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1、高炉炉况失常及处理一、正常炉况标志正常炉况的标志为：(1) 风口明亮、风口前焦炭活跃、圆周工作均匀，无生降, 不挂渣，风口烧坏少。(2) 炉渣热量充沛，渣温合适，流动性良好，渣中不带铁, 上、下渣温度相近，渣中FeO含量低于05%，渣口破损 少。(3) 铁水温度合适，前后变化不大，流动性良好，化学成 分相对稳定。(4) 风压、风量和透气性指数平稳，无锯齿状。(5) 高炉炉顶煤气压力曲线平稳，没有较大的上下尖峰。(6) 炉顶温度曲线呈规则的波浪形，炉顶煤气温度一般为 150350C，炉顶煤气四点温度相差不大。(7) 炉喉、炉身温度各点接近，并稳定在一定的范围内波 动。(8) 炉料下降均匀、顺畅，
2、没有停滞和崩落的现象，探尺 记录倾角比较固定，不偏料。(9) 炉喉煤气CO2曲线呈对称的双峰型，尖峰位置在第二 点或第三点，边缘CO2与中心相近或高一些；混合煤气中C O2/CO的比值稳定，煤气利用良好。曲线无拐点。(10) 炉腹、炉腰和炉身各处温度稳定，炉喉十字测温温度 规律性强，稳定性好。冷却水温差符合规定要求。二、异常炉况标志与调节1. 异常炉况的概念与正常炉况相比，炉温波动较大，煤气流分布稍见失常，采 用一般调剂手段，在短期内可以恢复的炉况。也称为非正常 炉况。2. 异常炉况的类型基本可分为两类：一类是煤气流分布失常；另一类是热制度 失常。前者表现为边缘气流或中心气流过分发展，以致出现
3、 炉料偏行或管道行程等。而后者表现为炉凉或炉热等。3炉温向热炉温向热的标志:(1) 热风压力缓慢升高。(2) 冷风流量相应降低。(3) 透气性指数相对降低。(4) 下料速度缓慢。(5) 风口明亮。(6) 炉渣流动良好、断口发白。(7 )铁水明亮，火花减少。炉温向热的调节：(1) 向热料慢时，首先减煤，减煤量应根据高炉炉容的大小和炉热的程度而定；如风压平稳可少量加风。(2) 减煤后炉料仍慢，富氧鼓风的高炉可增加氧量0.5% I%。(3) 炉温超规定水平，顺行欠佳时可适当撤风温。(4) 采取上述措施后，如风压平稳，可加风，加风数量应 根据高炉的大小和炉热的程度而定。(5) 料速正常后，炉温仍高于正
4、常水平，可根据高炉炉容 的大小和炉热的程度适当调整焦炭负荷。(6) 如果是原、燃料质量改变而导致的炉温向热，且是较 长期影响因素，应根据情况相应调整焦炭负荷。(7) 如果高炉原、燃料称量设备出现误差，应迅速调回到正常水平。4炉温向凉炉温向凉的标志：(1) 热风压力缓慢下降。(2) 冷风流量相应增加。(3) 透气性指数相对升高。(4) 下料速度加快。(5) 风口暗淡，有生降。(6)炉渣流动性恶化，颜色变黑。(7)铁水暗淡。炉温向凉的调节：(1) 下料速度加快，炉温向凉时，增加煤粉喷吹量，适当 减风。(2) 煤粉喷吹量增加后，料速仍然较快，富氧鼓风的高炉可适 当减氧。(3) 如风温有余，顺行良好，
5、可适当提高风温，加风温应 考虑接受高炉的能力，防止由于加风温而导致高炉难行。(4) 采取上述措施，料速仍然较快，可再减风，直至料速 恢复正常水平。(5) 料速正常后，炉温仍低于正常水平，可适当减负荷。(6) 如果是原、燃料质量改变而导致的炉温向凉，且是较 长期影响因素，应根据情况相应调整焦炭负荷。(7) 如原燃料称量误差，应迅速调回正常水平。(8) 如果是风口漏水应及时更换，冷却设备漏水，根据第 9章有关内容进行调整。5管道行程管道行程的概念：高炉横截面某一局部区域气流过分发展的表现。管道行程的形成原因：原燃料强度降低、粉末增多，风量与料柱透气性不相适应； 低料线作业、布料不合理、风口进风不均
6、及操作炉型不规则等。管道行程标志:(1) 管道行程时，风压趋低，风量和透气性指数相对增大。 管道堵塞后风压回升，风量锐减，风量与风压呈锯齿状反复 波动。(2) 管道部位炉顶温度和炉喉温度升高。高炉中心出现管 道时，炉顶四点煤气温度成重合，炉喉十字测温中心温度升 高。(3) 炉顶煤气压力出现较大的高压尖峰，管道部位炉身静 压力降低。(4) 管道部位炉身水温差略有升高。(5) 下料不均匀，时快时慢。(6) 风口工作不均匀，管道方位风口忽明忽暗，出现生降 现象。(7) 渣铁温度波动较大。(8) 管道严重时，管道方向的上升管时常发生炉料撞击声音。管道行程调节：(1) 当出现明显的风压下降，风量上升，且
7、下料缓慢的不正常 现象，应及时减风。(2) 富氧鼓风高炉应适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如 炉温较高可撤风温50100C。(3) 当探尺出现连续滑落，风量风压剧烈波动时应转常压 操作并相应减风。(4) 出现中心管道时，钟式高炉可临时改若干批双装，无 钟高炉临时装若干批acao的料或增加内环的矿石布料份 数。(5) 若出现边缘管道时，可临时装入若干批正双装，无钟 高炉可在管道部位采用扇形布料或定点布料装若干批炉料。(6) 管道行程严重时要加净焦若干批，以疏松料柱，防止 炉冷。(7) 采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加净焦， 恢复时压差要相应降低001-0. 02 MPa。(8) 如管道
8、行程长期不能得到处理，应考虑休风堵部分风 口，然后再逐渐恢复炉况。6边缘气流发展及中心堆积高炉上下部调节不相适应、鼓风动能偏低、旋转溜槽磨漏等, 都会造成边缘气流发展及中心堆积。边缘气流发展的标志：(1) 风压偏低，风量和透气性指数相应增大，风压易突然 升咼而造成悬料。(2) 炉顶和炉喉温度升高，波动范围增大，曲线变宽。(3) 炉顶压力频繁出现高压尖峰，炉身静压升高，料速不 均，边缘下料快。炉喉煤气CO2曲线边缘降低，中心升高，曲线最高点 向中心移动，混合煤气CO2降低，炉喉十字测温边缘升高, 中心降低。(5) 炉腰、炉身冷却设备水温差升高。(6) 风口明亮，个别风口时有大块生降，严重时风口有
9、涌 渣现象或自动灌渣。(7) 渣铁温度不足，上渣热，下渣偏凉。(8) 铁水温度先凉后热，铁水成分咼硅咼硫。边缘气流发展的调节：(1) 采取加重边缘，疏通中心的装料制度。钟式高炉可适 当增加正装料比例，无钟高炉可增加外环布矿份数，或减少 外环布焦份数。(2) 批重过大时可适当缩小矿石批重，控制料层厚度。(3) 炉况顺行时可适当增加风量和喷煤量，但压差不得超 过规定范围。(4) 炉况不顺时可临时堵12个风口，或缩小风口直径。(5) 检查大钟和旋转溜槽是否有磨漏现象，若已磨漏应及 时更换。7边缘气流不足及中心过分发展边缘气流不足的标志：(1) 风压偏高，风量和透气性指数相应降低，出铁前风压 升高，出
10、铁后风压降低。(2) 炉顶和炉喉温度降低，波动减少，曲线变窄。(3) 炉顶煤气压力不稳，出现高压尖峰，炉身静压力降低。(4) 炉喉煤气CO2曲线边缘升高，中心降低，曲线最高点 向边缘移动，综合煤气CO2升高，炉喉十字测温边缘降低, 中心升高。(5 )料速不均，中心下料快。(6) 炉腰炉身冷却设备水温差降低。(7) 风口暗淡不均显凉，有时出现涌渣现象，但不易灌渣。(8) 上渣带铁多，铁水物理热不足，生铁成分低硅高硫。边缘气流不足的调节：(1) 采取减轻边缘、加重中心的装料制度，钟式高炉可适 当增加倒装比例，无钟高炉可适当减少边缘布矿份数，或增 加布焦份数，并相应减轻焦炭负荷。(2) 批重小时可适当增加矿石批重，但不宜影响顺行太大。(3) 料线低时可适当提高料线。(4) 鼓风动能高时可适当减少风量和喷煤量，但压差不宜 低于正常范围的下限水平。(5 )炉况顺行时可考虑适当扩大风口直径，但鼓风动能不 得低于正常水平。(6)炉况不顺时可考虑采取洗炉措施，炉渣碱度可适当降 低，维持正常碱度的下限水平。
