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1、无 中国化学工程第十四建设公司 山东滨化滨阳燃化有限公司50万吨每年高等级道路沥青项目加热炉炉管焊接技术措施 中国化学工程第十四建设公司山东项目部业主名称山东滨化滨阳燃化有限公司工程编号单项工程 编 号文件编号工程名称50万吨/年高等级道路沥青项目工程地点滨阳性质大型(重点)、装置型 中小型 单项 、类 类工程类别新建 扩建、改造 检修版 本日 期页 次说 明0报审批1批准发行编 制审 核会 签 单 位姓 名日 期批 注批 准业 主 或第三方目录一、概况1工程概况2高压管线分布及工程量二、编制依据1施工图纸及文件2执行规范及标准三、材料验收及管理1管子及配件检验2材料管理四、高压管线施工方案1
2、施工组织2施工原则3施工方案4施工关键部分五、高压管线施工要求1管道预制安装要求2法兰安装要求3垫片安装要求4支吊架安装要求六、高压管线焊接1焊接管理2焊条管理3焊接材料要求4焊接工艺要求5焊接检验6焊接环境七、热处理要求八、无损检验要求九、施工记录要求十、施工安全技术要求十一、施工机具及手段用料一、编制说明 山东滨化滨阳燃化有限公司50万吨/年高等级道路沥青项目位于山东省阳信县阳信工业开发区，本装置由山东滨化集团化工研究院有限责任公司设计，滨州通达监理工程有限责任公司监理，中国化学工程第十四建设公司承担安装工作。50万吨/年高等级道路沥青项目其中有加热炉2台，分别为常压炉，减压炉；常压炉设计
3、总吨位168.56吨其中金属130.71吨。炉管28.5吨。炉管焊口寸径2560寸。减压炉设计总吨位113吨。其中金属84.83吨。炉管32.4吨。炉管焊口寸径1620寸。二炉合计金属总量215.54吨。寸径总量4180寸径。为明确施工工序，合理有效地组织施工，保证本工程安全、优质、高效的完成，针对本装置加热炉的炉体钢结构安装、配件安装和炉管的安装等特编写本技术措施。 根据施工技术措施管理规定（中国化学工程第十四建设公司企业标准）规定，本技术措施为类措施，由中国化学工程第十四建设公司山东项目部归口管理。二、编制依据 1、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35011997 2、工业
4、金属管道工程施工及验收规范GB502351997 3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502361998 4、石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH30851997 5、钢制压力容器焊接工艺评定JB47082000 6、钢制压力容器焊接工艺规程JB/T47092000 7、石油化工施工安全技术规程SH35051999 8、施工图三、工程概况 50万吨/年高等级道路沥青项目其中有加热炉2台，分别为常压炉，减压炉；常压炉设计总吨位168.56吨其中金属130.71吨。炉管28.5吨。炉管焊口寸径2560寸。减压炉设计总吨位113吨。其中金属84.83吨。炉管32.4吨。炉管焊口
5、寸径1620寸。二炉合计金属总量215.54吨。寸径总量4180寸径。为明确施工工序，合理有效地组织施工，保证本工程安全、优质、高效的完成，针对本装置加热炉的炉体钢结构安装、配件安装和炉管的安装等特编写本技术措施四、焊前准备及焊接管理1、焊接工艺评定在本工程中，炉管及压力管道的对接焊口采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面的焊接方法。其他结构(如管托、管支架)焊接可采用手工电弧焊。对于DN50以下的小管子，可采用手工氩弧焊焊接。针对不同材质、不同规格的材料，我们编制了相应的焊接工艺，各工艺评定编号如下：1) 20#、20R、A106GrB HP72、72R、297、297R2) A335P1
6、1 HP415、4163) A312TP321 HP421、4224) 00Cr17Ni14Mo2 HP496、7465) 0Cr18Ni9 HP363、6716) TP321H HP399、4007) TP347H HP401、4028) 1Cr5Mo HP3202、焊工考核凡在本工程中从事炉管及压力管道焊接施工的焊工应持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，其所焊材料、规格、焊接位置应在其持有的合格项目所允许的施焊范围内。一般来说，焊接低碳钢钢管的焊工应持有WS/D111、12J或WS/D119、20J或该级别以上的合格项目的焊工合格证；焊接低合金钢钢管的焊工应持有WS/D211、12J
7、或WS/D219、20J或该级别以上的合格项目的焊工合格证；焊接不锈钢钢管的焊工应持有WS/D411、12J或WS/D419、20J合格项目的焊工合格证。3、焊材管理焊材应有生产厂家出具的产品合格证或产品质量证明书。焊丝、焊条应在烘烤房内分类放置，并作出明显的标志。焊条使用前应按说明书或焊接工艺卡上的要求进行烘烤，并保温。焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。焊丝应保持清洁，不得有水、油污等杂物。氩弧焊用的氩气纯度应在99.9%以上。焊工领用焊材时，应根据所焊材料领取相应的焊材。各材料相应的焊丝、焊条如下表三所示：表三 焊材一览表母材焊丝焊条1688管炉Cr5Mo与Cr5MoH1Cr5MoAE5Mo
8、V-151688管炉Cr5Mo与20IIH1Cr5MoA奥30721910管炉Cr5Mo与Cr5MoH1Cr5MoAE5MoV-1527310管炉Cr5Mo与Cr5MoH1Cr5MoAE5MoV-1527310管炉Cr5Mo与20IIH1Cr5MoA奥30721910管炉20与20HGG-50或和H18 M20SiE431521910管炉20与20II焊丝HGG-50或HO8 M20SiE4315焊工领用焊条必须装入焊条保温筒内，每次领取的焊条不应超出3公斤或50根，并应在4小时内用完，超过使用时间的焊条应退回烘烤室重新烘烤。焊条的重复烘烤次数不得超过两次，已经过两次烘烤的焊条回收后用于非重要
9、构件的焊接。烘烤员应做好焊条的烘烤、发放、回收记录及焊丝的发放、回收记录，记录应妥善保存。4、焊接环境当焊接环境温度低于下列要求时，应提高焊接环境温度到1530左右：A、非合金钢焊接 20B、低合金钢焊接 10C、不锈钢焊接 5D、其他合金钢焊接 0当下列任一情况出现时，未采取有效措施不得施焊：A、下雨或下雪B、相对湿度90%C、电弧焊时，风速8m/s；气体保护焊时，风速2m/s。对于A、C两项，可采取搭防雨、防风棚的措施；对于B项，可采取在棚内挂设碘钨灯的措施。5、焊接工艺管理焊接前，技术员应对施焊人员进行技术交底，使他们了解各钢种所采用的焊接工艺及技术要求，并对炉管及压力管道的重要性有所认
10、识。焊接时，技术员及质检员应对施工情况进行检查，重要的焊口应有专人监检焊接过程，使焊接施工按制定的焊接工艺规范执行。五、焊接工艺过程1、坡口的制作炉管管道的管子应采用机械方法加工；SHB级管道的管子宜采用机械方法加工，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。高压管线所有坡口均采用机械方法加工。各类型的坡口尺寸如下所示。A、管道与管道组对、管道与配件（弯头、大小头、三通等到）组对： 22mmC、管道与加强管嘴（压力嘴、温度计嘴等到）组对2、组对焊接接头组对前，应对坡口两侧20mm范围内进行清理，其内外表面不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮以及其他对焊接质量有害的物质，确认坡
11、口形式、尺寸符合规定，且坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。焊口组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%组对合金钢管时，卡具的材质应与管材相同。拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的方法。当采用氧乙炔焰切割焊接卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮进行修磨。焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得强力组对。炉管组对采用专用胎具。3、定位点焊定位点焊应与正式的焊接工艺相同，焊缝长度宜为1020mm，高宜为24mm，且不超过壁厚的2/3。定位点焊缝应沿管周均匀分布，焊缝表面不得有裂纹及其他缺陷。为减少应力集中，定位点
12、焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整。4、焊接定位点焊完成后，即可进行正式焊接。焊接时，引弧应在坡口内，不得在管壁上任意引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。焊接不锈钢时，氩弧焊打底层背面应充氩保护。同时，在保证焊透及熔合良好的情况下，应选用小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊的焊接工艺，以防组织恶化。为防止焊接时的飞溅擦伤不锈钢表面，应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉或其他防飞溅涂料。焊接Cr5Mo炉管时，氩弧焊打底层背面同样应充氩保护。5、预、后热及层间温度控制炉管Cr5Mo焊接前，坡口及其两侧各100mm范围内应加热到250300进行预热。因炉管管径较小，可采用火焰加热进行预热、后热，温度可用点温计测定。焊接时，焊道层间温度应控制在250以上，层间接头应相互错开。整条焊道焊完后，应立即进行后热，温度为300350，保温缓冷。焊接不锈钢时，焊
