《国标-金属材料+室温扭转试验方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国标-金属材料+室温扭转试验方法（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、ICS 7704010H 22a目中华人民共和国国家标准GBT 101282007代替GBT 101281988金属材料 室温扭转试验方法Metallic materials-Torsion test at ambient temperature2007-1 1-23发布 2021-06-01实施宰瞀徽鬻瓣警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会促111GBT 10128-2007刖昌本标准代替GBT 10128 1988?金属室温扭转试验方法?，与其相比变化如下：在标准性引用文件中删去了原引用标准GB 63979金属拉伸试验试样?，增加了GBT 10623?金属材料力学性能试验术语?、JJG 2
2、69扭转试验机?；在“术语、符号一章，将术语按照GBT 112000重新进行了编写，将“屈服点改为“屈服强 度、“上屈服点改为“上屈服强度、“下屈服点改为“下屈服强度；删去了原标准表1中的符 号“r。；在第5章中增加了“图2管状试样塞头；对扭转计的要求进行了修改；修改了扭转速度；将屈服点、上屈服点和下屈服点的测定改为“上屈服强度和下屈服强度的测定，同时删去了GBT 10128-1988中的公式(7)；在性能测试中增加了使用自动装置测定的内容；对GBT 10128一1988中的公式(11)进行了修改；将数值修约改为分段修约；对试验报告的内容进行了补充。 本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录
3、。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：钢铁研究总院、深圳市新三思材料检测、冶金工业信息标准研究院、济南 时代试金仪器。本标准起草人：赵俊平、高怡斐、安建平、董莉、鲁建周。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 10128 1988。GBT 10128-2007金属材料 室温扭转试验方法1范围 本标准规定了金属材料室温扭转试验方法的术语、符号、原理、试样、试验设备、性能测定、测得性能数值的修约和试验报告。 本标准适用于金属材料的室温下测定其扭转力学性能。2标准性引用文件 以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用
4、文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 8170数值修约规那么GBT 10623金属材料力学性能试验术语JJG 269扭转试验机3原理 对试样施加扭矩，测量扭矩及其相应的扭角，一般扭至断裂，以便测定本标准定义的一项或几项扭转力学性能。4术语、定义及符号41术语及定义GBT 10623中规定的术语以及以下术语及定义适用于本标准。411标距gauge length Lo 试样上用以测量扭角的两标记间距离的长度。412扭转计标距troptomete
5、r gauge length L。 用扭转计测量试样扭角所使用试样平行局部的长度。413最大扭矩maximum torque T_ 试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大扭矩。对于无明显屈服的(连续屈服)金属材料，为试验期间的最大扭矩。414剪切模量shear modulus G 切应力与切应变成线性比例关系范围内切应力与切应变之比。】GBT 101282007415规定非比例扭转强度proof strength，non-proportional torsionfp 扭转试验中，试样标距局部外外表上的非比例切应变到达规定数值时的切应力。 注：表示此应力的符号应附以角注说明，例如2pom、r呻a等，分
6、别表示规定的非比例切应变到达0015和o3的切应力。416屈服强度yield strength当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间到达塑性发生而扭矩不增加的应力点，应区分上屈服强度 和下屈服强度。4161上届服强度upper yield strength 佃 扭转试验中，试样发生屈服而扭矩首次下降前的最高切应力。4162下屈服强度lower yield strength 乱 扭转试验中，在屈服期间不计初始瞬时效应时的最低切应力。417抗扭强度torsional strengthfm相应最大扭矩的切应力。418最大非比倒切应变maximnm shear strain，non-proportion
7、al试样扭断时其外外表上的最大非比例切应变。注：rp、rm、r也、r。使用弹性扭转公式计算，如考虑塑性，后面所使用的计算公式将有所不同。42符号 符号、名称和单位见表1。表1符号、名称及单位符号名称单位管形试样平行长度局部的管壁厚度d圆柱形试样和管形试样平行长度局部的外直径L。试样平行长度Lo 试样标距L。扭转计标距L试样总长度R试样头部过渡半径T扭矩 Nnlm规定非比例扭矩(试验记录或报告中应附以所铡LNmiTt应力的角注，例如k o-s、k，等)GBT 101282007 表1(续)符号 名 称 单 位 LH 上屈服扭矩 Nmm k下屈服扭矩 Nmm L最大扭矩 NmmT扭矩增量 Nrtl
8、rtl扭角(。)叫，最大非比例扭角(。)扭角增量 (。)Ip极惯性矩 l-nIn4W截面系数 mm3G剪切模量 MPa rp 规定非比例扭转强度MPa 上屈服强度 MPa下屈服强度MPa抗扭强度 MPa 靠非比例切应变 y皿 最大非比例切应变圆周率5试样51试样形状和尺寸511圆柱形试样 圆柱形试样的形状和尺寸见图1。试样头部形状和尺寸应适应试验机夹头夹持。推荐采用直径为10 mm，标距分别为50 mm和100 ram，平行长度分别为70 mm和120 mm的试样。如采用其他直径的 试样，其平行长度应为标距加上两倍直径。单位为毫米图1圆柱形试样GBT 101282007单位为毫米I4005d塞
9、头长注：d为管形试样内径。围2管形试样塞头512管形试样 管形试样的平行长度应为标距加上两倍外直径。其外直径和管壁厚度的尺寸公差及内外外表粗糙度应符合有关标准和协议要求。试样应平直，试样两端应间隙配合塞头，塞头不应伸进其平行长度内。 塞头的形状和尺寸见图2。52试样尺寸测量521圆柱形试样 圆柱形试样应在标距两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，并取其算术平均值，取用3处测得直径的算术平均值计算试样的极惯性矩；取用3处测得直径的算术平均值中的最小值计算试样的截面系数。522管形试样 管形试样应在其一端两个相互垂直的方向上各测一次外径，取其算术平均值。在同一端两个相互垂直的方向上测量四处
10、管壁厚度，取其算术平均值。取用测得的平均外直径和平均管壁厚度计算管形试样的极惯性矩和截面系数。523按表2选用测量装置。测量装置应定期进行校准。表2测量装置的分辨力单位为毫米 试样尺寸 测量装置分辨力直径 0011 O002壁厚1001标距 0056试验设备61试验机611试验机应符合JJG 269的要求。612试验时试验机两夹头中之一应能沿轴向自由移动，对试样无附加轴向力，两夹头保持同轴。613试验机应能对试样连续施加扭矩，无冲击和震动。614应具有良好的读数稳定性，在30 s内保持扭矩恒定。dGBT 10128-2007615试验机应定期进行校准。62扭转计 允许使用不同类型的扭转计测量扭
11、角，但均应满足如下要求：621扭转计标距相对误差应不大于4-05，并能牢固地装卡在试样上，试验过程中不发生滑移622扭角示值分辨力：o001。；623扭角示值相对误差：士1o(在o5。范围时，示值误差o005。)；624扭角示值重复性；10；625扭转计参照GBT 12160定期进行校准。7试验条件71试验一般在室温10。C35范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23土5C。72扭转速度：屈服前应在3。min30。min范围内，屈服后不大于720。rain。速度的改变应无冲击。8性能测定81剪切模量的测定811图解法：用自动记录方法记录扭矩一扭角曲线。在所记录曲线的弹性直线段上，读取
12、扭矩增量和 相应的扭角增量，见图3。按公式(1)计算剪切模量。G一赞式中极惯性矩J。为： 圆柱形试样：卜番管形试样：L一譬一3da+吖4a2一万2a3o图3剪切模量812逐级加载法：对试样施加预扭矩，预扭矩一般不超过相应预期规定非比例扭转强度如m的10。5GBT 101282007 装上扭转计并调整其零点。在弹性直线段范围内，用不少于5级等扭矩对试样加载。记录每级扭矩和相应的扭角，读取每对数据对的时间以不超过10 s为宜。计算出平均每级扭角增量。按公式(1)计算 剪切模量。测定举例参见附录A。注：允许用最小二乘法将数据对拟舍直线计算剪切模量。813使用自动测试系统得到这一性能时，可不绘制扭矩一扭角曲线。82规定非比例扭转强度的测定821 图解法：用自动记录方法记录扭矩一扭角曲线，见图4。在记录的曲线上延长弹性直线段交扭角 轴于。点，截取OC(OC=2L。7Jd)段，过C点作弹性直线段的平行线CA交曲线于A点，A点对应的 扭矩为所求扭矩T，。按公式(
