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1、金厦液压2012/10/29压榨法制油，是传统的油脂制取方法。随着取油技术的进步，先后产生了人力土榨、水 压机榨、螺旋榨油机压榨三种类型的压榨法制油。当今广泛使用的榨油机械，是螺旋榨油机， 用的较为先进的连续压榨取油设备。它与人力压榨，水压机榨（即液压机榨油）等设备相比， 具有以下的优点:加工处理大，生产连续，劳动强度小，出油率高.螺旋榨油机适用于多种油 料的榨油，如油菜籽、大豆、棉籽仁和米糠等。尤其是需要保持其原有的天然风味或性能特 点的一些油料的取油.如油茶籽、芝麻、可可豆和蓖麻籽等，也要使用螺旋榨油机取油。一、压榨法取油的必要条件榨油的过程，是将处理预备好的熟料胚。置于较高的压力条件下，
2、使所含有的油脂被不 断挤压出来.而料拉则被压榨成饼块的过程。榨油时，反映取油效果的指数叫出油效率，就 是指榨出的油脂占油料中总含油量的百分率。影响出油效果的必要条件，一是榨油机内的压力大小。榨油时，压力愈大，被挤出的油 相对就愈多，但同时也要求充分的保持时间。二是被挤压油私度的高低。抚榨过程中，被挤 压油脂的钻度愈低，9榨时的出油速度就愈快。通常以保持榨膛度来降低钻度.三是料胚孔隙 度的大小。压榨时，被施压料胚中孔愈多，隙愈大，油脂离开榨饼表面的距离应愈短，就愈 容易被排挤出来。二、压榨法取油的主要工艺控制因素所谓工艺控制因素，是指榨料进人压榨及Jt榨过程中，一定要掌握及控制的相关参数、 条件
3、和指标.它包括:榨料的人榨条件及其性质，榨膛内的压力，压榨经历时间，料饼厚度， 压榨时的温度条件等。（一）榨料的特性与入榨条件的关系制备合适的榨料一熟料，在压榨过程中既要能承受较大的压力.将油脂尽从挤榨出来;但 又要求能形成饼块，不致松散。这就要对人榨时不同特性料胚的水分与温度，作合理的配合 控制。通常的做法是:高温低水分和低温高水分的搭配方法.但是，为了尽量降低饼粕的残油 率.使榨料保持合理的低水分与压榨时的较高a度是必要的。对于各品种的油料来说，其人榨料都有一个合理的水分含贡，即“最优水分”.相应地 它也要求油料温度不能超过某一最高温度，通常以130 C-140 C为好。（二）压榨条件对出
4、油效果的影晌取油所要求的压榨条件如下:1. 合理的榨坦压力压榨时加压的大小，榨料受压状态和加压速度的快慢.对取油效果均有 不同的影响.因此。压榨取油时应保持合理的榨膛压力。2. 足够的压榨时间压榨取油时.施压时间长，流油充分.出油率就高。要榨取足够多的油， 就要保持足够的压榨时间.3. 良好的保沮条件温度是影响出油快慢的重要因素。因此，必需保持压榨过程中的恒定 温度条件（100 C-135C）,并且使沮度不要在施压时过度升高和降低;此外.压榨时间的长短也影 响恒沁的保持。三、螺旋榨油机最早的榨油设备叫土榨（或木榨），是最简易的榨油设备。随着技术的进步，出规了正式 的机械榨油，即机榨。机榨又分为
5、液压式机榨与螺旋式机榨。使用与操作开车前的准备I作 检查变速箱内油位高低，并对其它润滑部位作仔细检查，分别加好润滑油或润借脂。 要保证榨膛内无任何铁杂硬物漏人。为此，可用手试着盘转动主动轴大三角皮带轮数 圈，注意榨机及变速箱内部有无异声。 检查皮带的松紧度。 查看出饼口是否放松，将夹紧螺母松开，拨动调节螺栓，使出值头压住出饼圈，再反 向退回四圈，使出饼口留出充分间隙，然后，再用夹紧螺母固定。启动电机正式开始榨油前，要启动电动机，让榨机空车运转15分钟，检查空载电流 是否处于正常值范围（7-5千瓦电动机三相电流是5安培左右），并观察各部位工作是否正常。 如果有发热或异常的声响.则要及时停机排除故
6、障.（3）开车 一切正常后，开始“磨车”喂料，提升榨膛rn度至要求值（约90C以上）。刚开榨时， 不能下料过括。. 随着机说逐渐升高，喂料量可逐步加到正常产量水平。同时，扳动调节手柄，调节饼 厚，直到正常出油后，用夹紧螺母锁紧。榨机进入正常运转。（4）正常运转时的操作榨油时要做到“三看二助”，即一看电流表指数，二看出饼情况， 三肴出油情况，做到勤检查，勤调整。 注意电流表的读教:正常运转时，一般应在11-14安培（线电压为380伏时），当电流超 过时说明负荷在加大，应减小负荷，直到电流降至安全数值为止。当电流值偏低时.可能是 进料口堵基或“搭桥”，机内榨膛断料所致。这时，必须注意喂料，消除“搭
7、桥”.使其均匀 人料。如果所需处理的时间过长，则必须停车清理，当电流谊突然增高时，可能是榨膛内产 生了堵塞，应立即停止进料，尽量放大饼厚。如仍无效，须停车排除障故。 注意出饼情况:正常时饼呈瓦片状，紧靠榨琢的一面光滑，而另一面有许多小裂纹， 饼落地后很快变硬，表面不带油迹，无焦湖味，较结实。若饼发酥，有焦味，一捏即碎，说 明人榨水分太低。若饼松软而无力，呈大片状，则说明人榨水分过高，须及时调节人榨料水 分。 注意观察出油、出法情况：正常运转时，出油位置大多集中在前段的榨条圈处（占 50%-r55%）,靠近的几档榨圈处也有出油（占30%-40e ），汕色清亮。若条排处出片状渣.油中泡 沫增多。则是榨料水分过高。如条排处出粉渣，则是水分偏低.正常时出渣很少。若出油的 位置前移或后移，或者饼中带油，都是不正常的现象，应调整操作.（5）停车正常停车前，应停止进料，然后用人工喂人少量新碎的干饼，将榨胶内的料胚 全部顶挤出来.然后再停车。有时（如压榨茶籽等）应该在排完饼以后，再空运转3-5分钟才停 车。
