链条设备技术性能参数简介

《链条设备技术性能参数简介》由会员分享，可在线阅读，更多相关《链条设备技术性能参数简介（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、链条设备技术性能参数简介SKBL系列编链机、SKHL系列焊链机、SKX系列校验机主要生产起重用短 环链、矿用链条，也可以生产美标NACM、ASTM链条、EN818-2标准等，它特 别适用于直径60 48mm、节距18180mm的各种规格圆环链的制作，所生 产的圆环链，可用于手动葫芦、电动葫芦、矿山、船舶等处起重、牵引、捆 扎物品等，该系列生产线具有设计结构紧凑、布局合理、占地面积小、自动 化程度高、安全设施齐全、调试及操作方便、生产效率高、产品质量好、节 省原材料等特点。1. 使用环境条件(1) 工作环境温度为5-40C(2) 24h平均温度不超过35C(3) 空气相对湿度为 30-90(无冷

2、凝水)。(4) 工作场所宽敞明亮，通风度好，且空气中不含有超量的灰尘及酸、 碱、盐和其它腐蚀性介质等。(5) 海拔高度不超过 1000m。(6) 工作场所应具备稳定的压缩空气源，压缩空气应清洁干燥，其气压 值应为：0.6MpaW pW0.8Mpa。( 7)电源电压：三相四线 380V10 50Hz(8)有独立的水冷系统2. 总体结构与工作原理：(1) SKBL11型、SKBL16型编链机是由校直送进总成、锁紧总成、刻槽 总成、定位芯模总成、顶弯定心总成、切断弯形总成、移位机械手总成、轧 圆芯模总成、轧圆校正总成、驱动总成、主左右三个凸轮轴总成、气动总成、 润滑总成、床体总成、电气设备和安全设施

3、等组成的结构紧凑、安全、自动 化编链机械设备。该设备的工作原理:由主电机驱动，通过大小皮带轮、气动摩擦离合器及 蜗轮减速后，带动凸轮轴转动，再通过两对伞齿轮带动左右凸轮轴同步旋转， 右凸轮上的直齿齿轮又带动其下方一根凸轮轴转动。这四根凸轮轴上共装有 18 个不同作用的凸轮，用它们来驱动各总成摆杆、摇臂、滑座等动作，再传 递到各种功能件、工装模具等，自动完成从盘圆钢丝到成型链条一系列编链 工作过程。（2）SKBL26 型编链机是由送进总成、定位芯模总成、顶弯定心总成、移 位机械手总成、轧圆芯模总成、轧圆校正总成、驱动总成、主左右三个凸轮 轴总成、气动总成、润滑总成、床体总成、电气设备和安全设施等

4、组成的结 构紧凑、安全、自动化编链机械设备。该设备的工作原理:由主电机驱动，通过大小皮带轮、电磁离合器及齿轮 减速后，带动凸轮轴转动，再通过两对伞齿轮带动左右凸轮轴同步旋转。凸 轮轴上装有不同作用的凸轮，用它们来驱动各总成摆杆、摇臂、滑座等动作， 再传递到各种功能件、工装模具等，自动完成从进料到成型链条一系列编链 工作过程。（3）SKBL40 型编链机是由机架、棒料定位油缸、旋转机械手、偏摆托架、 芯轴、弯形滑座机构、送链机构、液压系统、棒料加热机构等组成的结构紧 凑、安全设施齐全、自动化程度高的编链设备，该设备的工作原理：设备各部分动作全部由液压传动完成，推料机构将 冷态或热态棒料推进弯形滚

5、轮和分开式芯模之间，同时机械手夹持上一个编 好链环成垂直方向，送入弯形芯模处，这样棒料穿过该链环，旋转机械手松 开链环退回，偏转支架将前一个编好的链环向右或向左摆偏而旋转机械手转 动 900 后，向棒料中心移动，夹住棒料，并在棒料中心打印标记，接着推料机 构返回启动位置。弯形滚轮向后运动将棒料弯成u形，弯形滑块全部行程结 束之前，定位螺栓使横向弯形油缸的两个活塞杆不再移动，使得弯形滚轮向 中央移动，从而将U形口紧贴芯模。左侧滚轮杠杆向内旋转将链环左侧直臂 向中心弯曲。同样，右侧滚轮杠杆向内旋转将链环右侧直臂向中心弯曲，此 时左侧滚轮杠杆返回。接下来右侧滚轮返回到起始位置，机械手将链环向上 向前

6、移出芯模中心，整个编接过程完成。（4）SKBL52 型紧凑环编链机主要由床体总成、上芯模总成、下芯模总成、 揻弯总成、棒料定位总成、机械手总成、升降工作台总成、出链总成、运链 总成、棒料料箱总成、棒料提升总成、中频加热炉总成、推料槽总成、紧凑 环料箱总成、紧凑环提升总成、紧凑环输送带总成、液压系统、电气设备和 安全设施等组成。该设备的工作原理：由棒料提升总成送来的棒料，经中频加热炉总成加 热后推入推料槽总成，再送至编链工位，在编链工位先被弯成U形环；与此 同时，升降工作台上紧凑工环也输送到位；当机械手夹着u形环退出芯模后， 升降工作台上升及上下芯模下降；机械手夹着u形环再次向前串上紧凑环进 入

7、芯模编环，这就实现了串接编结；链环的弯曲与编结过程，借助于一个机 械手辅助进行；编结完成的链环，通过右侧的出链总成输出，再通过运链总 成装链条装筐。项目SKBL11 型线材直径(mm)0 60 11链环节距(mm)1850生产效率3045(环/min)功率(KW)7.5润滑油泵电机功率(W)主机外形尺寸(mm)设备重量(Kg)353500x2080x1700约 4500编链机技术性能参数SKBL16 型0 12-0 163664304515354000x2180x1700约 5500参数值SKBL26 型0 18-0 2254-10510-2022356600x3450x1650约 18000

8、SKBL0 1656-电机18.中频加热3500x41（5）SKHL100、SKHL250 型焊链机是由传输板总成、传输爪总成、传输导 轨总成、顶锻总成、焊头总成、驱动总成、主轴总成、床体总成、横向纵向 去毛总成、旋向器总成、气动（液压）、润滑系统、电气设备和安全设施等组 成的结构紧凑、安全、自动化焊链机器设备。该设备的工作原理是：主制动电机驱动，通过减速箱减速后，带动主轴 凸轮旋转，通过主轴凸轮及气缸（油缸）带动各总成摆杆、摇臂、滑座等传 动件，再传递到各种工能件工装模具等，自动完成圆环链条的焊接、翻环 去毛刺、过链等系列工艺过程。SKHL250 型焊链机增加了液压顶锻，焊接更稳定。（6）S

9、KHL100S型、SKHL500D型焊链机是由夹紧装置、顶锻滑块机构、 去刺机构、链环过链机构、链环调整机构、电器设备、液压系统、水冷系统 等组成的结构紧凑、安全设施齐全、自动化程度高的焊链设备。该设备的工作原理:该焊机全液压驱动,其自动工作循环分为数个单独工 步.焊机起动后,链环首先由夹紧工装和电极夹持并夹紧,焊接电流随即导通, 并通过顶锻滑块的推进作用使链环切口处的端面向内运动开始闪光,直到切 口处端面接触焊接电流通过接触点形成回路上,接着顶锻滑块后退直到接触 点分开,焊接电流断开.这一过程称做拉开送进往复运动,并且根据材料和链 环尺寸反复数次,该过程的优点是不让焊接电流连续通过,仅在焊件

10、接触处产 生脉冲,使焊口逐级加热（预热）。达到闪光对焊温度后,闪光自动开始,链环焊 口端面送进速度等于焊接过程中材料的烧化速度。闪光过程由电流电桥爆炸 和金属蒸汽压力产生.该过程引起金属和金属氧化物的微粒从焊缝间隙向外 喷溅,接着迅速增加送进速度和顶锻力,从而完成顶锻在高温高压下,焊口两 端面相互挤压,产生塑性变形。同时形成焊口凸起.然后,焊接电流断开,焊接 循环结束.接下来横向纵向去刺装置为链环在焊接处实现同工位去刺。最后一 个工步是下一个待焊链环进入焊接位置,整个工作循环完成。（7）SKHL602D 型焊链机是由右运链导轨装置、右运链滑块、焊链顶锻机 构、右电极夹紧装置、变压器、右电极夹紧

11、装置、链环去刺机构、左运链滑 块、左运链导轨装置、链环转向定位装置、焊机床身、主运链滑块、压紧导 轮、主运链导轨装置、链环定位叉装置、防飞溅叉、润滑总成、液压系统、 电气设备和安全设施等组成的结构紧凑、安全、自动化编链机械设备。该设备的工作原理：链条从机器左侧由左辅助输送装置经左张紧轮机构、 旋转管到升降装置上方的焊接位后，由主输送机构送经右辅助输送装置，将 成品从右侧送出机器。链条在主输送、左右辅助输送、旋转管中均以 X 方式 传送的。链条在旋转管摆动机构下摆时，其垂直位置的待焊链环，在升降器装置的 砧座的左前方。从这个位置被主输送移到正中升起的位置，此时定位器下降， 定位叉握住链环，并随升

12、降器升起，同时旋转管上摆达焊接位，由升降器支 撑链环背部，这个支撑一直延续到整个焊接完成，至去刺完成为止。接下来，顶锻油缸的顶锻钢座夹住链环的圆弧部分，定位叉退回，左右电 极头夹紧链环柄部，这时火花防护罩进入链条的柄部和环背之间，到此完成 了链条的输送、夹紧、定位工序。然后进入由程序控制的闪光对焊过程的各相位变化：a 预热b 送进、拉开往复c 闪光对焊d 顶锻再接下来，火花防护罩和焊接电极头退回原位，去刺过程开始。去刺刀被去刺油缸快进到摆动位置，左去刺刀在摆动油缸的作用下，摆向 链环柄部左半边，去刺刀前进一个行程，切去链环外径的左半边毛刺。然后 右去刺刀摆向链环柄部的右半边，去刺刀后退一个行程

13、，切去链环外径的右 半边毛刺。接着去刺刀摆向中心位置，去刺刀快速复位。这种去刺方式叫前 进后退去刺。也可以选择两把刀都向前推进去刺，在这种情况下，在第一把刀去刺完成 后，去刺刀必须向中央摆动，后退一个行程，向另半个链环柄部摆动，第二 把刀向前推进一个行程，把剩下半个链环的毛刺去掉，随后，去刺刀摆回中 央位置，去刺刀退回原位，这种去刺方式叫前进前进去刺。去刺结束后，已焊链环被顶锻钢座放开，定位叉下降重新握住链环，并随 升降器下降，进入旋转位置，由旋转管的旋转油缸将它转到水平位置（如果 每隔一环焊接，旋转就不需要了）。至此，一个工作循环已完成，下一个工作 循环可以开始。焊链机技术性能参数项目参数值

14、SKHL100 型SKHL250 型SKHL100S 型SKHL线材钢丝直径(mm)0 6-0 110 12-0 160 18-0 220 2链环节距(mm)18-5036-6454-1056生产效率(环/Min)35-4515-253-5变压器功率(KVA)125250100暂载率(%)505050电机功率(KW)3.7.513主机外形尺寸(mm)1800x1700x19503050x2200x25003300x2600x19004600x设备重量(Kg)约 3500约 7600约 7500约（8）SKX10 型链条校验机是生产高强度链条的专用设备，对焊接好的高 强度圆环链条进行拉力承受测试

15、及校准，受测试链条所承受的拉力由于负重 池相连的杠杆提供。同时，负重可将各次拉力数据通过称重传感器传递到 CHT-IP 多功能打印控制仪中显示，打印出拉力数据。SKX10 型测试中，链条的一端由安装在固定滑板上的两个抓钩抓紧，链的 一端则由安装在移动滑块上的另外两个抓钩抓紧，抓钩的打开，闭合由气动 控制，两个抓钩装设在不同的平面上，互为90 度，此种排列可避免同一链段 须检测两次带来的误差与不便，移动滑板的行程与拉力是可调的，在试验时， 如果链段中某一链环质量有问题，该链环在冲击拉力下就会破断，同时机器 也会自动停止工作，如果链环质检合格，检测会连续自动运行。链条校验机的电气控制系统，是配合机械系统完成机床功能的重要组成 部分，由两大部分组成：1机床动作时序控制系统，主要由可编程控器（PLC ）及其外围元件组 成，完成机床位置的检测及机械动作的循环控制。