回旋钻施工工艺

《回旋钻施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回旋钻施工工艺（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、回旋钻施工工艺钻孔桩施工工艺一、钻孔前的准备工作 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供 电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。1、场地整理 施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭 设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。2、护筒制作。本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。为保证 其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔 桩直径为巾180cm、巾150cm和120cm。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为 200cm、175cm和145cm。护

2、筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周 围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。3、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥 浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土 已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便 随时补充孔内泥浆。4、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻 和冲抓钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误 差不得大于 5cm。二、 回旋钻钻孔工艺1、初钻 先启动泥浆泵和转盘，使之空转

3、一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始 钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过 长，增加孔底沉淀。2、钻进时操作要点a. 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚 处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下 1m 后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质 松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔 壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。b. 在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖 底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。c. 在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压， 低档慢速

4、，大泵量，稠泥浆钻进。d. 在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳 动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优 质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。e. 钻进过程中，每进尺2,3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢 筋笼（外径D等于设计桩径，高度3,5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重 合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。3、检测孔深、倾斜度、直径和清孔 钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要 求，倾斜度不得大于 1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行 必要的清理

5、，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。4、泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行 处理，以防止对河流及周围环境的污染。5、钢筋笼的制作和吊装就位A .材料:制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其?级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499-91)之规定;？级钢筋的 力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)之规定。B. 钢筋笼的制作本标段所用钢筋笼均进行吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截 断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需 要对接时，宜采用

6、搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋 笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。C. 钢筋笼的安装(1) 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m 在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。(2) 钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径 相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、 树根等，以确保钢筋笼的安装。(3) 钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正 反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落

7、， 强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。(4) 入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。D. 声测管安装声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管 管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安 装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2m，其中声测管底 端和接头部位必须设固定点。声测管与钢筋笼的固定方式，固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法:先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至 70,80长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝(所有固定

8、点的铁丝绑法都按此 方法)。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安 装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭， 以免浇筑混凝土时落入异物，堵塞孔道。声测管埋设深度应在灌注桩的底部，声测管的上端应低于护筒顶10cm，同一 根桩的声测管外露高度相同。若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊 机烧断。焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。6、灌注砼A. 砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备(1) 组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸， 钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中

9、的杂物含量，符合规范要求， 必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。(2) 拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。(3) 砼所用水泥符合 GB175-85 的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后， 从批准的厂家进货;水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试 验室(国家认可的)检验合格。(4) 导管、漏斗和储料斗的制备导管是灌注砼的重要工具，用 3mm 厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应 便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长 2m 左右，下端 节可加长至4-6m，漏斗下可

10、配长约lm的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间 节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁 大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对， 备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以 4-5mm 厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘 边缘，内侧稍窄于法兰内缘。漏斗用 2-3mm 厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的 l5cm 处的外面 两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm;锥形漏斗结 构尺寸为1000X1000X800mm，插入导管的一般长度均设 l5cm.储料斗采用 3mm 厚钢板及加劲

11、肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽 设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按 2.5m3 考 虑。B. 砼的拌合本合同段钻孔桩所使用C30,配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间，骨料采 用机制碎石，粒径0.5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥 用量符合试验要求，实配标号比设计标号高 l0-l5%.拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材 料进鼓加水到排出，不小于2,2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全

12、部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保 证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机.C. 钻孔桩砼灌注 砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min,不能中途停工;在灌注砼过程 中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般 保持在2,4m，最大埋深不大于6m。注砼注意的几个问题：(1) 导管下端距桩底控制为0.3,0.4m;在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超 标时，采用射水(射风)管冲射3-5min。(2) 导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。(3) 水下灌注砼的实际桩顶标咼应咼出桩顶设计标咼0.5m左右。(4) 严禁导管漏水或导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事故，保证施工质 量。(5) 当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢 筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。D. 清理桩头等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多 余砼。达到桩顶设计标咼，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆 破或其它影响桩身质量的方法进行。