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1、一、施工组织（一）、施工组织安排原则合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科 学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。（二）、施工顺序安排 根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行 施工准备，完成施工用水、 用电及临时生活生产设施的落实，为工程 尽早动工创造条件。第一步：交接桩、施工控制桩复测、道路、生活生产临设、机械 设备进场。进行生产、安全技术培训和交底。第二步：钻孔桩工程。第三步：本工程所含项目基本完成，安排收尾工作。 第四步：编制竣工文件、进行工程验交。（三）、平行与流水作业工序划分1 、平行与流水作业工序划分原则由于工程合同工期较短、 任务重，
2、为此需投入较大的施工力量和 机械设备，合理划分平行与流水作业，方可确保该工程的施工进度。2 、平行与流水作业工序划分将整个钻孔桩工程分 2 个施工组，每个组在施工区组织流水作 业。二、机械成孔（一）、施工程序场地平整 - 放线定位 - 钻机就位 - 埋设护筒 - 校桩位 - 钻 进成孔 - 反复清孔 - 制安钢筋笼 - 测量桩底沉渣厚度 - 二次清 孔- 下导管 - 浇注桩身砼至桩顶 - 砼养护。（二）、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。（三）、旋挖成孔3.1 一般方法3.1.1 施工前，按施工方案进行试成孔。3.1.2 钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随 时检查调校。3
3、.1.3 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损 情况，不能保证成孔质量时应及时更换。3.1.4 按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程 的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。3.1.5 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。3.1.6 成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m并应及时清除外运。3.1.7 钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等 异常情况时，应及时处理。3.1.8 终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置， 达到设计深度时， 及时清孔。3.1.9 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；3.1.10 旋挖灌注桩
4、成孔施工的允许偏差应满足 建筑地基与基础工 程施工质量验收规GB50202-2002的相关规定。A 设计桩直径d 1000mm桩径偏差-50mn,垂直度允许偏差1 %,桩位允许偏差 100。B 设计桩直径d n h1d2+ n KD2h2 式中 V- 混凝土初灌量( m3)；h1- 导管混凝土高度， h1=(h-h2) (m) ；h 桩孔深度( m)；h2-导管外混凝土面高度(m),取1.3-1.8 mRw- 泥浆密度， 11-12KN/m3；Rc- 混凝土密度， 23-24KN/m3；d- 导管径( m)；K- 混凝土充盈系数，取 1.1 ；D- 桩孔直径( m)。4 、在灌注过程中，要随时
5、测量和记录孔混凝土灌注标高和导管入 孔长度，保持埋管深度在2 6. On之间.5 、灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合， 严格控制提升拆卸导管的消耗时间。6、混凝土灌注高出孔口后(高出800mn,挖沟排尽泥浆。三、钢筋工程1 、施工准备(1) 检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。(2) 钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。(3) 绑扎钢筋地点应干净、平整。(4) 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。2 、钢筋的存放 . 施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀， 锈屑，氧化皮， 油，油脂、柏油、泥土、 油漆、缓凝剂、
