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1、声屏障施工工艺流程引用标准：钢结构工程施工质量验收规 XGB50205- 2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2001工程测量规 XGB50026-1993建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002施工准备技术准备：技术准备主要包括：编制施工作业指导书、经审批后，认真向班组交底。主要内容包括：(1) 工程概况与特点；(2) 施工组织与部署；(3) 施工准备工作计划;(4) 施工进度设计；(5) 施工现场平面布置图;(6) 劳动力、机械设备、材料和构件供给计划；(7) 质量保证措施和安全措施；(8) 环境保护措施等。(9) 工程测量规 X(GB50026-2007)(10) 地基
2、与根底工程施工质量验收规 X(GB50202-2012)(11) 混凝土结构工程施工与验收规 X(GB50204-2015)(12) 砌体工程施工质量验收规 X(GB50203-2011)(13) 屋面工程施工质量验收规 X(GB50207-2012)(14) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)(15) 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012(16) 建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)(17) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)(18) 施工现场临时用电安全技术规 X(JGJ46-2005)(19) 钢筋焊接与验收规程(JGJ18-2012)
3、(20) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X(JGJ130-2011)(21) 利用建筑物金属体做防雷与接地装置安装15D503(22) JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规 X根底部份:根底承台测量放线-根底开挖-绑扎钢筋、预埋件安装 焊接、预埋件保护-安装模板-浇筑砼-拆模、养护-清理-顶标高抄测-标高调整-回填-弹线-钢柱与支撑安装-模块百叶安装-收边件安装-调整、校核、缝隙处理 施工准备:在进展技术交底前，项目部相关人员应做到熟悉设计文件， 理解 设计意图，为技术交底图纸会审做好准备工作。1、测量与土方开挖根据业主提供座标点与高程点进展基线或轴线投测， 用全站 仪或精纬仪准确放
4、出控制点桩，根据施工图上总尺寸、定位尺寸、 定型 尺寸放出承台连系梁等结构位置和尺寸，放出开挖线；用 水准仪放出各构件高程控制点，并在小木桩上用红油漆作好高程标 记，计算出各个根底构件底标高和垫 层底标高，以各根底与垫层底 标高和所处自然地坪标高计算出开各开挖深度， 如果是机械作业，如 此开挖到距基底标高上300标高位置，再由人工检底，以此准确控制 基底标高，检底完工，与时自检，合格后报属地工程质量监视站、监 理、业主、地堪单位、等进展验收并作好工程隐蔽验收记录，合格后 与时浇筑垫层圭寸底，待混凝土终凝能上人后，依轴线控制桩在垫层上 弹好轴线与各边线，并作好垫层报验手续工作合格后进入下道工序；
5、2、模板、钢筋和混凝土:按照施工图选用钢筋级别、规格进展采购保存材料合格证， 进场 前向监理和业主进展材料报审工作并配合进展见证取样， 同相关监理 工程师对材料进展送检试验，合格材料方可使用，如果一次送检不合 格如此根据要求加倍取样，合格方可使用，如果仍不合格，如此该批 材料查圭寸出场！按设计与现行钢筋混凝土工程要求进展放样下料进展构件钢 筋制安；在钢筋制安完成自检合格后报监理验收 如果属地监量安全 监视站有要求参加如此依规定进展 钢筋的绑扎与安装：1、安装前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否 与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用铁丝，绑扎工 具绑扎架等。2、划出钢筋
6、位置线；平板在模板上划线；柱箍筋在两对角线主筋 上划点；梁的箍筋，如此在架立筋上划点；根底的钢筋，在两向各取 一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋的接头位置，应根据来料规格， 结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、 柱等类型较多时，为防止混乱和过失，对各种型号构件的钢筋规格、 形状和数量，在模板上分别标明。绑扎形式复杂的结构部位时，应先 研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋 的先后次序，以减少绑扎困难。3、梁柱纵向受力钢筋采用双层排列时， 两排钢筋之间应垫以同直 径的短钢筋，以保持其设计距离，不小于25mm板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢
7、筋居中，主梁的钢筋在下。框架结点 处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm以利灌砼。4、质量检查与要求：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置与搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否结实，有无松动变形现象；钢筋外表不允许有油渍、漆污和颗粒状片状铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于下表规定：钢筋位置的允许偏差:项次项目允许偏差MM1受力钢筋的排距52钢筋弯折点位置20模板内清理用水冲净，扫除积水修整钢筋与垫块，通防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失3箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架士 20焊
8、接骨架士 104焊接预埋件中心位置5焊接骨架+3、-05受力钢筋的保护层根底士 10柱、梁士5板、墙士3混凝土施工工艺流程:1、工艺流程：原材料检验水泥、砂、石与外加剂等到经检查合格，确定配合检查支模板情况标高轴线的二次核对 再次校核几何尺寸， 模板的堵洞，堵缝混凝土搅拌商混凝 土混凝土浇筑严格按施工工艺操作，振捣混凝土养护在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝6 1土处于湿润状态，不少于 7天。模板拆除2. 施工准备工作在浇筑前，对模板与支撑应进展检查验收，并应做好各项准 备工作。1、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。2、结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可
9、靠的基层上，浇筑过程中不得下沉。3、浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板 内的杂物应去除干净。4、安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。水、电、 气等系统安装的预埋局部，在混凝土浇筋前应安装完毕，浇筑 中不得移动、损毁或埋设。5、混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。6、做好隐蔽验收记录与相关技术资料。7、施工中的防堵泵、防停电、防雨措施是否已落实。8、管理人员与特殊作业人员均应到位， 对各级人员是否进展了技 术交底。混凝土浇筑根本要求与关键环节：1、准备、清理：浇筑前应将模板内的杂物与钢筋上的油污去除干净，
10、并检查钢 筋的水泥垫块是否垫好，钢筋是否有变形情况，预留预埋件是 否已预留预埋完好，是否有移位等，浇筑混凝土的临时道路是 否铺好，柱子模板的清扫除口应在去除杂物与积水后再封闭。(2)、混凝土浇筑与振捣：混凝土的自由倾落高度不应超过 2m浇筑高度超过2m如此应 采用串筒、溜槽、溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进展，分层浇筑高度为振捣器作用局部长度的 1.25倍；使用插入式 振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振 实；移动间距不大于振捣棒作用半径倍。 振捣上一层应插入下 层5cm以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间距应能保 证振动器的平板覆盖已振实局部边缘，浇筑混凝土应连续进展
11、。为了保证混凝土的密实度，必须保证混凝土的振捣时间,般的振捣时间为10 30S混凝土浇筑须知事项：1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的外表负 筋，不碰动预埋件和插筋，不得扳、敲钢筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应 搭设跳板，保证模板的结实和严密，模板必须充分湿润，以免 混凝土失水过快。3、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2 Mpa后方准在面上进展操作，且不得在其上面拖动钢管等。4、浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度 ，并设专人负 责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动，如发现 变形或位移、松动等，应立即进展修复和加固。5
12、、混凝土浇筑应连续进展，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土的养护:1、板混凝土浇筑完毕后，待混凝土初凝用手按不起印、指甲划 不显槽，即可开始养护。2、加强混凝土养护工作，以增加防水混凝土的抗渗性，耐久性。混凝土养护应有专人负责，并作好养护记录。混凝土构件浇水 养护时间，养护时间不少于14个昼夜。混凝土浇筑完毕后， 在夏期应防止太阳曝晒，外表加遮盖。在冬季浇筑混凝土进展 养护时，采用热水养护，并在混凝土外表覆盖草垫。混凝土质量控制：1、严格对上道工序进展“三检自检、互检、专检，钢筋模 板质量达到优良后方可浇筑。2、执行浇筑证制度，各相关工序进
13、展验收认可，再由技术负责人 和总监验收认可后方可进展浇筑。3、浇筑混凝土外表处理同施工缝的处理，将模板杂物去除干净，垫好保护层，将模板充分湿润和冲冼干净，但不得积水。钢结构部份：施工准备搭架临时操作平台与安全防护设施清理预埋螺栓测量放线柱间撑紧固测量吊装抄平安装校正立柱检验紧固灌浆操作工艺：钢结构的一般安装顺序是先吊装竖向构件， 后吊装平面构件，以减少纵向长度安装累积误差，保证工程质量。2、钢柱的安装工艺1、吊装吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，吊点位置根据钢柱形 状、端面、长度、等具体情况确定。2、钢柱的校正钢柱校正主要有柱基标高调整、平面位置校 正与柱身垂直偏差校正。1、柱基标高调整。
14、根据钢柱实际长 度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离， 重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制 根底找平标高。具体做法：钢柱安装时，在 柱底板下的地脚螺杆上加一个调整螺母，利用调整螺母控制柱子标2、平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与 根底定位轴线对准缓慢落至标高位置，争取达到点线重合。3、钢柱校正。在校正过程中不断调整底板下螺母，直至校 正完毕，将预埋螺杆螺母拧上，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核， 如有小偏差，调整下螺母，无误，将预埋螺杆螺母拧紧。3、钢梁安装工艺总体随钢柱的安装顺序进展，相临钢柱安装完毕后，随即连接钢 柱之间的钢梁使安装的构件、与时形成稳定的框架，并且每天安装完 的钢柱必须用钢梁连接起来，不能与时连接的应拉设缆风绳进展临时 稳固。先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进展安装。 钢柱吊装一般从柱间支撑处开始，先形成稳定的框架，对后续的钢柱 吊装起到支撑的作用、对于单根悬臂柱采用缆风绳进展临时稳固保证 钢柱的平面外稳定等。所以上部构件的吊装，必须在下部结构就位， 校正系牢支撑构件以后才能进展。在结构未形成稳定的空间体系之 前，不允许吊装围护结构，不允许利用已安装好的结构吊装设备和其 它构件。1、钢梁安装方法1) 主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头引
