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1、广锦路天然气中压管道穿越工程施工组织设计2016年9月17日推荐精选目 录1、概况-12、施工方案-13、施工进度计划-74 定向钻施工机具设备-75 主要材料计划表- 86、工期、质量保证措施及应急措施-97、PE管热熔接工艺程序 -108、安全生产及环境保护措施-129、公用管线保护措施-1410、文明施工措施-14附： 导向孔设计- 15施工进度计划表-18推荐精选一 概况该项目工程位于广饶县广锦路，根据现场踏勘该施工区地形复杂，非开挖敷设pe200燃气管，穿越全长 1055 米。该项目工程采用先进的水平定向钻穿越施工工艺进行管道敷设，质量达到设计标准。二 施工方案1 设计依据水平定向钻
2、敷设管道施工及验收规程 管工程施工图2 非开挖定向穿越基本原理非开挖定向穿越施工技术是在不开挖地表的情况下，用导向钻凿技术，将一无线电发射器（探头）置入钻头盒内，导向钻进过程中，地面接收仪随时显示钻头的深度、倾角、温度等参数。施工人员在地面导航仪引导下，从起点向终点钻一个与设计轨迹尽量吻合的导向孔，且垂直及平面误差控制在3%以内。3 具体施工工艺3.1 工作场地：钻机位置（入土工作坑）：广锦路北出土位置位于广锦路南。钻进液：钻进液质量的好坏对工程的成功起着非常大的影响，根据拟穿越地层对泥浆的配制按如下技术要求：(1)使用中性软水，PH值控制在67之间；各个阶段的泥浆配制都不一样：钻导向孔阶段要
3、求尽可能将孔内的物质携带出孔外，同时维持孔壁稳定较长的时间，保持孔内泥浆面,减少阻力,其基本配方是：78%预水化膨润土+0.20.4%增添剂+0.3%降滤失剂+0.2%固体润滑剂。两端砂层加0.2%单项压力封闭剂推荐精选预扩孔阶段要求泥浆一定的动切力和良好的流动性,提高泥浆携带能力，其基本配方为：78%预水化钠基膨润土+0.20.4%提粘剂+0.2%降滤失剂+0.2-0.3%泥浆流变剂。扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携带能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻；其基本配方如下：78%预水化钠基膨润土+0.20.3%提粘剂+0.3%降滤失剂+0.40.6%的润滑剂（RT988）+0.2-0.
4、3%泥浆流变剂(2)泥浆的粘度控制在4550S，泥浆的PH值控制在89之间；(3)选用含砂量低的优质进口膨润土；选用美国CASE化学泥浆及润滑剂；适当增加聚合物含量，提高泥浆的悬浮和固孔能力；加入泥浆流变剂，使泥浆在较高的粘度下保持良好的流动性，提高携带能力，降低粘滞力；加入润滑剂减小摩阻；加入单项压力封闭剂，即起到良好的堵漏效果，又在孔壁形成致密的保护膜，对上部砂层起到良好的封闭作用3.2 施工程序：3.2.1钻机设备进场，安装并固定；3.2.2将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入；3.2.3导向轨迹设计导向轨迹的确定应执行设计和规范要求，主要考虑以下因素：满足规范要求的最小曲率半径。即：R=
5、1500Dn=1500m，考虑到本工程地质条件的复杂性，为了降低风险,第一造斜段采用R=1500Dn即R=1500m;第二造斜段扩大曲率半径至R=2000Dn,即R=2000m。3.2.4导向孔钻进导向孔的钻进是整个定向钻的关键，我们将采用GD-320-L水平定向钻机进行整个穿越工程的施工。定向设备采用dci猎鹰定向系统，确保出土位置达到设计要求 。控向对穿越精度及工程成功与否至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆和司钻要重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况。推荐精选由于本工程为长距离复杂地层穿越，直推式
6、导向孔钻进将变得困难，需要使用牙轮钻头进行导向孔钻进,(钻具组合见表二)。序号施工段钻 具 组 合1导向孔 2一次预扩孔3二次预扩孔4三次预扩孔5四次预扩孔6清孔（可根据成孔和清洁度情况决定是否清孔）7回拖管线+连结头+旋转接头+300扩孔器+5钻杆3.2.5预扩孔导向孔完成，钻头出土后要及时卸掉，装上扩孔器进行预扩孔。根据本工程穿越地层情况，我们选用扭矩较小适合此地层的飞旋式扩孔器加挤扩式扩孔器3.2.6管线回拖：导向孔经分级预扩、清孔，孔径达到管线回拖要求的条件，将检验合格的穿越管线吊送到滚轮上。回拖是穿越的最后一步，也是最关键的一步，在回拖时采用的施工方式是：150扩孔器+30T回拖旋转
7、接头+pe200穿越管线。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成卡钻。回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，确定连接牢固方可回拖，回拖时两岸要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。施工中要进行全程录像，各种资料详细记录，控制回拖速度和拉力，确保管线在最小的拉力下回拖。三 施工进度计划推荐精选本工程计划工期20天（不可抗逆因素除外），详见施工进度计划表四 定向钻穿越施工机具设备序号类型名称单位数量拟 进 场时 间备注1专 用 设备GD-320水平钻机台1自有23HS250泥浆泵套1自有3控向系统套2自有4泥浆搅拌罐座3自有55钻杆米1000自有6加重钻杆支2自有796/8钻头个1自有8扩
8、孔器个1自有910自有11焊机台2自有六 工期、质量保证措施及应急措施公司抽调业务精、素质高工程技术人员组织项目管理班子,负责项目的组织和协调。加强施工管理，工程部现场负责，以工序管理为重点，以工作质量保证工程质量。要求施工人员严格执行有关规范、规程的各项技术措施，特别在成孔工艺、管道的安装工艺等工序上严格按操作规程执行。加强各项工作的合理安排，提高各工序的有效衔接。确立三级检查验收制度，每项工序完工后，经技术部检查复核后方可进入下道工序施工，对检查不合格的工序要采取有效措施整改。推荐精选以“安全、优质、高效、低耗、文明”为目标，建立健全内部管理网络和管理体系，运用行政、技术、经济手段，加强项
9、目内部管理，贯彻落实各项保证措施，把目标、任务分解落实到各项施工环节中，层层落实，确保整个项目施工圆满完成。七 PE管热熔接工艺程序PE管采用热熔对接工艺，热熔对接是利用电加热元件（既热平板模，也称电热铁）所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连接牢固。热熔对接工艺流程： 管子对口 找平行和同心度 夹进电热平模板 卸除电热平模板 接口 冷却（1） 管子对口 将塑料管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。 将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口
10、的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。（2） 加热接口用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置。聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200240，一般确定为21010：温度低于180，即使加热时间过长，也不能达到质量好的焊接结果。经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20时，加热时间规定在10厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。然后去掉加热的电热平模板（即电热铁）开始加压，操作熟练到10秒内完成：特别是环境温度低
11、时尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量。加压压力的确定，即焊接面的截面积推荐精选0.15N/mm2，促使两接口接触面压紧熔成一体，对接接口即完成。（3） 冷却接口接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其时间确定为1.151.33壁厚（mm）分钟，再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度、宽度应适宜。聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20）壁厚度（mm）吸热时间(压力p0.01N/mm2)(温度21010)S(秒)切换时间取出热板对接S(秒)冷却时间
12、(压力p=0.15N/mm2)保压状态下min(分)端面平整凸起高度(压力p=0.15N/mm2)(温度21010)mm4.545560.54.574070566101.07.012.0701206810161.512.019.012019081016242.019.026.0190260101224322.526.037.0260370121632453.037.050.0370500162045603.550.070.0500700202560804.0成立施工安全管理领导小组，建立项目安全生产责任制。施工生产、安全两手抓，建立安全保障体系，分解安全管理职能，在生产与安全发生矛盾时，要首先确保安全生产。进入施工现场必须带好安全帽，控向手及搬运钻杆等物品的民工在穿越马路时必须穿上标志服装。
