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1、广州城建职业学院实训指导书学习领域:汽车底盘构造与维修适用专业:汽车电子专业编 制:车志审 核:汽车底盘构造与维修实训时间安須乍3实训成绩考核办法3项目一底盘总体认识与离合器检修41、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二 手动变速器的检修71、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目三车桥与车轮的检修91、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目四 转向与制动系统的检修111、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事
2、项4、实训步骤5、项目评分标准汽车底盘构造与维修汽车电气构造与维修实训时间安排本课程实训时间为16个课时，具体时间安排如下（与课程标准相符）:序号项目各教学环节学时分配讲授实操讨论习题 课检查考亥小计1底盘总体认识与离合器 检修0.52.50.50.542手动变速器的检修0.52.50.50.543车桥与车轮的检修0.52.50.50.544转向与制动系统的检修0.52.50.50.54总计2102216实训成绩考核办法（与课程标准相符）考核项目考核内容及方法评分比例（%）过程考核学习态度依据据学生实训期间的学习表现30组织纪律依据学生实训期间出勤情况10结果考核综合技能测试根据学生完成项目考
3、核的情况评定60总分：100项目一底盘总体认识与离合器检修一、实训目标A能力目标通过实训，学生能够熟悉底盘总体的布局，能够对汽车离合器及操纵机构进行正 确的拆卸、装配、检测及调整相关间隙。B知识目标1 掌握汽车离合器的构造特点与工作原理2. 掌握离合器的拆装步骤与检修项目内容3. 掌握离合器间隙的调整方法二、实训资源（设备、材料、工量具等）离合器解剖示教台架、离合器总成及其操纵机构、塞尺、游标卡尺、抹布、黄油、 常用拆装工具等三、实训注意事项1实操过程中，听从老师的指挥，爱护实训设备和拆装工具，严禁野蛮操作。2拆卸离合器端盖时，注意做好原始记号，以防装配错误引起离合器总成新的动不 平衡。3实训
4、过程中，请严格遵守实训室相关管理制度四、实训步骤（一）拆卸1作好装配记号，对称分批次拆下离合器端盖紧固螺栓2依次取下离合器端盖（压盘）、离合器片、飞轮部件3.分别观察其构造特点与连接关系，结合示教台架分析其工作过程（二）检修1. 压盘检修工作端面是否起槽、裂纹；是否有油污；钢片弹簧是否变形或疲软等2. 离合器片检修摩擦片是否有裂纹、油污、老化龟裂、磨损过甚、铆钉松动等3. 离合器端盖检修膜片弹簧是否变形或折断；分离轴承是否转动顺畅无卡滞等 装配按拆卸相反的顺序装配离合器，注意零部件之间装配记号（三）间隙调整1. 两种调整1）间隙过大（离合器低）故障现象：间隙过大，即自由行程过大，会使离合器分离
5、不彻底，变速器换挡困难，同时加快离合 器从动盘上的摩擦片与压盘的磨损，降低离合器使用寿命。解决办法：间隙调小。检查调整助力缸推杆自由行程。离合器分离轴承应有2mm-3mm的自由行程，以保证轴承 不会长期受压工作，造成早期损坏，为此助力缸推杆应有6mm-8mm的自由行程。装配调整时， 先不安装回位弹簧，依靠助力缸内预紧簧推动活塞和推杆，顶住离合器分离摇臂，这时调整 限位螺栓，此车是逆时针拧动螺母，使螺栓端部与支架之间留有6mm-8mm间隙，拧紧紧固螺 母，然后装上回位弹簧。2）间隙过小（离合器高）故障现象：间隙过小，即自由行程过小，严重时，分离杠杆内端与分离轴承端面接触， 顶死了。这相当于给分离
6、杠杆内端作用有一分离力，使离合器在工作时打滑，不能可靠传递 动力；同时使从动盘、压盘磨损加剧，严重时从动盘上的摩擦片会发生烧蚀；另外还会加速 分离轴承与分离杠杆内端的磨损。解决办法：间隙调大。调整方法同上面“间隙过大”不同的是调整方向相反，此车这里是顺时针拧动螺母。 值得注意的是当离合器片磨损严重时，间隙没法调整合适，这时需要更换离合器片。在新车第一次保养时应重新调整一次间隙。在使用中，每次二级保养即车每运行12000 公里时应检查调整一次，每次一级保养即车运行4000公里时应检查一次，用手用力拉动离 合器分离摇臂，限位螺栓端部应产生间隙。五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1拆装熟练、检修
7、项目完整402间隙调整正确60总分100汽车底盘构造与维修项目二手动变速器的检修一、实训目标A能力目标通过实训，学生能够正确对手动变速器进行拆装、检测、调整；B知识目标1掌握手动变速器的构造特点与工作原理（二轴和三轴）2. 了解手动变速器拆装步骤与检测要点二、实训资源（设备、材料、工量具等）手动变速器4个、铁锤、铜棒、撬棍、堑子一套、常用拆装工具等三、实训注意事项1实训过程中，注意做好安全保护措施，稳拿稳放，防止工具、零部件掉下砸伤人2变速器零部件比较多，拆卸过程中，注意它们之间的装配关系，以方便装配，要保护 实训设备的完好性和完整性，不要漏装或丢失一些零部件。3实训过程中，严禁强拆强装的野蛮
8、操作，损坏设备和工具要照价赔偿。四、实训步骤1、拆卸第一步：拆卸五档齿轮罩盖，将五档齿轮拨叉，拉出五档齿轮及同步器衬套。第二步：将倒档轴固定螺栓，拆下两个法兰轴，拆下换档轴，将变速器壳体紧固螺栓按 对角线交叉法旋松并卸下，把变速器壳体小心向上撬起，取下变速器壳体。第三步:取出差速器第四步:取下主减速齿轮及倒档齿轮。第五步:拆下拨叉。第六部:取下输入轴和输出轴。第七步:取下各档位齿轮2、观察变速器内齿轮啮合情况。仔细观察变速器（输入轴、输出轴、倒档轴）、（拨叉）、（同步器） 的结构特点，熟悉各零部件的名称和相互连接关系及作用。3、装配装配顺序与拆卸顺序相反。五、注意事项1、拆装时，应注意安全。2
9、、正确使用工具，严格遵照拆装顺序。3、装配时各轴应在 空档位置。4、装配输入轴、输出轴、主减速齿轮轴及主减速器时，注意轴承预紧力。5、 在装入变速器壳时，注意接触面密封情况。6、装配好变速器操纵机构后，操纵应轻便灵活, 锁止机构能起作用。六、项目评分标准项次项目与技术要求配分1正确拆装手动变速器602分析各档位的动力传递线路40总分100汽车底盘构造与维修项目三车桥与车轮的检修一、实训目标A能力目标通过实训，能够正确对车桥进行拆装、检测与调整；能识读轮胎的型号参数及对车轮做 动平衡测试。B知识目标1了解车桥的类型及其构造特点。2掌握车桥的拆装方法及其注意事项。3掌握轮胎参数的读取方法；车轮动平
10、衡测试的技巧与方法。二、实训资源（设备、材料、工量具等）整体式车桥、断开式车桥、塞尺、铜棒、堑子、铁锤、梅花扳手、扭力扳手；动平衡 机1台等三、实训注意事项1. 认真阅读实训室的安全管理条例与实训守则规范，并且严格遵守2实训过程中，注意做精密贵重仪器的安全保护措施，轻拿轻放，用完及时清洁并放回 工具盒收起来。3.未经实训指导老师批准许可，不得擅自更改实训项目内容四、实训步骤（一）车桥拆装（1）拆下主减速器盖的固定螺栓，从变速器壳体中取下差速器总成。（2）在从动锥齿轮和差速器罩盖做上记号，用铝质夹具将差速器壳固定在台虎钳上，拆下 从动锥齿轮的紧固螺栓。然后，用铜冲子从差速器壳上敲下从动锥齿轮。（
11、3）用专用拉器分别拉出从动锥齿轮两侧的差速器圆锥滚子轴承内圈，取下车速里程表主 动齿轮和锁紧套筒。（4）拆下主减速器盖的紧固螺丝（拆卸前做好装配记号），然后拆下差速器圆锥滚子轴承的 外圈和调整垫片。（5）拆下行星齿轮轴的夹紧销钉，用铜冲子敲击行星齿轮轴并取出。（6）取出行星齿轮、半轴齿轮和复合式止推垫片。按相反的顺序装配主减差速器总成，并 且调整。（二）主减差速器的检测（1）壳体不允许有裂纹，螺纹损伤应W2牙（2）左右轴承的承孔同轴度误差应WO.lOmm（3）轴孔磨损量W0.025mm(4) 与轴承外圆配合间隙为-0.04mm(5) 此轮工作面不能有破损、剥落、严重斑点或台阶形磨损，齿厚磨损W
12、0.25mm(6) 齿轮啮合印痕离齿顶0.81.6mm，离小端齿缘24mm,接触面积为齿长的2/3以上， 主、从动齿轮间隙为0.150.20mm(7) 差速器固定螺旋孔不超过原孔0.50mm(8) 行星齿轮与十字轴的啮合间隙为-0.010.01mm(9) 行星齿轮与半轴齿轮的啮合间隙为0.100.40mm(10) 差速器轴承与轴颈的配合间隙应符合标准(三) 主减差速器的调整调整口诀“大进从，小出从；根出主，顶进主”1轴承预紧度的调整主动圆锥齿轮轴承预紧度的调整：通过增减前轴承座圈下的调整垫片。垫片厚度增加， 轴承预紧度减少;反之，轴承预紧度增大。标准间隙为-0.0010.02mm。从动圆锥齿轮
13、轴承预紧度的调整：对单级，通过轴左右的环形调整螺母来调整。对双级， 通过增减中间轴两端轴承盖下的调整垫片；第二级从动圆柱齿轮轴承预紧度调整与单级相 同。要求用手转动从动圆锥齿轮应灵活，无卡滞感；沿轴向撬动从动圆锥无间隙感。2. 圆锥齿轮啮合印痕与啮合间隙的调整调整时应优先保证其啮合印痕，顺序是：先调整啮合间隙，再调整啮合印痕。通过轴向 移动主、从动锥齿轮进行调整，两个方面的调整交叉反复进行。重点提示：在调整的过程中，必须注意几个间隙调整之间的先后顺序。先主从动齿轮轴承预紧度调 整然后齿轮啮合间隙调整最后到齿轮啮合印痕的调整如果出现一对一错的情况下在不 超出使用极限的情况下优先考虑啮合印痕。(四
14、) 轮胎的动平衡机的操作步骤(1) 将轮胎充到合适的气压，去除轮辋上的铅块，将轮胎花纹沟里的石子剔除干净，将轮 辋处理干净(2) 将轮胎安装面朝内装上平衡轴，选择合适的椎体，用锁紧装置将轮胎锁紧(椎体一定 要对准中心孔。否则可能数据不准)(3) 打开平衡机电源，拉出尺子测量轮辋距离平衡机的距离，轮辋宽度，轮辋直径，并依 次输入测量出来的数据(4) 按下开始按键，平衡机开始带动轮胎旋转，测量开始，注意不要站在轮胎附近一面发 生危险(5) 平衡机测出数据自动停止，(6) 将轮胎旋转至平衡机一侧位置灯全亮(不同机型显示方式不同)在全亮这一侧的轮辋 最高点也就是12点的位置敲入相应克数的铅块，另一侧也是如此（7）重复4以后步骤 直到平衡机显示为0 （5克以下即可，因为没有5克以下的铅块，平 衡机也不显示5克以下的不平衡量）（8）动平衡结束 取下轮胎五
