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1、第一章1、金属切削加工:金属切削加工是属切削工具,在工件上切除多余金属的一种机械加工方法。2、金属切削加工的特点:(1)可以获得较复杂的工件形状；（2)可获得较小的表面粗糙度;(3)可获得较高的尺寸精度、表面几何形状精度和位置精度。3、切削运动：金属切削加工时，刀具与工件之间的相对运动。4、切削运动的组成:主运动和进给运动.主运动是速度最高，消耗功率最多的运动。主运动有且只有一个。进给运动是把被切削金属层间断或连续投入切削的一种运动.5、工件的表面:（1）待加工表面：工件上有待切除的表面。（)已加工表面:工件上经刀具切削后产生的表面。(3)过渡表面：主切削刃正在切削的表面。6、切削用量：切削加
2、工过程中的切削速度、进给量、背吃刀量的总称。7、切削速度：刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。8、进给量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。9、背吃刀量：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离.10、切削层参数:(1)切削层公称厚度:切削刃两瞬时位置过渡表面间的距离。（2）切削层公称宽度:沿过渡表面测量的切削层尺寸。（3）切削层公称横截面积:切削层横截面的面积。、车刀的组成：刀柄与刀头组成.2、刀头的组成：三面两刃一尖：前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。13、刀具正交平面参考系:（1）基面：通过切削刃选定点垂直于假定主运动方向的平面.（2）切削
3、平面：通过切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。(3)正交平面：通过切削刃选定点,同时垂直于基面与切削平面的平面。1、主偏角：基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角。、刃倾角：切削平面中测量的主切削刃与过刀尖所做基面之间的夹角。1、前角：正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角。1、后角:正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角。18、进给运动对刀具工作角度的影响：(1)刀具作纵向进给时,刀具的工作前角增大，工作后角减小（2）刀具作横向进给时,刀具的工作前角增大，工作后角减小19、刀具安装位置对工作角度的影响：安装位置高时,刀具的工作前角增大,工作后角减小；安装位置低时,刀
4、具的工作前角减小，工作后角增大。20、刀具材料必须具备的力学性能：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的工艺性。1、刀具材料的种类：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具材料.22、高速钢分为普通高速钢和高性能高速钢.3、硬质合金分为钨钴类（G)、钨钛钴类（YT）、钨钽(铌）钴类(YA）、钨钛钽（铌）钴类（）、碳化钛基类（YN）。4、切屑的类型:（）带状切屑：外形呈带状，底面光滑，背面无明显裂纹，呈微小锯齿形。加工塑性材料时，形成此类切屑.（2）节状切屑：切屑底面较光滑,背面局部裂开成节状。切削黄铜或低速切削钢时，形成此类切屑。(3）粒状切屑：切屑沿厚度断
5、裂为均匀的颗粒状。切削铅或很低速切削钢时，形成此类切屑。(4)崩碎切屑:切削脆性金属时,切削层几乎不经过塑性变形,就产生脆性崩裂，从而使切屑呈不规则的细粒状。5、积屑瘤的作用:保户刀刃刃口,增大实际工作前角，但能够造成过切,加剧前刀面的磨损，造成切削力的波动,影响加工精度和表面粗糙度。26、形成积屑瘤的主要因素是切削温度。300-380o容易形成积屑瘤。中速切削时，能达到该温度.27、减少或避免积屑瘤的措施：（1)采用低速或高速切削;（)采用大前角切削(3）增加工件的硬度，减少加工硬化倾向.（4）减少进给量,减小前刀面粗糙度值,合理使用切削液。2、切削力的来源：切削层金属变形形成的变形抗力和切
6、屑、工件与道具间的摩擦形成的摩擦抗力。29、影响切削力的因素:工件材料的强度、硬度愈高切削力愈大;背吃刀量愈大,切削力愈大；进给量愈大，切削力愈大；前角增大；切削力减小；主偏角对切削力也有影响。30、切削热的来源:切削层金属在刀具的作用下产生弹性和塑性变形所作的功，切屑与前刀面、工件加工表面与后刀面之间的摩擦所作的功,转换而来。3、切削温度：一般指切屑与刀具前刀面接触区域的平均温度.32、刀具的磨损形式:前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。33、刀具磨损过程:初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。34、刀具磨损限度:在刀具后刀面上磨损量的平均值B表示。3、刀具耐用度；一把新刃磨的刀具
7、从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间。36、刀具寿命：；一把新刃磨的刀具从开始使用至报废为止的切削时间.37、切削液的作用：冷却、润滑、清洁和防锈。8、切削液的种类:水溶液、乳化液、切削油。39、切削液的选用:高速钢车刀,要使用切削液，粗加工时,以冷却为主，采用3%5的乳化液，精加工时，采用150的乳化液。硬质合金车刀一般不使用切削液。切削铸铁时不使用切削液，切削铜合金和有色金属时，一般不用含硫的切削液,切削铝合金时不用切削液。40、切削液的使用方法：外浇注法、内冷却法、喷雾冷却法。1、刀具前角的选用原则：工件材料越硬，前角越小；刀具材料强度和韧性好可采用大前角,反之，用小前角；粗加工
8、时，用小前角,精加工时,用大前角。42、后角的选择：粗加工时,取小后角,精加工时，取大后角.工件材料越硬,取小后角,反之,取大后角;定尺寸刀具取小后角.4、刃倾角的功用:控制切屑流向；控制切削刃切入时首先与工件接触的位置;控制切削刃在切入切出时的平稳性;控制背向力与进给力的比值。第二章1、机床分类：按工艺范围分为通用机床、专门化机床和专用机床；按自动化程度分为手动、自动、半自动和自动机床；按质量和尺寸分为仪表、中型、大型、重型和超重型机床;按加工精度分为普通精度级、精密级和高精度级机床;按主要工作部件的多少分为单轴、多轴机床或单刀多刀机床等.2、机床型号：P47483、机床的运动：按功能分为:
9、表面成形运动和辅助运动两类。、表面成形运动:机床在切削过程中，使工件获得一定表面形状所必需的刀具和工件间的相对运动.5、辅助运动:除了表面成形运动以外,机床在加工过程中还需完成的其他运动。、外联系传动链：联系运动源和执行件之间的传动链，使执行件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求运动源和执行件之间有严格的传动比关系。7、内联系传动链:用来实现运动单元运动的执行件与执行件之间的复合成形运动，并使其保持确定的运动关系的运动链。8、传动原理图:用一些简单的符号来表明机床传动联系的原理图。9、传动系统图:用简单的规定的符号代表传动元件的表示机床全部运动关系的示意图.10、车削加工的特点：工艺
10、范围广；生产率高;车削加工工艺范围大;高速细车是加工有色金属零件的主要方法；生产成本低。11、车床的主要组成部分：主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、床身。12、主轴箱的功能:支撑主轴和使其旋转及实现开动、停止、变速等,把进给运动传往进给运动系统,使进给系统实现换向和扩大螺距.13、溜板箱的作用：实现刀架快慢移动；过载保护;接通、断开丝杠传动；接通、断开和转换纵、横向进给运动。、机床传动系统的组成：主运动传动链、车螺纹运动传动链、纵横向进给传动链、刀架的快速空行程传动链。5、车床上可以加工的螺纹种类:米制、英制、模数制、径节制.、常见的其他车床：马鞍车床、立式车床、砖塔车床。1、车刀按用途分类：外圆
11、车刀、端面车刀、螺纹车刀、镗孔刀和切断刀。18、车刀按结构分类:整体式、焊接式、机夹式、可转位和成形车刀。1、车削加工方法：外圆车削、圆锥车削、螺纹车削。20、车床上工件的装夹方式:在四爪单动卡盘上装加工件;在三爪自定心卡盘上装加工件;在顶尖间装夹工件；用一夹一顶装夹工件。1、中心架的作用:提高工件的刚性。2、跟刀架的作用:防止由于径向力而使工件弯曲变形.但是压力不当时容易产生振动或车削成竹节形或螺旋形。3、粗车时切削用量的选择顺序：选择较大的背吃刀量、选择合适的进给量、选择较小的切削速度。24、圆锥面的切削方法：小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法、宽刃刀法。25、铣床的种类:升降台式铣床、无升
12、降台式铣床、龙门铣床和工具铣床。26、升降台式铣床分为卧式升降台式铣床、卧式万能升降台式铣床、立式升降台式铣床。7、万能升降台式铣床的主要部件：（1）主变速机构：将电动机的转速通过带轮降速和滑移齿轮变速，并传递给主轴。（)主轴部件：用于安装刀杆或刀具,并传递扭矩。（）升降台:支撑床鞍、回转盘和工作台,并带动它们做上下移动。（4)回转盘：使工作台在水平面内旋转4O的转角.（5）工作台及顺铣机构：工作台是用来装加工件与夹具，并带工件和夹具作纵向(或斜向）的进给运动。顺铣机构的作用:调整工作台丝杠、螺母之间的间隙，防止顺铣时工作台的窜动。28、进给变速机构：使工作台实现纵向、横向和垂向进给运动。29
13、、顺铣:铣床在进行切削加工时，如进给方向与切削力的水平分力方向相同。0、逆铣：铣床在进行切削加工时，如进给方向与切削力的水平分力方向相反。31、铣刀的种类：圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、盘铣刀、锯片铣刀、键槽铣刀和特种铣刀。32、周铣:用铣刀的圆周刀齿进行铣削.3、端铣：用铣刀的端面齿加工垂直于铣刀轴线的表面。34、以周铣为例顺铣与逆铣的区别:（）铣削厚度的变化：逆铣时刀齿的切削厚度是由薄到厚，顺铣时刀齿的切削厚度是由厚到薄。（）切削力方向的影响：逆铣时作用在工件上的垂直切削分力向上不利于工件的装夹，顺铣时作用在工件上的垂直切削分力向下利于工件的装夹。逆铣时作用在工件上的水平切削分力与进给方向相反
14、，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，由螺纹副推动工作台运动，切削运动平稳.顺铣时作用在工件上的水平切削分力与进给运动方向相同,铣削时如果没有顺铣机构容易产生窜动，引起“啃刀”损坏工件表面。（3）综上所述，若切削用量较小时，工件表面没有硬皮，铣床有间隙调整机构,采用顺铣有利;若没有间隙调整机构，采用逆铣有利。5、不对称端铣：当面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧的铣削方式。6、不对称逆铣：当面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧，并且逆铣部分大于顺铣部分的铣削方式.适用于普碳钢和高强度低碳合金钢。其刀具耐用度比对称端铣可提高一倍.37、不对称顺铣：当面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧,并且顺
15、铣部分大于逆铣部分的铣削方式。适用于加工不锈钢等中强度和高塑性的材料，它可以减少逆铣时刀齿在工件上的滑行、挤压现象和加工表面的冷硬程度，有利于提高刀具耐用度，只要偏置距离合适，耐用度可比对称端铣提高两倍.38、对称端铣：在铣削过程中，面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置，顺铣部分等于逆铣部分的铣削方式。采用这种铣削方式时,由于铣刀直径大于铣削宽度,刀齿切入和切出工件时切削厚度均大于零,这样可以避免下一个刀齿在前一个刀齿切过的冷硬层上切削,有利于提高刀具的耐用度。一般端铣多采用这种铣削方式,尤其适用于铣削淬硬钢。9、钻削加工：用钻头或扩孔钻等在工件上加工孔的方法。0、钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的方法。41、扩孔：用扩孔钻扩大已有孔的方法。2、钻削时钻床主轴的旋转运动是主运动,主轴的轴向移动为进给运动.43、钻床的种类:台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床和中心孔钻床。44、麻花钻的结构：柄部、颈部和工作部分。其中工作部分由导向部分和切削部分组成.4、麻花钻的主要几何角度:螺旋角18度、顶角18度
