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1、泵送混凝土方案一、泵送混凝土施工准备1、浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。模 板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位 置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程 验收记录。2、底板、承台混凝土属大体积混凝土，要求以后浇带位置 为界每段一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑 方法采用斜面分层法。浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养 护。3、泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性， 即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。为此 对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。（1）混凝土泵的布置和管道敷设1 ）混凝土泵的布置泵机在施
2、工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分 段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。2）管道敷设与泵机布置注意事项A、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90。弯头， 转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3 - 1/4。如 受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作 90。转向时，宜用 曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。B、泵机出口的基本口径宜取150mm。地面水平管道上要装 一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机 5m左右为 宜。地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管 道拆除较方便，故不必固定过牢。C、转向垂直走向的90弯
3、头，必须用曲率半径为1m以上的 大弯头。并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋 设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径外侧 受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。D、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔 3m 设一个紧固卡。垂直管敷设在建筑物的设备竖井内。E、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平 管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。由于水平管道随着施 工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块 作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措 施。F、楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆 除。G、施工楼层上
4、的水平管道布置越短越好，最好不要超过20m， 若超过20m，则要采取措施，要楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。、施工要点为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一 般要求从搅拌后90分钟内泵送完毕。搅拌运输车运送混凝土至 现场的卸料。最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就 开始卸料，以保证混凝土级配的衔接，如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/分钟左右）转动1分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。搅拌混凝土车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质 量,如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀， 应
5、立即停止出料，再顺转高速搅拌 23分钟，方可出料。若情 况未见好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初 卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”，也不能进行泵送，要在 卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行 混合，并经几次反复循环，才能泵送。发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振 捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。五、柱混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填以5 10cm厚与混凝土配合比相同 的减半石子混凝土，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器 时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件
6、，除上面 振捣外，下面要有人随时检查模板。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超 过2m时应采取分二次浇捣。3、柱子混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁 面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇 筑完毕后停歇1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。六、剪力墙混凝土浇筑1、墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结合处， 应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆 或减半石子混凝土，混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入 模内。2、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 60cm左 右，一次浇筑调试不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。3、浇
7、筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，墙 体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时，可留 在内纵墙与内横墙的交接处，应留设垂直缝，接槎处混凝土应加 强振捣，保证接槎严密，浇灌时应及时清理落地灰。七、洞口处浇筑混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整大体一致，振捣 时，振捣棒应距洞口 30cm以上，最大从两侧同时振捣，以防止 洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。八、墙上口找平混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的加以整理，用木 抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。九、梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用 “赶浆法”，即先将梁
8、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝 土浇筑连续向前推进。2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应 留在板底2 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第- 层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水 泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及 梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同 等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑 方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并 用铁
9、插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝 处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用 振捣棒摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置 在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或 板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于 1.2Mpa时，才 允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛， 剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续 浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。十、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到 踏步位置时再
10、与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用 木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。2、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝 应留置在楼梯三分之一的部分。十一、养护混凝土浇筑完毕，随即进行养护，待混凝土强度超过12Mpa 以上时方可上人行走。地下室顶板养护不少于 28天，标准层楼 板养护不少于14天。后浇带混凝土养护不少于28天。十二混凝土施工技术措施1、混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织 安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。钢 筋、预留孔洞、预埋管线等要与监理人员办好隐蔽验收手续。2、柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土 沉积、收缩完
11、成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前 将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋 及模板。柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超 过2m,防止离析。3、混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标 记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红 漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土 要连续浇筑。楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光， 当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇 筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密 实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在 500mm左右，插入 时间控制在1
12、0秒，以表面翻浆冒出气泡为止。4、浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人 员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直接浇送在楼梯模 板，应打铲浇筑，均匀布料，并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要 专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”， 消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。5、梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁 与柱混凝土的强度等级相差两级以上时，用同柱混凝土强度等级 相同的混凝土浇筑节点。另外柱梁衔接处用钢网维护，即先柱后 梁6、浇混凝土浇注用塔吊垂直运输，梁、板、墙、柱一次浇 筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。7、浇注墙柱时，不留施工缝，为防止混凝
13、土的离析，采用 分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因墙、柱和梁的混凝土强度等级不同，节点区混凝土按高强度等级混凝土施 工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断， 详见下图。低強度混遼土 快易顺口圖 高竝竝土8、浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层 厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。墙柱、 梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系 的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的 质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理
14、，形 成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1 ）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人 员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项 管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工 艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时 纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受 建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗 位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必 须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方
15、案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5 ）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、 规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后， 抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告， 钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术 经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控 制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料， 砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模 后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录， 认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8 ）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材 料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进 场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件， 认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录， 及时签证。（10 ）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂 牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录 和签证。（12）、所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设 专人负责。还要选派看管人员。（13 ）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。
