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1、山西xx工业园污水处理及回用改造工程调试方案 目 录第一章：工程概况31.1工程名称31.2 建设单位31.3 工程规模与处理工艺31.4 工程服务范围31.5 工程验收标准31.6 工期要求31.7工艺技术指标31.8 工艺流程5第二章：调试组织设计62.1调试组织机构62.2 人员培训62.3 质量保证措施72.4 分析化验8第三章：调试方案与调试方法及关键环节113.1调试阶段的划分113.2 粗格栅调试133.3沉砂池调试133.4调节池调试143.5絮凝沉淀池调试143.6二次提升泵房调试15第四章：调试进度进度与考核节点164.1 调试准备164.2 现场调试164.3 运行检测1
2、74.4 工程移交174.5 调试工作总结174.6 调试进度计划18第五章 售后服务保障措施20第一章：工程概况1.1工程名称xx循环经济工业园区综合污水处理及回用改造工程1.2 建设单位xx集团股份有限公司1.3 工程规模与处理工艺本工程总规模为2.0万m3/d，其中生活污水规模为0.5万m3/d，生产废水为1.5万m3/d。污水处理采用曝气生物滤池工艺，污泥处理采用带式压滤机。1.4 工程服务范围xx钢铁厂的生产废水和厂区及义安镇的生活污水。1.5 工程验收标准处理出水主要指标执行污水再生利用工程设计规程（GB50335-2002）中循环冷却补充水控制指标。1.6 工期要求按照协议要求，
3、调试工期暂定为90天。1.7工艺技术指标1.7.1进水水质根据设计文件，本工程生活进水水质采用如下指标：BOD5170mg/lCODcr300mg/lTN30mg/l NH3N25mg/lSS200mg/l PH：691.7.2 设计出水水质出水主要指标执行污水再生利用工程设计规程（GB50335-2002）中循环冷却补充水标准，即：BOD510mg/LCODcr50mg/L浊度5NTU NH3N5mg/lTP1mg/l铁0.3 mg/l锰0.2 mg/l CL-230 mg/l总硬度（CaCO3）350 mg/l 总磷（以P计）1 mg/l总溶解性固体1000 mg/l 游离余氯0.10.2
4、个/L大肠杆菌数2000 mg/l 溶解氧1 mg/l油35 mg/l PH：6.5-91.8 工艺流程图11 污水处理及回用工程工艺流程图第二章：调试组织设计2.1调试组织机构结合本工程的特点，保证实现工程调试的各项目标，选派具有丰富工程调试经验、责任心强的调试经理和技术骨干，组建“安泰钢厂生活污水处理工程调试小组”。调试过程中严格按照相关法规和规范，强化管理，建立健全各项管理制度，确保工程调试的安全、质量与进度。2.2 人员培训对污水处理厂配备人员需要进行培训，培训地点为现场培训。采用理论与实践相结合的方式使其了解该污水处理设施的工艺情况并在调试工程师的指导下进行操作。（1）污水处理基础知
5、识培训参加人：污水处理厂运管人员时 间：在安装、调试和检测期间地 点：工程现场目 的：使操作工能胜任污水处理厂的运行和维护工作主 讲：调试工程师主要内容：1）污水处理一般方法及该污水厂水处理工艺原理介绍；2）环境学概论及污水处理和微生物基本知识；3）调试期间污水处理厂的管理制度；4）介绍本工程工艺流程和各构筑物的功能；5）设备、工艺操作规程及其注意事项；6）熟悉各构筑物及设备；7）水质化验及操作方法；（2）设备操作培训参加人：污水处理厂运管人员时 间：在安装、调试和检测期间地 点：工程现场主 讲：制造厂技术员、机械工程师和电气工程师目 的：掌握设备的操作、维护、保养等。主要内容：1）污水预处理
6、设备2）污泥处理设备3）潜水泵及潜水搅拌器设备4）曝气生物滤池设备5）气水反冲洗滤池设备6）电气系统7）仪表、通讯、自控系统8）化验设备2.3 质量保证措施2.3.1 调试质量控制的方法（1）以事前控制（预防）为主，严格执行ISO9001标准和中冶华天的质量体系程序文件；（2）严格按照制定的调试大纲与细则进行调试，及时纠正违规操作，消除质量隐患；（3）采用必要的检查、测量和试验手段，以验证调试质量；（4）对工程的关键工序和重点操作部位执行过程进行监督与把关；（5）建立调试日记制度；（6）建立定期会议制度。2.3.2调试质量的事前控制（1）调试前与设计技术人员、施工单位等进行充分的技术沟通；（2
7、）调试前应熟读设计图、技术方案，领会设计意图、掌握工程特点、了解工艺要求，并编写详细的工程调试方案；（3）根据岗位要求进行人员配备并到岗；（4）对相关人员进行必要的业务培训。2.3.3 调试过程中的质量控制（1）建立调试日记制度，记录每天的调试进度、处理效果、出现的问题及解决的办法、气候状况、检测结果等；（2）协助制定完善的污水处理厂规章制度，严肃管理纪律；（3）制定详细的污水处理设施操作规程，严格要求操作人员按操作规程进行操作；（4）如果调试过程中出现影响调试进展的有关问题，应及时向有关领导报告并提出解决建议。2.3.4 安全保证措施（1）优先考虑人身安全与健康，阻止无关人员入内；（2）在所
8、有的操作过程中应严格执行操作手册中的安全说明；（3）所有工作人员都需培训上岗，特别是安全知识的培训；（4）在易燃、易爆区内严禁吸烟、明火，严禁进行产生火花的工作（如焊接等）；（5）对电器设备要引起注意，如电机、开关、电器装备，特别是高压设备，以防触电；（6）使用劳保服务和劳保用具，在操作时要做好防护工作，如穿劳保鞋、戴安全帽，接触危险化学品要戴护镜等；（7）在沟、坑、楼梯、井和其他一发生危险的构筑物旁安装防护装置，防止滑落水池或摔伤事故发生；（8）设置必要的急救设备与防护设备（如救生圈等）；（9）在易滑区、低水头空隙区、露天设备检查井、危险药品贮存区、易燃物贮存区等设备相应的警告标志；（9）建
9、立完善的安全生产组织机构和健全的安全生产制度；（10）各类检查井、检查口应保证井盖、盖板完好。2.4 分析化验2.4.1 主要指标根据工艺设计及达标排放要求，本工程涉及的指标包括如下：（1）CODcr（2）BOD5（3）SS（4）NH3-N；TN（5）TP（6）PH（7）DO在工艺流程调度过程中主要取对调试有指导性的指标作为重点检测指标，分别为：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、pH、DO、碱度。2.4.2 分析方法项目检 测 方 法标 准备 注CODcr重铬酸盐法GB11914-89水质分析方法国家标准汇编（1996）BOD5稀释与接种法GB7488-87同上SS重量法GB
10、11901-89同上DO电化学探头法GB11913-89同上PH玻璃电极法GB6920-86同上NH3-N纳氏试剂光度法GB7479-87同上TN碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法GB11894-89同上TP钼酸按分光光度法GB11893-89同上2.4.3 取样点、检测项目及频度监 测 点监 测 项 目监 测 频 次总进口（粗格栅前）CODCr，BOD5，SS，TP，TN，NH3-N，PH每8小时取一次样曝气生物滤池出水CODCr，BOD5，SS， NH3-N每8小时取一次样气水反冲洗滤池CODCr，BOD5，MLSS，MLVSS，NH3-N，TN，TP，每8小时取一次样总出水口CODCr，BO
11、D5，SS，TP，NH3-N，TN，PH每8小时取一次样2.4.4 职责分工运行管理人员（1）根据工艺要求，完成本工段范围内的必要操作；（2）与其它工段保持联系，保证流程的连续性，协调性；（3）按化验室的要求完成负责构筑物的水样采集工作，交付实验室化验；（4）完成构筑物及相关仪表的记录工作，如：流量、pH、T等。分析化验人员（1）认真、严肃地完成每一个水样的检测工作；（2）对检测结果及时、认真记录，以备整理归档，便于对整个工艺调试做出指导；（3）每次做完实验后，应配合取样人员工作，及时将取样器刷洗干净，将所取水样按编号排列好，保证取回水样不乱，避免无效的劳动；（4）对每天的检测结果及时地反馈给
12、调试人员；（5）定期用CODcr标液标定CODcr检测仪。第三章：调试方案与调试方法及关键环节3.1调试阶段的划分根据本工程的实际情况，调试阶段分为工程收尾、设备调试（单项调试）、系统调试（联动调试、生化调试）三个阶段，依次进行。根据合同要求，我公司协助建设单位完成工程收尾、设备单项调试和清污水联动调试，我公司主要负责生化调试（其中曝气生物滤池和气水反冲洗滤池由厂家完成）。3.1.1 工程收尾阶段为更好的发挥污水处理设施的效能，根据我们的工程经验，为业主做好参谋，提出建设性的意见或建议。在该阶段主要注意以下方面的各种：土建及设备安装检查（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否
13、完好一致，如有不符之处，应进行整改，符合设计要求后方可进行单项调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修；（2）对单项设备如各类水泵、闸门、堰门、电动闸阀、电动蝶阀、曝气设备、计量泵、离心机、刮泥机、搅拌器等在单体调试前须安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。电气方面的检查（1）应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定；（2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1）各回路的绝缘电阻应不大于10M；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；2）电气元件、设备的安装与固定应
14、牢固、平正；3）电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好；4）开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定；5）并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；6）弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。 管道阀门检查（1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致；（2）管道与阀门连接紧密程度；（3）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）；（4）进行阀门的开启、关闭检查；（5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。其它准备工作（1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常；（2）自控系统必须安装完毕；
