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1、鸿浩电力设备有限公司工艺文件壳体加工工艺文件编号： Q/HH-3-7.5-4（1）钢板下料工艺（2）冲压工艺（3）折弯工艺（4）结构焊接工艺（5）二氧化碳气体保护焊焊接工艺（6）组装结构工艺（7）喷塑、镀锌外协件检验编制 生产技术部版本号： A 发布日期 审核 日期 控制编号批准 日期 控制状态壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4钢板下料工艺共13页第1页1、依据和适用范围本工艺依据以下标准制订：低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB 7251.1-2013电工设备设备构件公差电工设备电工设备电工设备电工设备设备构件公差设备构件公差设备构件公差设备构件公差钣金件
2、和结构一般公差及其选用规则6753.1- 19936753.2- 19936753.3- 19936753.4- 19936753.5- 1993金属剪切件一般公差 金属冷冲压件一般公差 焊接结构一般公差 组装结构一般公差JB4129-1985JB/TJB/TJB/TJB/TJB/T冲压件毛剌高度低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求GB/T 20641-2006本工艺适用于成套开关设备空壳体的加工制作、喷塑、镀锌件的外协加工验收。2、成套开关设备空壳体的加工工艺过程：(IEC 62208-2002)设计下料| 冲压 折弯 焊接 (外协加工)II检验I检验I检验组装结构，2.1钢板下料工艺
3、要求钢板下料公差依据电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选 用规则GB/T7653.1-93 ；电工设备的设备构体公差 金属剪切件的一般公差 GB/T7653.2-93控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B 两级。根据不同要求，可分别选用或混合选用。本工艺适用于产品钢板下料工序用。2.1.1设备、工具及量具：剪板机、扳手、卷尺、钢直尺等。2.1.2工艺过程：(1) 熟悉施工图纸和技术要求，核对领用材料有无差错。(2) 操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。(3) 下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐
4、边。(4) 调整尺寸、角度，使其符合技术要求。(5) 下料首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求提出部门生产技术部审定标记处数更改文件号签字工期批准文号批准鸿浩电力设备有限公司壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4钢板下料工艺、冲压工艺共13页 第2页2.1.4安全及注意事项：（1）板料未放稳前，操作者不得把脚放在脚踏开关上，以免造成质量和工伤事故。（2）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。（3）设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。（4）设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。（5）剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患， 并按设备保养
5、计划进行保养。（7）装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隔是否为裁 料厚的6%。2.2冲压工艺要求公差按电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差GB/T7653.3-93的表1-表3 （见下表）控制。本工艺适用于动力柜结构冲孔、落料、抹角之用。附：一般公差线性尺寸的一般公差见表1。表1mm料厚W336612尺寸分段ABCABCABC60.10.20.60.40.61.0-6300.20.41.00.61.01.6-1.01.6301200.30.61.61.01.62.4-2.43.01204000.61.02.41.02.44.0-2.44.040010001.0
6、1.62.81.62.84.0-4.06.0100020001.02.44.01.64.06.0-4.06.020004000-2.84.02.84.07.0-7.08.0弯曲角度的一般公差见表2。表2弯曲角度公差等级ABCW901 001 302 00901 002 003 00提出部门生产技术部审定标记处数更改文件号签字工期批准文号批准鸿浩电力设备有限公司壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4冲压工艺共13页第3页冲裁件角度的一般公差见表3。表3短边长度mm公差等级ABC300 300 502301200 200 2511204000 100 150 3040010000 050 100 2
7、02.2.1设备：冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的模具需经检验合格后方可使用。2.2.2工艺过程：（1）试车检查机械、电气性能应安全可靠。（2）需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。（3）加工前要明确技术要求，核对来料有无差错。（4）根据加工要求选择相应模具。（5）先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆平放正；将螺钉、顶丝 旋紧，上模与滑块底面不得有间隔。（6）将机床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。（7）点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合 适。（8）调整冲模间隔，保证周围间隔一致。（9）将下模用压板压紧
8、、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称。（10）锁紧连杆，检查模具有无松动现象。（11）进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致。（12）按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）。（13）在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平。（14）冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错。（15）加工完的零件应分类放置整齐，并辊以标识。2.2.3检查（1）严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查。（2）工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查。（3）冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%-15%。（4）孔型不得歪扭、偏斜。提出部门 生产技术部 审定壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-
9、4冲压工艺、折弯工艺共13页第4页（5）钢板抹角时其角度应保持垂直，抹45角时要求等边。（6）角钢抹角要保证垂直，去筋和倒45。角时要避免过大。2.2.4安全及注意事项：板料未放稳前，操作者不得把脚放在脚踏开关上，以免造成安全和质量事故。操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。随时检查模具有无松动现象，发现问题及时调整。调整时应松开紧固螺钉，不得重（1）（2）（3）如发现因冲模磨损而造成冲孔毛刺、拉伸，应立即修模或更换新模。 在加工中模具应随时刷油以延长寿命。击。（4）（5）2.3折弯工艺要求公差依据电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则 GB/T7653.1-93；本工艺
10、适用于产品结构零件折弯加工工序之用。2.3.1设备、工具与量具折弯机、卷尺、卡尺、角尺、等。2.3.2工艺过程（1）需折弯的零件应经上道工序检验合格后方可加工。（2）加工前要看明图纸各部尺寸、要求、折弯方向及辅助说明。（3）选好折弯机下槽口后，开正车，将操纵部分置于微动位置，拉动或脚踏开关机构， 使滑块徐徐下降，装入上模并检查上模是否对正下模槽，酌情调整下模托两端螺杆，使 上下模中心线重合。（4）使滑块降至下死点，根据钢板厚度和折弯角度适当调整上下模间隙，切忌将上模 降得过低，以防发生事故。（5）上模具长度应大于所折弯工件的长度，在折制门类零件时，可拼接上模具，使上 模总长度小于工件长面尺寸2
11、0-50mm，如确无法达到时，允许各上模间留有间隙，但不得大于10 mm。（6）按尺寸要求调整前（后）制板，将试料紧靠制板，并操纵折弯机动作一次，检查 试料角度和尺寸并做相应调整，直至合格。（7）试弯合格并经首件检验后，对较简单的工件或较熟练的操作者，可采用连续操作。 如遇异常情况要及时推动急停手柄，使折弯机停止动作。在下班中断工作时，要及时搬 下重锤，恢复折弯机单发状态。提出部门生产技术部审定标记处数更改文件号签字工期批准文号11.11批准鸿浩电力设备有限公司壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4折弯工艺、结构焊接工艺共13页第5页2.3.3检查、（1）严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查。（
12、2）工件尺寸及允许偏差应符合图纸、工艺文件要求。2.3.4安全及注意事项：（1）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。（2）设备周围环境应整洁，防护装置应安全可靠。（3）按要求定期润滑、保养设备，检查电器、机械设备的安全可靠性及有无其他事故 隐患，保证设备的运转正常。2.4结构焊接工艺要求公差依据电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差GB/T7653.4-93；本工艺适用于产品结构焊接加工工序之用。2.4. 1设备、材料、工具与量具交流弧焊机、电焊条、点焊机、卷尺、钢直尺、角尺、榔头、电焊防护工具等。2.4.2工艺过程1、焊接前准备工作（1）看明图纸和技术要求，核对来料无误后方可加工。（
13、2）准备好工具、防护用品、检查电焊机接地是否良好。（3）对胎卡具进行检查、测量、确认无误后方可加工。（4）电焊条及焊接电流的选择（表1）表1：焊接厚度 （mm）焊条直径 （mm）接电流（A）焊接厚度 （mm）焊条直径 （mm）接电流（A）1.51.6-2.06012043.2-411016022.0-2.5801205416020032.5-3.2701106N42002502焊接（1）将焊接件擦干净，保证焊口 10mm内无油污，铁屑等杂物。（2）将工件按图纸要求放于准确位置，测量合格后先点焊固定再进行焊接。必要时借助胎卡具。（3）焊接时尽量采用平焊，如采用其他位置焊接，应调节焊接电流，使其比平焊电流减 少 10%。（4）焊接过程中要随时测量尺寸是否符合要求，以防变形。（5）焊缝较长或结构总长时，应先分段点焊固定然后再焊，以防
