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1、复习：1、硅酸盐水泥的概念2、硅酸盐水泥熟料的成分和各自的作用3、混合材料的种类和作用4、硅酸盐水泥的水化产物5、细度的影响第五章 水泥5.1通用水泥5.1.2 掺混合材料的硅酸盐水泥 要求：1、增产降成本（普通水泥）2、改善某些方面的性质（水化热大、耐热差） 措施：掺混合材料 一、六种通用水泥的组成成份 注意：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及复合水泥的替代材料的规定各种水泥品种相对应的播料及生产示意图如下：|5衣石I按比例配乐磨细熾烧，1450tC颐h硅酸盐熟料不播其它混台材料虑塑fi型硅酸盐水泥，PI梅入不第于戈的混合材料注塑一 II型睚酸盐水泥，PII楊入6人15%的混合材料 普通睚酸盐
2、水泥，P0aA2D%-70%的絞化高炉矿渣的混合材料 矿渣硅酸盐水泥，PS20人-70%的火山灰质混合材料火山灰质硅酸盐水泥，?F掺入20人-40%的粉煤灰的浪合材料 粉煤灰硅酸盐水泥，PF播入15%-50%两种或两人以上规定的混台材料亠磨细篦舍硅酸盐水泥，PC、六种通用水泥的性质比较顶目硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰质水泥粉煤灰水泥复合水泥主要性质区分1早期、后期强度高2、耐腐蚀差3、水化热高4、抗碳化好5、抗冻性好6耐磨性好7、耐热性差1 早期强度稍 低，后期强度高2、耐蚀性稍好3、水化热略小4、抗碳化好5、抗冻性好6、耐磨性较好7、耐热性稍好8、抗渗性好早期强度低，后期强度高早期强度较
3、 咼1对温度敏感，适于高温养护；2、耐蚀性好；3、水化热小；4、抗冻性差；5、抗碳化性较差1泌水性 大，抗渗性 差2、耐热 性较好3、干缩 性较大1保水性 好、抗渗性 好2、干缩大3、耐磨性差1泌水性大 (快),易产生 失水裂纹，抗 渗性差2、干缩小、 抗裂性好3、耐磨性差1干缩 较大强度等级42.5, 42.5R，52.5, 52.5R，62.5, 62.5R，32.5 32.5R/ /42.5 42.5R/52.5 52.5R/32.5/32.5R/42.5/42.5R/52.5/32.5,32.5R/42.5,42.5R52.5,32.532.5R42.542.5R52.5 52.5R3
4、2.5 32.5R42.542.5R52.5区分 主因水化后Ca(0H)2 多，抗 蚀性差，但抗碳化能 力强，反应快，咼 温易分解掺料只降标号，缓 合性质二次反应， 温度敏感性 能力差加水早期强度低,熟料少，水/主强，Ca(0H)2少，耐蚀好K量大，易泌水，有连通孑L化热低，F,抗碳化隙，吸附性 差，用水 量多，Ca(0H)2少有微细孔隙， 用水量大吸附性差，粉 煤灰比表面积 小，用水量少用水量大三、六种通用水泥的适用范围比较项目硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰质水泥粉煤灰水泥复合水泥1应优先 使用早期强度要求的砼，有耐磨要 求的砼，严寒地区反复受冻融 作用的砼，抗碳化要求高的 砼，掺混料砼水
5、下砼、海港砼、大体积砼、耐腐蚀性要求的砼，咼温卜养 护的砼高强度砼普通气候及干 燥环境中的 砼，有抗渗 要求的砼， 受干湿交替 作用的砼有耐热要求 的砼有抗渗要求的 砼受载较晚的 砼122L J IJ可以 使用般工程高强度 砼，水下 砼，咼温养 护砼，耐热砼普通气候环境中的砼抗冻性要求 的砼，有耐 磨要求的砼早期强度要 求较高的 砼不宜 或不 得使用大体积砼，耐腐蚀性要求高的 砼早期强度要求较高的砼抗冻性要求高的砼，掺混料的砼，低温或冬季施工砼，抗碳 化要求咼的砼耐热砼、高温养护的砼抗渗要求高 的砼干燥环境中的砼，有耐磨要求 的砼有抗渗要求 的砼5.1.3 水泥石的腐蚀与防止一、水泥石的腐蚀水
6、泥石腐蚀的几种类型：1、软水腐蚀（溶出性腐蚀）含重碳酸盐少的水如雨水、雪水、冷凝水及部分江 湖水。 原因：氢氧化钙溶于水+流水作用（特别是压力水）+渗透性大的栓 氢氧化钙溶水，浓度下降 水化产物分解，溶出，破坏特点：发展慢。2、酸和酸性水腐蚀（酸性腐蚀）多为工业废水和地下水落石出中碳酸的腐蚀。 原因：氢氧化钙+碳酸碳酸钙+碳酸碳酸氢钙（溶解）3、盐类腐蚀（多为镁盐和硫酸盐腐蚀）海水、地下水、式业废水等中常见 原因：硫酸盐与氢氧化钙反应生成盐溶出， 镁盐发生置换反应溶出。第一种反应 是硫酸盐介质与水泥水化 物中的铝酸钙作用，生成硫铝酸钙，其结晶物含有31 个结晶水，固相体积较反应前的物质体积增加
7、227%。第二种反应是硫酸盐介质 与水泥水化物中的氢氧化钙产生反应， 生成石膏， 固相体积较反应前的 物质体积 增加 124%。特点：钙钒石（白色针状）膨胀破坏（水泥杆菌）；硫酸镁破坏是双重破坏作用，尤为严重。4、碱性腐蚀（强碱） 原因：化学侵蚀（溶析，失胶结能力）和物理析晶作用（胀裂）5、糖、铵类、动物脂肪、石油产品也有腐蚀作用，很多因素共同作用。 二、水泥石腐蚀的防止1、内因：氢氧化钙和水化铝酸钙、孔隙的存在。2、外因：液态腐蚀介质较固态更严重，较高温度、较快的流速、较高的压力、 适宜的湿度及干湿交替等 均可加速腐蚀过程。3、防止措施：（ 1）根据腐蚀环境特点，合理选择水泥品种；（ 2）提高密实性；（ 3 ）设置保护层。
