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1、电气设备公司母线制作安装工艺守则1适用范围1.1本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等柜内母线的制作。2、工艺要求2.1制作母线所用的材质为TMY，BVR型铜芯塑料绝缘线作母线（简称绝缘母线）2.2选用母线时铜排本身不应有凹坑、气孔、起波、裂纹等现象，绝缘母线的绝缘层不得开 裂、老化或损伤。2.3本厂低压抽出式开关柜一般采用铜母线。2.4本厂低压抽出式开关柜，除采用铜线外允许采用绝缘母线。2.5铜母线在制作过程中，除必要的弯头斜度外，不允许弯弯曲曲歪扭现象，母线表面不得 有明显的锤痕，母线的排列应层次分明、整齐美观、横平竖直。2.6同一平面上母线的连接按下列规定开孔:(1)当A和B50
2、mm，时需开四孔当A 50 m而BW 40 m,时开两孔当A和B 100 1000 17M16100A60100B600 13M1260A 40100B 400 11M10W 50W 500 9M8(6)螺栓的选择螺栓的长度加防装置紧固后，露出螺母2 3牙,所有用紧固母线螺栓、螺母、垫圈、弹2.7两电器元件用铜母线连接时，铜母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度不得2.8铜母线弯曲后不得有裂纹和压重丰收波现象, 宽度)的两倍。铜母线弯曲半径不得小于母线本身厚度(或25 X b50 X 5 以下 R=1.5b50X 5 以下 R=2h簧垫均应镀锌。60X 6 以上 R=2b60 X 6 以上 R=2
3、.5 h2.9铜母线与电器元件连接或母线与母线连接时，如果是铜材质（低压柜刀开关以上与总母线相连而总母用户自备时），应有减少电化腐蚀的措施，本厂采用搪锡工艺，搪锡宽度A大于接触 面30伽以下。连接处的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平2.10铜母线与电器元件连接的接触面应平整光洁, 现象。2. 11铜母线的漆色及相序排列按下表规定（根据GB2681）相别母线安装相互位置颜色垂直位置水平位置引下线A黄上远左B绿中中中C红下近右中性线淡蓝接地线黄绿相间2.12母线做好后应按规定喷（涂），漆层要求色泽完整均匀，涂漆界线分明，平直同一元件的同侧各相母线端的涂漆界线，应无明显不整齐现象连接端表面距离连接处10
4、 mm以内不准涂漆，连接处不准有沾漆。2.13绝缘母线剥去绝缘层时，不允许损伤线芯，剥去绝缘层的长度应按2.11表中A的尺寸加上5毫米。2.14绝缘母线与电器元件连接时，必须采用镀锡铜冷冲接头，根据母线的截面按下表选取铜接头规格：公称值 （导线面积）d1dDABE44.2+ 0.3031282071.05.56.5+ 0.3665.5+ 0.30414102281.06.5+ 0.36106.5+ 0.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.5A11: i i1d5毫米的空出地2.15铜母线与电器元件连接时素养线与电
5、器元件出线端的根部应有不小于 位，并应保证母线与电器元件的实际接触面积不小于母线面积的1.5倍。2.16铜母线的所有连接处都应紧密紧密并有防松装置，母线上的所有螺栓（包括未与其它电 器元件或铜母线连接的螺栓），均应拧紧。2.17铜母线的长度如超过 800毫米以上，在母线上应加绝缘固定点，绝缘母线的长度如超过400毫米以上也有绝缘固定点。2.18铜母线与电器元件相连接及铜母钱之间相连接，连接处应自然吻合，不应错位，不能有凑合连接的现象应满足下图要求:2.19母线连接时，不准三根母线在一处连接。2.20不同相的铜母线之间与接地骨架之间的取小距离应符合下表规定:产品执行标准电气间隙（mm爬电距离（m
6、r）i隔离距离（mm）GB7251.11012.520GB7251.21012.5/GB7251.368/GB/T155761014/注：设备中元件本身的电气间隙和爬电距离应符合元件本身的规定高 压 开 关 柜KV）A小距离361035不冋相的裸带电体之间及裸露带电部分至接地骨架之间7590125300裸露带电部分至正面金属封板金属门或传动杆件105130155330裸带电部分至正面网状封板或网状门175200225400无遮栏导体至地（表）板高度25002500250027002.21螺栓紧固时应对称进行，用力要均匀，不宜用力过大以防母线变形引起外翘致使接触不良，但必须连接紧密，牢固可靠。尽
7、可能使用力矩扳手，其紧固力矩值应符合下表规表五螺栓规格力矩值（N*M螺栓规格力矩值（N*M）M8911M1451 61M1018 23M1679 98M1231 39M1898 1272.22紧固后的螺栓长度宜露出螺母平面2-3扣，不得低于或者高出螺母平面太多。螺栓规格必须一致。2.23母线连接处弯曲部分的距离不得不小于20毫米2.24 一些低压电器元件本身的导电板是深入其电器各相绝缘间隔内，若所配装的母线宽度大于该相间宽度，应先以相等截面面积厚度增加，缩小宽度的铜质过渡导电板连接。端接元件导电端，一端接母线。决不允许用截缺所配母线的方法直接连接（如图六）2.25母线接头跨度过长或排列较密集处
8、必须在适宜的位置采用绝缘子或绝缘夹持件固 定，以防止母线晃动而造成短路现象。2.26安装时必须根据表四所规定的相序排列位置。如果按表四相序排列会造成母线安 装有困难时，应与技术人员门协商允许作特殊处理。3、母线的制作过程3.1看清图纸，根据一次元件的参数，按本工艺要求选材并检查所选材料的质量。3.2母线在制作前应先在校直机上校直。3.3落料按铜母线走向用废铜丝进行试弯后再拉直依照长度、尺寸、落料或用测量方法计算 展开尺寸再进行下料，下料切断处用锉刀去毛刺并用木锤在平板上手工校直。3.4制作根据母线的走向划线钻孔，并进行必要的弯曲，划线应用铅笔不得用划针，钻孔时按本工艺2.6工艺要求，选择适当钻
9、头钻孔，并用大于孔3 mm以上钻头划去毛刺，弯曲时用折弯机，必要时可以用木锤加工，但不得用铁锤，虎钳等强行弯曲。3.5 钻孔时，应先在一端钻孔制作好后把有孔的一端先固定，然后根据电器元件的位置划出 另一端的孔。3.6 清洗母线制作后应进行去油清洗。3.7 搪锡、制作好的铜母线，经过去毛刺，整平面应按本工艺 2.9 条要求进行搪锡。3.8涂漆、铜母线的涂漆应按本工艺 2.11条规定择色，并达到 2.9 条要求。3.9 绝缘母线的制作，应按母线走向将绝缘母线手工进行弯曲成型。4、工艺检查4.1按本工艺 2 中规定各项工艺要求检查母线的安装是否正确，是否横平竖直，整齐美观， 其色泽应达到 2.11、
10、 2.12 的工艺要求。4.2 用 钢皮尺 和游 标卡尺 检查母 线的 规格及 母线之 间，母线 与柜体 之间 的尺寸 应符合本工艺 2.2 条的 要求。4.3按本工艺2.16要求用厚0.05毫米X宽10毫米的塞尺，检查其塞入深度对于母线宽度在60毫米及以上者不得超过 6毫米,母线宽度在 50 毫米及以下者，不得超过 4 毫米。（次项主要 检查母线搭接面的平面度） 。4.4按本工艺 2.18 要求，松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及以错位情况进行 抽查，同时按 2.6 工艺要求对螺栓直径进行抽查。4.5除本工艺 4.14.4条各检查方法外，本工艺 2 中规定的其他各条工艺要求一般用肉
11、 眼检查。4.6 检查母线的安装排列相序位置应符合技术要求，并做到层次分明、整齐美观。折弯 线与油漆分界线是否均在同一水平线上。4.7 检查母线的各折弯部位及其表面不得有裂纹，锤迹缺陷。4.8 检查母线是否有晃动现象，如两支点过长，需增加支点加固。4.9 检查母线的间距是否符合表七、表六要求，否则必须纠正。4.10 检查接地端的平面上沾有的油漆是否清除干净。4.11 检查有否任何电器元件悬挂安装于母线上，否则必须纠正。4.12 母线搭接面的检查方法：4.12.1 一般采用直观检查法，首先检查搭接面接触的吻合情况，其次应检查母线接触 面的平整度和光洁度。4.12.2 对未涂导电膏的搭接面应用如下方法进行检查：以厚度为 0.05 毫米以上者， 不可超过 6 毫米； 母线宽度在 50 毫米以下者， 其深度不可超过4 毫米。4.12.3 对以上各项工艺执行情况检查是否正确，如有不符合要求的必须严格进行返工 或更换。5 安全注意事项5.1 严格遵守各项设备的操作规程。5.2 对化学品材料的使用与保管必须有严格的措施。5.3 经常保持设备、 工具、 器具的整洁完好， 下班前必须清理工作场地并切断设备电源。
