《基础、主体施工阶段检查重点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础、主体施工阶段检查重点（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.基础、主体施工阶段检查重点序号容易出现的问题产生原因如何处理1土方开挖超深施工方经济利益因素使然1、按方案严格执行； 2、超深不允许回填，用褥垫层找补。1、按方案随砌随填并填密实，砌砖柱。23456砖胎膜后填土不密实，下雨坍塌管理不严，施工人员图省事。2、超过 1.5 米的砖胎膜上部增设圈梁或加斜撑。防水附加层漏铺（基础顶部阳角、后浇带加1 、交底不清楚，不知道哪些部位应设附加1、提前交底并随时检查； 2、阴角抹灰强部位）；阴角边部位贴空鼓，易被拉裂；层和接宽度是多少； 2、阴角处抹得太小不时适当加大， 以利粘贴； 3、阴阳角处由搭接宽度不够；阴阳角处搭接宽度不够；搭易粘贴； 3、卷材在阴阳
2、角处切割不当；4、熟练工人重点把守操作； 4、操作前交底接时搭接不牢、封边时下层卷材容易被烫伤施工人员在搭接时不同时烤两面， 不挤压使并现场试铺合格后再大面积实施。减薄。其粘贴牢固。防水卷材立面被钢筋碰伤，钢筋焊接时被焊1、立面无保护层又不采取遮挡措施； 2、焊1、采取遮挡措施以防破坏， 损坏时及时渣点燃。接时无遮挡，没有灭火器和管理人员。修补。雨季施工时， 泥水进入基坑内， 钢筋已绑扎，1、砖胎膜比周边低或雨水大，排水不利，1、当雨水 进入基坑时，在基坑内的最低处设一有防水的集水坑，以便排水和不易清理。基坑内无排水坑。清淤泥。砖胎模尺寸不足。放线定位不准；未考虑粉刷层厚度及保护层厚放线时要考
3、虑各种因素来确定砖胎模控制度线.无交底、无检查、无检查工具；施工质检人员要经常巡视检查， 不合格返工， 现场监督重7、 直螺纹加工不用切割机切头，加工丝长不准确做，违规处罚。不重视。1、加工钢筋时提前测量一下砖胎模尺寸，钢筋长度宁短勿长。2 、支撑强度要足承台、筏板、地梁纵向钢筋过长，侧边保护层过1，砖胎模尺寸小，钢筋加工过长。够，间距不能过大， 电梯机坑深度大时可采8小或碰触防水层；上层钢筋下坠导致保护层过大2，因上层筋过重，支撑不能保证其位置准确。用钢管支撑（注意管内封闭）。3，支撑或或倾斜。3，垫块强度低或间距过大， 垫块损坏不起作用。马凳制作高度要准确， 可适当提高支撑高度以防下沉。、
4、直螺纹加工不合格；、直螺纹连接方式、不合格直螺纹不允许下基坑；、 钢筋9筏板筋直螺纹连接不合格弯头方向固定时，套筒最好用加长丝；、有问题采用正反丝或丝加长或同时进丝。人防部位上下层钢筋有拉钩筋，拉钩筋双向180可以先将上层钢筋下落， 先挂拉钩， 最后用度倒链升起上层钢筋然后用支撑顶住来达到10度弯钩，钢筋直径大且上下层的钢筋网格较密在上下层钢筋均定位好的情况下，双向180弯钩无法挂上。目的。、经设计同意可以采用一端 135 度，时，拉钩筋无法保证两端均为180 度。一端 90 度的做法。1，严格按两个方向梁纵筋相互叠加穿插钢1，不同方向的梁相交时未按一层一交叉布置，筋，不允许一个方向的梁两排钢
5、筋连续布11地梁上层二排筋与第一排钢筋间距过大。导致二排筋无法上提。 2，箍筋弯钩未严格按135置。 2，箍筋弯钩严格按 135 度制作或与二度制作，造成二排筋上提困难。排筋相接触的弯钩角度适当加大，以利二排筋上提。.1，认真计算尽量避开非接头位置，当无法钢筋是定尺寸，钢筋工长未认真进行下料计算避免时可采用一级接头但接头率不允许超12梁板水平纵筋接头位置不符合要求。或为了减少剩料损耗导致接头位置不符合要过 50%。 2，接头有问题时采用加筋的方式求。来处理，以接头为中心， 两边各满足搭接长度的同规格钢筋。13人防门标高出现偏差，开启方向与图纸不符。未熟悉图纸严格按图纸标示安装1、墙插筋过高时，
6、上部又没有固定点，插筋易1、墙柱插筋不要过高，如果过高墙筋要在倾斜，位置自然不准确； 2、受底部钢筋位置影上部设钢管作支架，保证其插筋位置准确；14墙柱插筋位置不准确；墙柱插筋间距不均匀；响，插筋位置准确度受影响； 3、插筋时未认真2、底部实际无法保证位置准确时，应加支排布或内圈箍筋加工尺寸不准确导致竖向筋不撑使墙筋在上部逐步达到准确位置；3、箍均匀；筋加工时就要考虑柱子竖向筋的均匀性15柱子筋方向与设计不符未认真熟悉图纸严格按图纸施工16暗柱钢筋竖向搭接时箍筋加密区间距不满足规不熟悉规范按规范要求施工， 加密区间距 =5d（较小直范要求径纵筋）和不大于 100mm。对于一端需要在挂上以后再弯
7、折的拉钩，可17竖向墙筋被拉钩筋拉移位，保护层过大。拉钩两端均要求 180 或 135 度弯钩时，在挂上以适当加长拉钩筋平直段， 弯折后正好满足拉钩又弯折时容易把竖向墙筋钢筋拉移位。要求。二是在此处弯折时加一固定件，保证墙筋不移位。.对于电渣压力焊收顶钢筋， 制作前应将下层1，因下层待接插筋高度不统一，上部很难保证待接插筋统一高度 （采用切割方式）； 对于机械连接方式要一一测量收顶钢筋的长度18墙柱筋收顶时，高低不一致，弯钩方向不统一。高度一致。 2，电渣压力焊筋时，焊工不认真调并编号。 2，机械连接方式要保证收顶钢筋正方向。弯头方向一致， 可以采用上部筋为加长丝的方法，不建议采用正反丝的做法
8、。1，柱头内箍筋数量不能少，首先梁底模板1，梁两方向上部纵筋穿插顺序不正确。2，梁顶和梁上部纵筋顶部各有一道柱箍筋，柱头箍筋弯钩不正确导致二排筋间距过大；3，梁腰内的箍筋道数不能少于梁高除以100 减 1。19梁柱节点内箍筋间距不均匀筋固定时柱箍筋未能按要求分布均匀或柱箍筋2，特别是在穿腰筋时， 柱箍筋要分布均匀，本身数量就不足。、如果两侧梁底标高不一否则柱箍筋不可能调匀。 、如果两侧梁底致，存在高差时，更容易漏放柱插筋。标高不一致时， 要在梁底高差范围内提前放入柱箍筋，再穿 高底梁钢筋。20板上层筋进墙时或降板筋进梁时，根部易被踩踏单纯靠垫块或马凳来支撑板上层筋，在浇筑时在墙竖向筋或梁箍筋上
9、绑一水平筋，让水平导致上层筋保护层过大。很容易被踩踏并且不容易恢复原状。筋支撑板上层筋效果较好。、提前约定好报验程序，多次验收，减少、不清楚有问题；、有问题不及时整改就问题积累；比如定位放线完成， 墙柱筋完成，21主体施工时存在的问题不易落实梁筋完成， 板筋完成和模板完成， 分四次报不容易整改到位；、不配合整改。验；、现场盯着整改；、按现场管理办法处罚。在边柱外侧、墙临空一侧（楼梯间、电梯井处）1、模板下端在临空侧要尽量向下延长一部分，该部分要依靠下层砼浇筑时提前预留的因模板下部无支撑点，一般仅采用钢管互撑或22临空墙柱模板支设时易出现错台现象对拉螺栓固定， 使模板与下层的砼表面紧密对拉螺栓尽
10、量下移，很难保证模板被固定牢固接触，就可以消除接槎处的错台现象；2、而出现错台、胀膜现象。 2、模板太旧。旧模板要及时更换。.墙柱模板下侧密封不平造成砼跑浆或填充物1、墙柱根部砼不平整，模板缝隙大，填密物过1、在砼收面时，墙柱砼表面尽量收平；2、23填密物不能过深； 3、早强砂浆不能封闭过进入墙柱内深、早强砂浆封闭过晚晚。模板支设时顶撑较少并且互不连接，牢固性不1，模板顶撑要满足支撑要求并互相连接，24楼梯模板支设不牢造成扭斜不平增加支撑牢固性。 2，模板支设要牢固；3、好，模板不足以支撑砼浇筑时产生的荷载。建议采用钢制定型楼梯模板。1、在土建施工前，土建图上的留洞要结合1、土建图上留洞标示不
11、全，安装与土建图不一安装图，提前绘制， 特别是风机房或排烟风25墙上洞遗漏机处的过墙洞、消防管洞、电梯井呼唤盒洞、致。消防箱、电表箱、电梯机房在墙上的曳引机支承钢梁洞等。1、不清楚洞顶标高是从建筑标高算起的；2、1、主体施工时，洞口高度要考虑应从建筑26墙上洞标高不准标高算起，要考虑建筑与结构标高有一个装模板支设不牢固发生变形。饰的厚度； 2、洞口模板支设要牢固。27柱、墙下部胀模1、下剖对拉螺栓间距过大，下部未加双螺帽。1、对拉螺栓间距要按方案设置，下部要用双螺帽。1、拆除不报验； 2、超范围拆除； 3、交底不清1、严格按后浇带独立支撑批准方案执行，后浇带模板私自拆除又回顶；模板支撑缺扫地楚； 4、未有防范措施； 5、管理和施工人员安28按程序执行； 2、拉上警戒线，后浇带范围杆、剪刀撑。全意识不强； 6、不愿意花很少的精力去加剪刀内的严禁拆除。撑和扫地杆。1、柱、墙模板封模前必须清理干净，封闭29模板杂物清理1、管理和施工人员认识不足； 2、现场无吸尘后严禁杂物
