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1、河南永鑫煤业有限公司副井锁口施工组织设计第一章 工程概况 本工程位于鹤壁淇县庙口河南永鑫煤业有限公司（庙口煤矿）技术改造项目工业厂区内，将要施工的为-4.00米以上的部分。锁口直径为6000mm,壁厚为1.4M，正北方向预留2.751M的排水管道，西部预留的热风管道已取消，井架基础预留M32螺栓共24根，梯子间、电缆支架与管道梁预埋件，见有关专业图纸，全部砼均采用C30,井架基础下面-2.00米有一层双向20钢筋网片，预留排水管道四周均设有钢筋砼梁，-3米以上锁扣设计较为简单，砼量及钢筋梁都不大。第三章 施工准备 一、施工道路： 工业厂区内的临时道路已形成，可以作为场内运输道路，场内局部松软土
2、方采用撒铺一层200mn的碎石并夯实作为临时道路。 二、施工用水： 场地供水可直接从甲方提供的自来水管道口引出，给水主管选用DNl00焊接钢管，无论生活用水、生产用水、消防用水均可以从主给水管道上引出。三、施工用电：现场施工机械主要有两台振动棒，一台电焊机、一台圆盘锯及现场照明，用电符合不大，甲方提供的负荷能满足施工生产需要。第二节技术准备一、由公司总工牵头，工程科组织有关人员认真讨论优化施工方案，关键项目及部位施工方法，以达到安全施工，确保优质，缩短工期，提高效益的目的。二、该工程是焦村煤矿夹沟技改比较关键的项目。关系到井口装备的施工工期，进而影响到整个矿上的矿建进度，是个卡脖子工程，为此公
3、司副总现场协调、指挥此工程。发现问题并及时解决，以便组织施工，加快工程进度。四、测量放线1、水准点的建立以矿区工广永久水准点为准，在锁口四周边距边线101m位置设二个专用水准点，控制建筑物标高和预埋件的标高。 2、建立锁口的十字井筒中心线 1)依据现场实际情况布置好井筒中心线，井筒中心定位桩要保护好，设有明显标志。严禁损坏。第四节 施工部署本工程比较关键的工序是模板工程及预埋件、预留洞的正确留设。为此，公司抽调施工过此类工程的专业队伍进行施工，确保施工进度及施工质量。为保证砼的质量及缩短工期，现场不设置搅拌站，采用商品砼。第四章 施工方案及主要项目施工方法为了明确工程质量，更好地完成本工程，经
4、公司研究决定，由公司副经理牵头组成项目经理部，项目经理直接对副总负责，各职能部门成立职能小组，共同组成了强有力的项目经理部，对工程的施工质量、工期、成本、安全等实行全面管理，项目经理部结构见附图。第二节施工方案一、土方开挖先开挖临时锁口四周的图方，按规定放坡、留足工作面，最后人工用风镐破除临时砖砌锁口。开挖基础土方时，要注意控制好基底标高，防止超挖。开挖出的土方及破碎的砖块有翻斗车运到矸石山。3、在基坑四周用土堆积一防水堤，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。4、根据现场土质情况及开挖深度，基坑按重：033放坡o5、因场地狭小，现场不堆土，回填土重新取好土。四、模板工程砼有好的成型，
5、有密实的结构实体，没有规则牢固的模板作保障是很难完成的，所以模板工程必须组织合理，支设规范，加固牢固。1、筒壁模板、准备工作进场的钢模板的强度及刚度必须符合要求，不能太旧久，不能缺肋。50501500（长）的方木，必须采用白松。用于固定筒壁内外模的16对拉螺栓，必须检验，强度需符合要求。先放出井筒中心线，并挂好线绳，技术员与测量员做好复检工作。检查无误后，放出3000内经线及4100外径线，根据施工图弹出模板内边线、外边线及控制线。以便模板安装和校正。做好测量工作：用水准仪把建筑物水平标高，根据实际实际标高的要求，直接因侧到模板安装位置，质检员协同测量员，做好标高的复核工工作。模板底部找平：模
6、板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可用1：3水泥砂浆或设置承垫条带找平。模板底部用水泥砂浆围护，做成八字型。筒壁模板采用定型钢模支设，从3.00米一次支设到0.00一次支设完毕，支设半圆弧形模板时，围圈用2根25钢筋，上下间距不大于500mm,钢模板每间隔600 mm穿插一根50501500（长）的方木，按设计位置钻好孔，以便用16对拉螺栓固定模板。为保证壁厚尺寸每间隔600mm,加一个钢筋撑子。三、砼工程1、基础砼由于承台砼量较大，浇筑时前盘分二个班，昼衣24小时连续浇筑，基础底板除在-1900位置留一施工缝外、其他部位不留施工缝。施工基础砼时为降低水化热，消除混凝
7、土凝结时应力集中现象和延缓应力高峰的产生是施工关键，所以在混凝土的浇筑中尽量使用水化热较低的矿渣水泥，并在混凝土内掺加缓凝剂，以减少水泥用量，推迟水化热高峰值出现，掺水泥用量13的UEA，使混凝土得到收缩补偿。2、筒壁砼煤仓壁采用滑升模板施工，要严格控制砼的坍落度及水灰比，砼每次浇捣300mm，砼交圈时间控制在2小时以内，保证砼的出模强度大于04MPa，砼养护采用高压水泵压至吊架处，用水管洒水养护。 3、砼施工时的一般要求1）砼的原材料必须有出厂合格证及质量监督站的复验报告，并按规定留砼试块。2)严格按实验室提供的配合比进行砼的配制，注意控制塌落度及水灰比o3)砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水
8、倒净使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆的损失，石子用量应按配合比规定减半，每盘搅拌时间不少于90S。4)砼运输时间不得高于90min。5)砼每次浇捣厚度基础500mm，竖壁300mm，间距400mm，每点不少于20S。6)在留施工缝处，再次浇捣时采用砼同标高的砂浆进行接缝。7)砼倾倒时，垂直落差不能大于25m，不能用砼料斗直接向模内倾倒砼，应将砼倒在即将浇注的筒壁附近平台铁皮上，人工从平台上铲到模板内o8)砼运输过程中，不得任意加水，如有析水现象，要经过二次搅拌后方可使用，仓顶平台、漏斗等砼要一次浇筑完毕，不准留设施工缝，在此部分浇筑时，要掺加缓凝剂。9)除承受垂直力的侧壁外，其他
9、结构的拆模时间必须达到100强度值时方可拆模。10)砼的修补和养护承台、漏斗及仓顶等部位采用浇水法进行养护，视天气、气温情况决定浇水养护次数，养护14d。当砼表面出现缺陷时，视缺陷情况自行或会同甲方、监理处等单位有关人员研究方案后进行修补。对筒壁砼养护，在内外吊加工设计专门养护的水喷头进行砼养护，保证砼表面不干燥，决定养护次数，煤仓水喷头设计16个，其水管自操作平台的蓄水筒内引出。在筒仓下水井内放一上50m扬程的水泵向操作平台上蓄水筒内送水，保证砼的养护。2、滑升模板施工滑升模板施工方法是现浇混凝土工程施工方法之一，这种施工工艺不但节约模板，节约劳动力，而且加快施工速度，保证工程质量。该工程从
10、-045m处开始安装滑模装置，中间不停滑，施工至上环梁停滑，仓壁上预埋钢板，焊钢牛腿，使液压平台落于钢牛腿上，利用滑模平台支设仓顶平台模板，待仓顶施工完毕后拆平台，施工漏斗模板。1） 组装前的准备工作 仓壁准备 滑模组装工作应在基础施工到-0.45M回填土结束后进行，组装前应将壁上的钢筋插筋理直，并调好间距，去除松动的砼残渣，并且用水冲洗干净。 三通一平 组装前保修清理场地，设置运输道路和施工用水、用电线路。 弹线找平 按设计要求，在仓壁上弹出建筑物各部位 中心线及模板、围圈、提升架、平台架等构件的位置线。同时，在建筑物仓壁上设置观测垂直偏差的控制桩(控制点)。然后，在仓壁外围弹出水平标高控制
11、线。 设备检查 组装前必须对各种模板部件进行质量检查、核对数量规格，并依次编号，妥善存放，以备使用。模板、围圈、提升架、架、支撑杆、连接螺栓架、金属部件应做好除锈、刷漆工作。准备好经纬仪、水准仪、大线锤、水平尺、模板倾斜度样板，电器焊设备及电钻、手提砂轮、倒链等机具设备。2） 滑模设计采用整体液压滑模方案，它由模板系统、操作平台系统、液压系统和施工精度控制系统四部分组成。a、模板系统主要组成部分由模板、围圈、提升架等组成，钢模板由0212定型钢模组成，内外围圈用10槽钢两道，提升门架横梁采用12槽钢两道，竖向采用14槽钢，并在门架安装千斤顶，吊架挂板位置打螺栓眼ob操作平台系统由于该工程直径比
12、较大21m，故采用中心环辐射梁式刚性操作平台，由芯架、辐射梁、料台及内外吊脚手架组成，因工程施工高度较高，设计时考虑了增加操作平台整体稳定的措施，采用材质为Q235的中25圆钢作支承杆，芯架为内径5m的中心环，辐射梁采用桁架联接，内外吊架用伞16的钢筋制作而成，详图附后c、液压提升系统由液压控制台、高压胶管、64千斤顶等组成，采用HY 72油压控制台，GYD35型液压千斤顶，额定超重量30T，行程30mm配以相应的高压油管和前述支承杆。d、施工精度控制系统由激光铅直仪、水准仪、经纬仪、线锤和手拉葫芦等组成，用于控制筒仓中心线标高、垂直度和纠编、纠扭。e、机具设备按照现行建筑结构荷载规范(GBl
13、987)和液压滑升模板工程施工技术规范(GBJll387)的有关规定经计算确定。N平台重+活载+磨擦力=298+10+47=8678t实际布置为64个，则每个千斤顶承受荷载1361，安全系数为2211，8)，满足要求。e、其千斤顶布置图如下。f、对于高等建筑物或构筑物应考虑风荷载，但由于本建筑为圆筒仓阻力很小，再加上支承杆与千斤顶布置比较富余，因此设计无须进行风荷载作用计算o2)工艺流程：承台验收一筒壁钢筋绑扎一滑模系统组装调试一初滑一检查中心线、标高、扭转、垂直度及载面尺寸一滑升至料斗环梁标高改模用木模挡120mm空隙一筒体正常滑升滑升至345m处停滑拆内模加工钢牛腿滑模平台落至钢牛腿处拆千
14、斤顶、油压机支仓顶模板，施工其砼漏斗钢筋砼。3)滑模施工 a、承杆布置 首次用四种长度的支承杆，错开均布于四周，在支承杆下要放柱靴，使支承杆同一载面接头不大于25，杆的另一端要用砂轮磨平，以便支承杆焊接后保持垂直，接头用电弧焊连接，焊缝用手提砂轮磨平。b、初滑滑模系统从-045M处组装调试后，第一次混凝意支承杆的稳定情况，发现有弯曲或变形时及时采取加固措施。将全部千斤顶提升至24个行程，要检查砼出模强度，用手指按已出模的砼，若砼表面有轻微的指印，而表面砂浆已不沾手，或滑升时耳闻沙沙的响声时，即可进入初升。模板初升至200300mm高度时，应稍事停歇，对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后
15、，转入简体正常滑升阶c正常滑升滑升高度为300mm，每滑升一次抄一次平，并用限位卡统一找平，并进行一次中心线，垂直度，截面尺寸和偏扭的检查并记录，发现问题及时处理，必须检查预埋件，预留洞尺寸正确，检查开字架是歹有无倾斜，模板有无锥度过大或倒锥现象，千斤顶有无失灵或漏油现象，滑升过程有无障碍物阻碍滑升的现象，如有特殊情况必须向跟班负责人及时汇报，妥善处理od停滑 如遇5级以上大风或大雨等恶劣天气，必须停滑。停滑前，混凝上必须完成一个浇筑高度，每隔1h提升12个行程，直至最上层混凝土凝固且与模板不粘结，在滑升过程中，要注意观察支承杆的稳定性，发现有失稳现象及时加固，在恢复滑模时，应对模板钢筋和提升系统进行检查清理，将混凝土表接触面凿毛，用压力水冲洗表面浮浆杂物，再浇筑1层50lOOmm厚的减半石混凝土，再筑正常砼，然后继续滑升。 e、改模初始滑模时，筒壁连同筒仓壁及壁柱一同滑升，当模板上口滑至柱顶时继续正常滑升，但在柱模内侧设置12mX0900m的木模，用于阻挡砼流入柱内，当模板下滑至柱顶时，停止滑模，拆除木模，拆除柱模复位至筒壁。f.筒壁装饰砼筒壁
