PLC任务方案设计书书

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1、封面仅供个人学习作者： PanHongliang任务设计书设计题目C650卧式普通车床PLC电气改造设计要求1. 分析C650卧式普通车床的工作原理；2. 设计PLC对C650卧式普通车床进行改造的硬件电路;3. 设计PLC对C650卧式普通车床进行控制的软件程序;4. 进行调试 ,找出问题 , 并改进设计；5. 撰写毕业设计说明书。设计进度要求：第一周：确定题目、准备资料、讲解课题；第二周：企业实习、收集C650卧式普通车床的资料；第三、四周：第五、六周：方案设计；调试修正；第七周：写设计说明书；第八周： 打印报告、准备答辩。指导教师（签名）：摘要可编程控制器是在继电器控制和计算机技术的基础

2、上，逐渐发展起来的以微处 理器为核心，集微电子技术、自动化技术、计算机技术通信技术为一体，以工业自 动化控制为目标的新型控制装置。它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点， 已广泛用于工业过程和位置的自动控制中。据统计，可编程控制器是工业自动化装 置中应用最多的一种设备。专家认为，可编程控制器将成为今后工业控制的主要手 段和重要的基础设备之一，PLG机器人、CAD/CAM将成为工业生产的三大支柱。由 于PLC具有对使用环境适应性强的特性，同时其内部定时器资源十分丰富。它的功能主要是：控制功能、数据采集、储存与处理功能、通信、联网功能、 输入/输出接口调理功能、人机界面功能。在系统构成时，可由一

3、台计算机与多台 PLC构成“集中管理、分散控制”的分布式控制网络，以便完成较大规模的复杂控 制。本次设计的内容主要是利用 P LC( Programmable Logic Controller )对 C650 型车床的电器部分进行改造。首先我对本设计进行总体的分析，使自己有一个大致 的总体概念，然后仔细分析 C650车床，对车床主运动和进给运动还有其它的辅助运 动，进行分析。最后根据控制电路的线路图，编译PLC的梯形图，编译通过后，利用PLC实验台进行实验仿真。因此使C650车床在完成原有的功能特点外，还具有安 装简便、稳定性好、易于维修、扩展能力强等特点。关键词 ：可编程控制器，车床，梯形图

4、，电气控制系统目录摘 要 II1 可编程控制器概述及构成原理 21.1 可编程控制器的产生及定义 21.2 可编程控制器的特点 31.3 可编程控制器的应用及发展 42 PLC 控制系统设计概述 52.1 PLC 控制系统设计要求 52.2 PLC 系统设计流程图 62.3 可编程控制器控制系统设计的基本步骤 73 电气功能的主要分析和特点 103.1 C650 型卧式车床的主要结构及运动情况 113.2 车床对电力拖动的要求 113.3 控制线路特点与电气线路概述 114 硬件的概述 154.1 PLC 类型的简介 154.2 PLC 的特点 164.3选配PLC型号164.4车床控制PLC

5、电气原理图及I/O分配图184.5 外部硬件接线电路 错误！未定义书签。5 软件的概述 195.1 S7 200 PLC 编程软件 STEP 7-Micro/WIN 的介绍 195.2 梯形图 19结论 20致谢 20参考文献 211 可编程控制器概述及构成原理1.1 可编程控制器的产生及定义1.1.1 可编程控制器的产生20 世纪是人类科学技术迅速发展的一个世纪，电器控制技术也由继电器控 制过度到计算机控制系统。各种工业用计算机控制产品的出现，对提高机械设 备自动控制性能起到关键的作用。进入 21 世纪，各种自动控制产品在向控制可 靠、操作简单、通用性强、价格低廉的方向发展，是自动控制的实现

6、越来越容 易。自动控制装置的研究，是为了最大限度的满足人们对机械设备的要求。在1969年，美国数字设备公司（DEC首先研制出第一台符合要求的控制 器，即可编程逻辑控制器，并在美国 GE 公司的汽车自动装置上试用成功。此 后，这项研究技术迅速发展，从美国、日本、欧洲普及到全世界。我国从 1976 年开始研制， 1977年应用与工业控制。目前已有型号数百种。可编程控制器应 具备的 10 项指标：（ 1 ） 编程简单，可在现场修改和调试程序；（ 2 ） 维护方便，采用插入式，模块结构；（ 3） 可靠性高于继电器控制系统；（ 4） 体积小于继电器控制柜；（ 5） 成本可与继电器控制系统相竞争；（ 6

7、） 能与管理中心计算机系统进行通信；（7）输入量是115V交流电压（美国电网电压110）;（8）输出量为115V,输出电流在2A以上，能直接驱动电磁阀；（ 9） 系统扩展时，原系统只需要作很小改动;（ 10）用户程序存储器容量至少 4KB。1.1.2 可编程控制器的定义IEC在1987年对可编程控制器下的定义是：可编程控制器是一种数字运算 操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计；它采用一类可编程的存储 器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、记数和算术操作 等面向用户的指令；并通过数字式或模拟式输入 / 输出控制各种类型的机械或生 产过程。可编程控制器及其有关外部设备，都按易

8、于与工业控制系统联成一个 整体、易于扩充其功能的原则设计。1.2 可编程控制器的特点1.2.1 可编程控制器的特点（1）软硬件功能强PLC 的功能非常强大，其内部具备很多功能，如时序、计数器、主控继电 器、移位寄存器及中间寄存器等，能够方便地实现延时、锁存、比较、跳转和 强制 I/O 等功能。 PLC 不仅可进行逻辑运算，算术运算，数据转换以及顺序控 制，还可以实现模拟运算、显示、监控、打印及报表生成等功能，并具有完善 的输入输出系统。 PLC 能够适应各种形式的开关量和模拟量的输入、输出控 制，还可以和其他计算机系统、控制设备共同组成分布式控制系统，实现成组 数据传送、矩阵运算、闭环控制、排

9、序与查表、函数运算及快速中断等功能。PLC的编程语言丰富，可分为梯形图语言、逻辑功能语言、指令表、顺序功能4种。特别是梯形图语言，它直观、方便，只要有了通常的继电接触器电路图、 逻辑图或逻辑方程，就等于有了 PLC系统的用户程序，很适合电器工程技术人 员使用。（2）使用维护方便PLC不需要像计算机控制那样在输入输出接口上做大量的工作。PLC的输入输出接口是已经按不同需求做好的，可直接与控制现场的设备相连接的接口。 如输入接口可以与各种开关、传感器连接；输出接口具有较强的驱动能力，可 以直接与继电器，接触器、电磁阀等连接。不论是输入接口或输出接口，使用 都很简单。PLC具有很强的监控功能，利用编

10、程器、监视器或触摸屏等人机界 面可对PLC的运行状态进行监控（3）运行稳定可靠由于PLC采用了微电子技术，大量的开关动作有无触点的半导体电路来完 成，同是还采用了屏蔽，滤波，隔离等抗干扰措施，所以其平均无故障时间在 2万小时以上。特别是在制造工艺上加强了抗干扰措施，例如输入输出都采用 光电隔离，能有效的隔离PLC内部电路与输入输出电路之间的联系，从而避免了有输入输出同道串入的干扰信号引起的误动作。 PLC还采取了屏蔽，输入延 时滤波等软，硬件措施，有效的防止了空间电磁干扰，特别对高频传导干扰信 号具有良好的抑制作用。所以这一切措施，都有效的保证了PLC在恶劣的工作环境下能正常稳定的运行。（4）

11、组成灵活可编程控制器品种很多。小型 PLC为整体结构，并可外接I/O扩展机箱构 成 PLC 控制系统。中大型 PLC 采用分体模块式结构，设有各种专用功能模块 （开关量、模拟量输入 /输出模块、位控模块、伺服、步进驱动模块等）供选用 和组合，由各种模块组成大小和要求不同的控制系统。外部控制电路虽然仍为 硬接线系统，但当受控对象的控制要求改变时，可以在线使用编程器修改用户 程序来满足新的控制要求，最大限度地缩短了工艺更新所需要的时间。1.3 可编程控制器的应用及发展1.3.1 可编程控制器的应用目前，PLC在国内外已广泛的应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保以

12、及文化娱乐等各行各业，随着PLC性能价格比的不断提高，其应用范围不断扩大，大致可归纳以下几类：（1）开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器控制系统，实 现逻辑控制、顺序控制，可用于单机控制、多机群控、自动化生产线的控制 等，例如注塑机、印刷机械、组合机械、磨床、包装生产线、电镀流水线等 等。（2）位置控制大多数的PLC制造商，目前都提供拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴 位置控制模块，这一功能可广泛应用于各种机械，如金属切削机床、金属成型 机床、装配机械、机器人和电梯等。（3）过程控制过程控制是指对温度、压力、流量等连续变化的模拟量的闭环控制， PLC通过模拟量

13、 I/O 模块，实现模拟量与数字量之间 A/D、 D/A 转换，并对模拟量进行闭环 PID（ Pro-portional-Integral-Derivative）控制。现代的大、中型PLC般都有PID闭环控制模块，这一功能可用 PID子程序来实现，也可用专 用的智能PID模块实现。（4）数据处理现代的PLC具有数学运算（包括矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据 传递、转换、排序和查表、位操作功能。也能完成数据的采集、分析和处理。 这些数据可通过接口传送到其它智能装置，如计算机数值控制（ CNC设备，进 行处理。（ 5）通信联网PLC的通信包括PLC相互之间，PLC与上位计算机，PLC和其它智能

14、设备见 间的通信。PLC系统与通用计算机可以直接或通过通信处理单元、通信转换器 相连接成网络，以实现信息的交换。并可构成“集中管理、分散控制”的分布 式控制系统，满足工厂自动化（FA系统发展的需要，各PLC系统或远程I/O 模块按功能各自放置在生产现场分散控制。然后采用网络连接构成集中管理信 息分布式网络系统。1.3.2 可编程控制器的发展随着技术的发展和市场需求的增加，PLC的结构和功能也不断改进，生产 厂家不断推出功能更强的PLC新产品，平均35年更新换代一次。如西门子公 司在S5系列PLC的基础上又推出了 S7系列PLC性能价格越来越高。S7 300 属中小型PLC，有很强的模拟器处理能

15、力和数字运算功能，用户程序存储容量 达24KB具有许多过去大型PLC才具有的功能。它的扫描速度为1000条 0.3ms，超过了许多大型PLC现代PLC的发展主要有二大趋势：其一是向体积更小，速度更快，功能更 强，价格更低的微小型PLC方面发展；其二是向大型网络化，高可靠性，好的 兼容性，多功能方面发展。2 PLC 控制系统设计概述2.1 PLC 控制系统设计要求PLC的内部控制结构与计算机、微机相似，但其接口电路不同，编程语言也 不一致。因此 PLC 控制系统与微机控制系统开发过程不完全相同，需要根据 PLC本身的特点、性能进行系统的设计。为实现被控对象的工艺要求，以及生产效率和产品产量的进一步提高最大 限度地发挥PLC控制系统的优势。2.1.1 流程图功能说明（1）根据生产的工艺分析控制要求：如需要完成的动作（动作顺序、动作 条件及必须的保护和联锁）、操作方式（手动、自动；连续、单周期及单步 等）；（2）根据控制要求确定所需要的用户输入、输出设备、据此确定 PLC的 I/O 点数；（ 3）选择 PLC；（4）分配PLC的I/O接口，设计I/O电气接口接图；（5）进行PLC程序设计，同时可进行控制台（柜）的设计和现场施工。在 设计传统继电器控制系