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1、目 录第一章掘进机司机安全操作规程5一、上岗条件5二、安全规定5三、操作准备6四、正常操作7五、收尾工作9第二章 掘进机维修工安全操作规程10一、上岗条件10二、安全规定10三、操作准备10四、正常操作10五、收尾工作12第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程12一、 上岗条件12二、安全规定12三、操作前准备工作15四、 操作顺序15五、正常操作16六、收尾工作17第四章 支护工18第一节 锚杆支护工安全操作规程18一、适用范围18二、上岗条件18三、安全规定18四、操作准备20五、操作顺序20六、正常操作20七、收尾工作22第二节 锚喷支护工安全操作规程23一、适用范围23二、上岗条件23三
2、、安全规定23四、操作准备24五、操作顺序25六、正常操作25七、收尾工作27第三节 锚索支护工安全操作规程27一、适用范围27二、上岗条件27三、安全规定27四、操作准备28五、操作顺序29六、正常操作29第四节 架棚支护工安全操作规程30一、适用范围30二、上岗条件30三、安全规定31四、操作准备34五、操作顺序35六、正常操作35第五章 综掘运料工37第一节 绞车司机37一、各种规章制度37二、绞车安全操作要求39第二节 输送机司机安全操作规程45一、上岗条件45二、安全规定45三、操作准备46四、操作顺序47五、正常操作47六、收尾工作48第三节 把钩信号工安全操作规程48一、 上岗条
3、件48二、安全规定48三、准备工作49四、操作顺序49五、 正常操作49六、收尾工作51第四节 人力推车工安全操作规程51一、适用范围51二、上岗条件51三、 安全规定51四、操作准备52五、操作顺序52六、正常操作53七、 特殊操作53八、收尾工作53第五节 人力运料工安全操作规程54一、适用范围54二、上岗条件54三、安全规定54四、准备工作55五、 操作顺序55六、正常操作55第六节 人力装载工安全操作规程56一、上岗条件56二、安全规定56三、 操作准备57四、操作顺序57五、正常操作57六、收尾工作58第六章 掘进爆破工安全操作规程58一、上岗条件58二、安全规定59三、操作前准备6
4、1四、操作顺序63五、正常操作63六、特殊操作67七、收尾工作68综掘作工面各岗位工种操作规程及安全注意事项概述：为规范员工井下施工过程中的正规操作,确保安全生产，特编制本操作规程，职工必须认真学习，施工现场严格落实！第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识.二、安全规定1、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力.2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，
5、专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮.4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯.5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机.6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1。5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和移动式喷雾进行共同降尘。7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮
6、、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。9、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。10、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚.11、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机,切断电源。三、操作准备1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2、开机前，对机器必须进行以下检查：各操纵
7、手把和按钮应齐全、灵活、可靠。机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全牢固.电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m.减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。转载胶带机应确保完好,托辊齐全。切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电
8、牌后再进行更换。装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好.水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通.3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。四、正常操作1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。2、按作业规程要求进行切割工作
9、,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项：掘进半煤岩巷道时,应先截割煤，后截割岩石,即先软后硬的程序。一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。对于硬煤，采取自上而下的截割程序.对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。4、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况,发现隐患及时处理。5、截割过程中的注意事项：岩石硬度大于掘进机切割能力时，应
10、停止使用掘进机，并采取其他措施。根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转.切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩),扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先
11、行破碎后方可装运。当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置.装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转.注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。风量不足、除尘设施不齐不准作业.截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后可继续开机。五、收尾工作1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管.2、清除机器上的煤块和
12、粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3、在淋水大的工作面，应将机器垫高,确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。4、将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器，切断电源，关好供水开关.5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册.6、掘进机开动时，严禁人员进入迎头。7、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米m范围内未冲刷煤尘时，严禁切割施工.第二章 掘进机维修工安全操作规程一、上岗条件1、维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后，方可持证上岗。2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。二、安全规定1、维修时必须将掘进机
13、切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业.2、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。三、操作准备1、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。2、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全.切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌.四、正常操作1、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并应有可靠的防水、防尘措施。3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修
14、说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。4、机器要在井下安全地点加油,油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油,禁止开盖加油.5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理.更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖）,接口不能损坏和进入杂物。8、更换液压元件应保证接口清洁.螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。9、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净,元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖（帽）,再造册登记入库保管。10、紧固螺钉(栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。11、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护.12、电气箱、主控箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。13、隔爆面要严加保护,不得损伤和上漆，应涂一层薄油，以防锈蚀。14、电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。16、在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置.17、设备外观要保持
