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1、辽阳宏达热电厂2X240t/h锅炉烟气氧化镁湿法脱硫系统技术规格书编号：中冶北方工程技术有限公司二一三年十二月1 总则1.1 说明及范围1辽阳宏达热电厂拟在厂区内新建 2台240t/h循环流化床锅炉。为保护环境锅炉同步配套建设烟气脱硫工程。脱硫工程采用氧化镁湿法脱硫工艺， 锅炉烟气经脱硫装置处理后返回主烟囱排放。2.本次设计脱硫系统不单独设置增压风机，整套脱硫系统烟风阻力应w 1000Pa(含入口烟道、出口烟道以及脱硫吸收塔)。3脱硫系统采用 1炉配 1塔形式，每个锅炉配套建设 1套脱硫系统，脱 硫公用系统，如工艺水系统、氧化镁储存、制浆系统，副产物处理系统可以 考虑 2 套脱硫系统合用。 本
2、次招标范围为 2 台 240t/h 循环流化床锅炉配套的 2 套脱硫系统。4脱硫系统主要组成包括烟气系统、制浆系统、吸收系统、副产物处理 系统等。由于脱硫系统是一个一体化的相互协调的系统，各子系统之间联系 紧密，相互影响，为保证脱硫系统的整体协调和运行稳定，本次招标按照脱 硫系统整体招标方式进行。脱硫系统供货范围应包括FGD装置范围内的工艺、 热工自动化、电气、通讯、给排水、热力等全部相关专业设备、材料的供货 (含相关设计)以及脱硫装置范围内与电厂系统的接口设计。4本技术规格书包括以下子系统的供货范围和设计、 材料、制造、检验、 试验采用的标准、规范和必须遵循的相关技术文件以及投标技术要求。(
3、 1)烟气系统 2 套；(2)脱硫塔及循环池系统(三层喷淋、二级除雾，并含塔内所有组件， 包括冲洗水管道、喷头等) 2 套；( 3)氧化镁储存及制备系统 2 套；（ 4）副产物处理系统 2 套；（ 5）工艺水系统 2 套；（ 6）压缩空气系统 2 套；（ 7）密封风机系统 1 套；（ 8）电气、仪表系统 2 套；（ 9）其他脱硫相关辅助系统 2 套。5卖方的供货应完全遵循本技术规格书各规定条款的要求，如有偏离应 书面列出，且在开始制作之前取得买方的认可。1.2 规范标准及相关技术文件1设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书以及设备图纸和技术文 件中指明的规程、标准、规范和要求的条款。2当各项
4、技术文件出现矛盾时，优先采用的顺序为：本技术规格书。所附的技术文件。设备通用技术规定。 如发现有矛盾时，卖方应向买方提出并予以澄清，原则上应以最严的要 求为准。3设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵循下列规范、标准和技术 文件。（1）本技术规格书涉及的规范、标准名称如下：火力发电厂大气污染物排放标准 GB 13271-2011；辽宁省污水综合排放标准 DB21 1627-2008； 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石 /石灰石膏法 HJ/T179-2005参考）；燃煤烟气脱硫设备 第 1 部分：燃煤烟气湿法脱硫设备 GB/T 19229.1-2008；石灰石 石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验
5、规范 DL/T 998-2006 （参考）；湿法烟气脱硫工艺能效检测技术规范 DL/T 986-2005 ； 湿法烟气脱硫装置专用设备 吸收塔浆液喷嘴 JB/T 10964-2010； 湿法烟气脱硫装置专用设备 除雾器 JB/T 10989-2010； 湿法烟气脱硫装置专用设备 喷淋管 JB/T 10991-2010； 火电厂石灰石 /石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 341-2010； 湿法烟气脱硫装置专用设备 氧化风管 JB/T 11264-2012； 火电厂湿法烟气脱硫装置可靠性评价规程 JB/T 11266-2012； 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范 HJ 462-
6、2009； 火电厂烟气脱硫设计技术规程 DL/T 5196-2004； 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 GB/T 21508-2008； 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50264-2013； 钢结构设计规范 GB 50017-2003； 石油化工钢制压力容器 SH/T 3074-2007； 产品几何技术规范 （GPS） 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数 值 GB/T 1031-2009；产品几何量技术规范（ GPS） 形状和位置公差 检测规定 GB/T 1958-2004；工业通风机 用标准化风道进行性能试验 GB/T 1236-2000；纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB
7、/T 1451-2005； 纤维增强塑料纵横剪切性能试验 GB 1450-2005； 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GBT 2577-2005； 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T 2059220635-2009；机械制图 GB/T44574460； 碳素结构钢 GB/T700-2006； 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006；管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T1047-2005;管道元件一PN（公称压力）的定义和选用GB/T 1048-2005; 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T2888-2008;漆膜颜色标准样本 GSB 05-1426-2
8、001; 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072-2007;钢制阀门 一般要求 GB/T12224-2005; 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T12771-2008;机电产品包装通用技术要求 GB/T13384-2008; 工业阀门 压力试验 GB/T13927-2008;钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001;混凝土结构工程施工质量验收规范（ 2010 版） GB 50204-2002; 工业金属管道设计规范 GB 50316-2000;工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010;现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011;立式圆筒形钢制
9、焊接储罐施工及验收规范 GB 50128-2005; 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991。（2）本技术规格书相关的技术文件如下： 辽阳宏达热电厂背压机供热工程可行性研究中冶北方工程技术有 限公司， 2013 年 10 月;辽阳宏达热电厂背压机供热工程业主提供设计资料; 其他相关资料。4本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本规格书和有关最新工业标准的产品5本技术协议书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按 较高标准执行。6供货方所提供的成套设备的设计、制造、检验和试验，应按最新版本
10、 规范的要求执行。如果本技术规格书与有关的标准、规范的某些要求，或标 准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格、较高的规定执行。#2 设计2.1 基本要求1设备的设计、制造、检验和试验应遵循买方提供的设计参数及相关技 术文件要求。2. 卖方提供的设计图纸、文件所采用的单位为国际单位制（如温度C; 压力Pa长度mm等）。3所有材料应完全符合买方规定，如从技术角度考虑更为有效和更加经 济时，卖方可推荐替代材料。当材料不在 ASTM 标准内，材料的化学成分、 机械性能和焊接性能应附在卖方所提供技术文件中。2.2 设计参数1吸收塔是 FGD 的核心装置，是脱硫反应的场所，在其中完成对有害 气体的吸收过
11、程。本次设计要求吸收塔采用喷淋塔形式。烟气从吸收塔中部 进入，入口在吸收塔浆池最高液位上部和最低一层喷淋层下部之间。在吸收 塔内，烟气与顶部喷淋下来的氢氧化镁 -硫酸镁浆液逆流接触，被冷却到绝热 饱和温度，烟气中的SO2和SQ与浆液中的氢氧化镁反应，形成亚硫酸镁和 硫酸镁，反应后浆液通过吸收塔底部排水渠自流进入循环池，循环池内浆液 通过 3 台循环浆液泵输送到吸收塔各喷淋层。反应后的烟气通过吸收塔顶部 的除雾器除去烟气中带入的水滴，除雾后烟气中雾滴浓度w 75mg/m3，净烟气 在吸收塔顶部以饱和湿烟气性质离开吸收塔，经脱硫出口烟道返回主烟囱底 部并经主烟囱排放。2项目所在地基本气象条件项目所
12、在地位于辽阳县红炎供暖有限公司厂区内，厂区占地 6.7 万平方米。该公司位于辽宁省辽阳县首山镇。当地基本气象条件见表1吸收塔、设备、材料的选择上应充分考虑本地区气候环境特点表1项目所在地基本气象条件序号项目单位指标备注1大气压力冬季平均kPa101.85夏季平均kPa99.882气温年平均C9.6最热月最高气温C36.5最冷月最低气温C-35.93年平均降雨量mm703.6年平均蒸发量mm6374常年主导风向南风冬季室外平均风速m/s4.5夏季室外平均风速m/s3.55最大冻土厚度cm1186基本风压kN/m20.550年一遇基本雪压kN/m20.4550年一遇7抗震烈度7 度，0.1g3.
13、FGD接入点处（即锅炉引风机出口处）烟气参数脱硫系统接入点处烟气参数见表 2。表2 FGD入口处烟气参数项目单位干基湿基备注锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，实际 。2）SO2Vol%0.100.0802Vol%6.025.21H2OVol%0.0013.36CO2Vol%14.4412.52N2Vol%79.4468.83锅炉BMCR工况烟气参数锅炉烟气参数单台炉实际煤质备注引风机出口烟气量m3/h588500工况，湿基，实际含氧量Nm3/h334400标态，干基，实际含氧量Nm3/h385000标态，湿基，实际含氧量引风机出口烟气温度C150正常值锅炉数量台22X 240t/h 锅炉引风机数量台2变频SO2原始浓度mg/Nm32000标态，干基,6%02烟气含尘浓度mg/Nm320布袋除尘器处理FGD烟气阻力Pa 85序号项目单位指标备注1.3氧化钙含量%w 2.01.4酸不溶物%w 6.0
