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1、风机基础与箱变工程施工方案报审表 表号：B-1工程名称：巴音杭盖风电一期工程 编号：BH3000-840-FA-002 致：_吉林省隆翔工程建设监理有限责任公司乌拉特中旗巴音杭盖1号风电场100MW工程项目监理部_（项目监理机构）我方已完成了风机基础与箱变工程施工组织/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。 附： 施工组织设计 专项施工方案 施工方案：风机基础与箱变工程施工方案 施工项目经理部（盖章）项目经理（签字） 年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部
2、分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。风机基础与箱变工程施工方案一、工程概述本单位工程为巴音杭盖一期风电场风机基础、箱变基础工程施工：计划本年度完成67台风机基础与箱变基础施工作业。风机基础、地基处理：（风机基础开挖及回填不在本标内）钢筋混凝土浇筑和预埋件埋设、基础观测点的埋设；基础环的卸车、安装及调平等。箱式变压器基础：钢筋混凝土浇筑、预埋件埋设等。风电机组地基基础和箱式变压器基础间直埋电缆沟：预制混凝土盖板的制作、埋设等。风机及箱变基础本体接地，外引出基础最少1500mm。在质量方面应该达到电力
3、建设优质工程验收标准。二、风机基础施工主要施工方案：1施工工艺流程：风机基础作业程序：全站仪定位验点放线-土石方开挖、爆破验槽垫层基础环支设放线基础钢筋绑扎焊接、预埋接地线路PVC穿线管、测温管敷设模板支设浇灌砼（同步进行基础环预埋件平整度复测）测温、养护拆模回填土并压实。采用流水作业的方法施工。箱变基础作业程序：定位放线土石方开挖、爆破验槽垫层放线基础钢筋绑扎焊接基础内接地网PVC穿线管敷设焊接、预埋接地线路模板支设浇灌砼养护拆模回填土。采用流水作业的方法施工。2单位工程施工方案2.1定位放线2.1.1工程所需的测量和工具并送具有校验资质的检验厂家进行校验，检验合格后方可使用。测量采用全站仪
4、进行定位放线。2.1.2测量控制网分平面控制网和高程控制网，它的布设主要是为了满足基础定位的精度要求2.1.3。平面控制应从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则；平面控制网的座标系统与设计所采用的坐标系统一致；平面控制网要根据设计总平面图和施工总平面布置图来布设；选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方，尽量与各区域的建、构筑物的主轴线相吻合。2.2基础土石方开挖施工2.2.1基础土石方开挖主要采用机械开挖，挖方施工时应将开挖线、放坡线经过验收后方可进行开挖；开挖过程中必须按规定进行放坡，在机械达不到的地方必须人工清理修坡，坡度控制采用坡度尺,并做到边坡平整光滑；开挖过程中必须随
5、时进行测量，以防止超挖；石方需要爆破时，由专业资质人员进行爆破施工（必须做好一切安全防护工作）。基槽开挖后，基底标高误差+30-0mm。2.2.2基础开挖标高按机位自然地面的平均标高为0.000m。2.2.3在基坑开挖工序完成后，经验槽合格后方可浇砼垫层，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸大100mm，垫层平面中心为风机排布中心，要求中心偏差小于10mm。2.2.4土石方开挖后，开挖的土石应按照具体要求堆放以便于后期施工。2.3 钢筋混凝土工程2.3.1钢筋的制作与安装：（1）钢筋加工厂集中下料、统一配制。钢筋接头采用机械套筒连接或绑扎搭接，钢筋加工厂集中管理，焊工必须持证上岗，机械套筒接头进行检验
6、，箍筋必须放大样配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。（2）钢筋混凝土基础使用热轧带肋钢筋级钢筋。（3）按施工图摆放底层钢筋。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。由于基础较高，必要时为防止钢筋倾斜可做剪刀撑。（4）钢筋加工前必须对钢筋进行除锈处理，冷拔和围弯钢筋时必须按照规程、规范要求的最小弯曲直径进行围弯。（5）绑扎箍筋时，要按照施工图纸要求进行，要求钢筋同一截面接头的根数不得大于总根数25%,同时相互应错开绑扎。同时应注意保护层的厚度应符合设计要求。（6）钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋料单的尺寸对
7、所有已成形的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。（7）钢筋的制作及连接施工技术要求：本工程的钢筋要统一在站内由专人负责加工，现场将设立钢筋堆放区、钢筋加工区、成品堆放区，加工区为露天设置,其施工临时电源应配置专用的配电柜，钢筋堆放区和成品堆放区用钢管搭架,并盖顶防雨。场所有加工成成品或半成品的钢筋，必须做好标识，做到随用随搬。（8）绑扎底板钢筋时，用细石砼垫块梅花形布置，间距1米,立面用带有绑丝的预制垫块绑在钢筋上，间距800MM,基础混凝土墙两边都用带绑丝的垫块绑在钢筋上，基础的垫块和箱变的垫块不能混淆，因为保护层厚度不一样。在施工前应予制保护层垫
8、块，确保基础保护层符合设计要求。钢筋接头的位置应相互错开，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过25% 。钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。（9）钢筋绑扎期间，必须做好充分的防风沙工作。备好帆布、水车、高压水枪。如遇风沙，立即停工，及时用帆布覆盖；风沙过后，人工清理并用高压水枪将剩余积砂冲洗至集砂坑，及时清理，确保无砂。2.3.2基础模板安装和拆除模板安装和模板拆除（1）钢筋绑扎到规定标高时，检查所有绑扎好钢筋及上台预留钢筋并做好隐蔽工程记录，确实无误后即可以按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2012）
9、标准安装模板。（2）所有基础混凝土浇制用的模板，全部采用自制钢模板和木模板，确保砼表面美观、平整；因为本工程混凝土基础方量较大，其施工模板必须做强有力的加固处理。并用至少3道钢丝绳进行箍固，以防止因混凝土体积大、重量大出现涨模现象。 （3）所有属于隐蔽工程的钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞施工，必须有监理人员在场，并做隐蔽工程验收。（4）支模板前应对基础施工的轴线、边线、标高、水平线及模板控制线进行复测，模板底部的垫层应使用水泥砂浆找平。（5）支模前应涂刷脱模剂，便于拆模，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密，联结牢固，尺寸准确。（6）完成模板安装后，应检查模板拼缝是否严密程度和支撑顶杠是否牢固
10、，电缆保护管周围是否加固牢靠，浇筑砼前用高压水枪冲洗基底。（7）拆除模板的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆支撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。（8）拆除模板时，所有的卡具，联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中堆放。2.3.3混凝土施工 由于我方采用自拌砼浇筑施工，经过自拌站检测鉴定合格后方可投入使用，且各项材料进场后先进行现场送样检测，以便保证砼的质量。混凝土的浇筑（1）基础施工按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50
11、204-2002）标准执行。（2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按混凝土结构工程施工质量验收规范施工。基础砼浇注到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50。使用插入式震捣器（四台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40），震捣上一层时应插入下层5，以清除两层间的接缝。表
12、面震动器（平板震动器）的移动间距，应保证震动器的平板覆盖以震实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，流水坡抹光压实。（3）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽
13、工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。（4）混凝土浇筑方式为泵车和溜槽结合的方式，缩短混凝土浇筑时间，减小混凝土遭遇风沙的概率，确保工程质量。（5）在浇筑混凝土前、过程中、浇筑基础环承台、浇筑完后四个时间点，都应控制基础环的精确度，及时调整，确保基础环的水平误差最小。混凝土的测温和养护1、在基础设置测温孔三个，检测混凝土内外温度。2、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，专门配备一辆水车负责养护，必要时在坑边挖蓄水坑派专人养护，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
14、拌制的砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌合用水相同，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。3、每台基础完成后，先做接地网（极），然后再进行回填土。回填土用先前开挖的土方进行回填，当先前开挖的土方含有过多的石块或有机物质时，无法满足回填土质要求或接地电阻要求时，应征求业主和监理代表意见，重新选购好土回填。回填最小密度满足18Kn/m3。4、混凝土浇筑及养护要求a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性； b、基础浇筑施工应连续，不留施工缝； c、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍; d、混凝土表面必须处理平整。不允许存在大于0.2mm的缝；e、混凝土达到设计强度的30后应及时回填，自然养护；2.3.4电光缆管线埋设 按施工图布置绑扎其它钢筋，电缆出线埋管（出口方向业主自定出口应朝主电缆沟）及控制电缆埋管和排水管顺坡埋至基础外，要求出口标高方向正确，90弯曲弧度半径1.20m，便于穿电缆，堵塞两头，防止砼进入堵死，另在浇注时应对所有的埋管采取措施进行固定保护，防止其在浇注中折断。排水管出口处500mm范围内需回填小于50mm以内的石子或砂，厚度为300mm。2.3.5 接地网施工（1）接地按建筑物防雷设计规范（GB50057-94）进行，
