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1、上半年的工作总结报告_年上半年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的半年，内心不禁感慨万千，这半年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。，我将深刻地对半年来工作上的得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司今年下半年会更好。一、合理调整劳动组合确保完成生产任务在生产工作中精调车间根据制造部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在车间领导和全体员工的积极支持下合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间。工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1_月车间完成了公司及制造部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供
2、货需求。在1_月里共调试入库1227辆，其中473辆缺件下线车辆321辆故障下线车辆。6-4（K34：93辆、K36：33辆、K38：201辆、K41：201辆、K43：67辆、K46：76辆、B38：95辆、B40：37辆、B43：24辆、），8-4（K32：1辆、K35：147辆、K38：122辆、K42：38辆、K46：33辆、O36：4辆、O46：52辆、），6-2（O56：1辆、），4-2（B46：2辆）。二、产品质量方面在完成上述产量的同时，我们车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，2利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为员工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员
3、的观点。根据需要及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新员工在独立操作以前，都能了解基本的车辆调试方法。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要我们每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。三、设备模具管理方面四、人员管理方面因公司新车型的增加，各岗位人员对新车型不熟悉。给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，车间提前对新车型进行了培训，保证员工能掌握新车型的调试技能，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本
4、胜任各自的岗位工作。在过去的半年里，基于行业的特殊性，安全形势复杂，安全任务繁重。针对新形势、新情况、新问题，在安全管理上把建章立制放在首位，完善安全保障体系，设立安全员及班组安全员，落实安全生产责任牢筑安全防线。我们车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，通过加大安全宣传教育、培训、激励力度，有效促进了全体员工安全意识、安全技能的不断提高，为确保安全生产提供了强有力的人力保障。加强安全检查，排除事故隐。上半年的工作总结报告（二）上半年来的工作过去了，回顾过去的上半年，从各个方面来讲我是有很多进步的，对于这份工作我一直都是保持着认真的态度，在这方面我从来都不会忽视，在工作当中认真的履行自己的职
5、责，我一直都相信这对我是一个很大的提高，未来还会有更多的事情等着我去完善好，在工作当中还是应该要认真的做好的，我也和周围的同事相处的很好，未来还会有更多的事情是我应该要努力做好的，上半年过去，我也需要总结一下。我平时认真的完成好工作，学习一些更加深层次的业务知识，虽然每天的工作不是很多，但是我从来不会放松自己，在过去的上半年当中我还是能够调整好自己的方向，这一点是一定的，只有努力维持好的本职工作，才可以做到更加细心，在-这里我清楚的意识到了这方面的态度，在日常的工作当中还是应该要更加的认真才是，作为一名-的员工一个好的工作态度一定是要有，我也是能够清楚的感受到自己的职责，有些事情上面我应该主动
6、一点去做好的，平时我不断的去做好，这些细节方面的工作，这些也是我应该履行好的职责，不管是做什么事情都应该落实好下去，我也清楚的感受到了这些，在这样的环境下面，我也认真的做好了分内的事情，总的来说我还是非常有信心的，我相信这些都是可以端正好的，我也一定会让自己继续接触新的东西。过去的上半年我和周围的同事相处的很好，做好细节方面的事情非常关键，我能够对自己这方面的能力有着非常客观看待，这些事情还是要努力维持下去的，我也会进一步的去提高自己的能力，现在包括未来我还是要持续发挥好自己的状态，这也是我应该要维持下去的，工作当中我保持好的态度，我也对自己是非常有信心的，在这方面我保持着好的方向，我也是清楚
7、的意识到了这些，现在和未来我也清楚的感受到了这些，不管是在什么时候这些都是我应该要认真去做好的，我清楚的感受到了这一点，往后的上半年我也一定会让自己保持下去，做好相关的准备，现在包括以后我一定进一步的提高自己的能力，感谢周围同事的关照，在这一点上面我会认真在做好自己的本职工作，在明年的工作当中我一定会进一步的去规划好，做出更好的成绩。上半年的工作总结报告（三）一、主要工作情况。（1）材料，外协外购件检查。检查钢板62张，测出厚度，对应质保书，及时在钢板上打上和写上材质编号钢印、管板100余块，对照图纸检查直径，厚度，换热管孔分布，螺栓孔直径，大小和数量及密封面的直径，凹凸面的高度、500多个法
8、兰尺寸检验，其中设备法兰按图纸100%检验，管法兰按标准每种型号抽检、检验封头208个，测出周长和厚度、换热管抽查1000余根，各种接管检查10根，检查壁厚及长度、检验焊材15批，分布器16个，膨胀节18个。（2）设备制作过程检查和控制。（3）协助和完善设备资料。材料、外购件质保书回来后及时核对，填写入库通知单和验收记录，并按类存放、设备存档资料所需的焊接工序记录填写，工序过程卡的填写、设备焊缝探伤全部通过后，整理委托单和焊缝结点图，交于凌部长开探伤报告，每个礼拜五迎接特检院陈所完成水压监检，并与生产沟通，将下个礼拜所需水压的射线底片让陈所过目，提高监检效率。二、发现问题及处理方法。1、发现员
9、工下料错误三次，其中少放10公分2次，筒节料下成平行四边形一次、对于第一种情况，主要是卷尺前段刻度磨损，测量时从100刻度开始，而另一名画线员工的未注意到，所以要求员工在画线时可以从刻度100以保证准确度，但切割之前必须不放余量再量一遍，只要接近准确数据即可、第二种情况则是板材不规则，要求员工在下筒节料前利用勾股定理检查板材是否为直角，避免返工;2、发现不明材质封头一个，我们大部分碳钢封头的制作为下料加工，拖出去之前我们必需打上钢印，压制好以后未发现钢印，并且表面与其他封头不同，厚度也偏小，判定为封头厂进行了调换，通知采购，已经调回;3、发现11424塔器两个设备法兰凹面密封面偏小，及时通知生
10、产，并将这两个设备法兰装在特定位置，减小分布器直径，避免二次加工;4、二车间11102壳程筒节组对错边量超过标准、已将筒节割短。5、二车间反应釜筒节，卷好后支撑时未按不锈钢制造工艺，直接将碳钢焊在不锈钢筒节上，对二车间进行罚款和教育;6、11446氨化反应器所用89-6的不锈钢管，壁厚偏心，后经技术部认可，同意继续使用;7、发现焊工领用焊材错误两次，及时纠正，并将焊材使用条例贴于办公室，避免领用错误;8、一车间11441管法兰PN1、6和PN2、5的混用，已经让员工割掉从新焊;9、二车间11412的最大孔直径画线大20mm，及时改正，一车间1152开孔未按新图纸;10、二车间塔器设备法兰与短接
11、焊接时，由于法兰坡口过大，有个焊工在连接焊缝处填焊条头，发现后制止并给予警告，并且让其领导写下保证后再让其继续焊接;11、随着气温的上升，环境温度和试压用水的温度相差较大，导致水压是筒体表面产生“出汗”现象，给观察带来不便，现在如果满足生产计划，尽量第一天放水，第二天表面干透再试压，这样能更准确的判断水压试验是否合格;13、一车间一台换热器管束与壳体组装时，方位错误，拉出后改正;14、一车间10103支座下料错误，在安装时候才发现、之后，协助车间主任将图纸简化，并及时检验。三、存在不足及改进方法。在检验过程中也发现自己的不足之处，主要表现在一块管板密封凸面高度偏低，未检出，等试水压时密封不死才
12、发现;部分设备法兰上的衬筒和密封面焊接时，焊缝高度低于母材，等客户提出才发现;一块短接筒体下料验收错误;封头上两个液位计口开孔未做封装，直接开孔，导致安装时距离有偏差;部分设备胀管检查力度不够，有发生漏胀现象;质保书回来后未做台账，对应的质保书找起来比较费力，影响做资料的效率等等、针对以上缺点，我将努力提高自己的专业技术水平，加强车间巡检，虚心请教领导和同事、检验成品是否合格很简单，可以依照图纸和标准，但是如何在制作过程中避免错误和不合格的发生，才是我需要学习的重点最后，希望大家能提出宝贵的意见和建议，使我在以后的工作中能惩前毖后，扬长补短，不断改进工作方法，提高工作效率、滴水之恩，当涌泉相报，公司给我这么好一个平台，我将贡献我的全部力量、第2页共2页
