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1、质量奖惩制度1范围：适应于公司内从事管理、生产的所有人员。2目的：2-1为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提 高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。2-2质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与开展。由 此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量 抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。3名词定义：无4作业程序：4-1原材料控制含外协件4-1-1材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发 放至采购科和品管科；采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供给商采 购原材料；
2、品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验方案，实施检验；需采购 材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相 应产品工程师50200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200500元; 无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50200元；因采 购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员 50200 元，考核其直接主管 100500 元。4-1-2原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写入库报检单向 来料检验员外协、五金/化学分析员化工原材料报检，来料检验员/化学分析 员根据入库报检单对来料进行检验/验证，合格后出具检验报告并在入 库报检单
3、上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员根据经来料检验员/化 学分析员签字的检验报告和入库报检单办理入库手续；如不合格材料需特 采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认前方可放行，材料未经检验或不 合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应采购 人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的 影响及损失酌情考核 50300 元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在 生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情考核50 200 元。4-1-3入库原材料须标识清晰、完整标识至少应包含：材料名称、规格型 号、数量、批号、供
4、给商名称、生产/加工日期等，包装完好，检验状态标识明 确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保 持一致并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上 述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否那么，仓库保管 员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核 50 元； 对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清晰、帐卡记 录不完整或不清晰，每次考核仓库保管员50200元。4-1-4来料检验员/化学分析员接到报检后，须按照检验标准对每种材料进行 抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对
5、材料进行检验状态标识，对 检验不合格的材料不合格品管理控制程序进行控制；需特采的材料须经品保经 理和技术中心主任签字同意，并将特采意见附至检验报告；对出具虚假检验报告者 每次考核 100 元，同时考核其直接主管 200500 元。4-1-5仓库发往车间的材料须标识清晰、完整，包装完好，如出现拆分包装 现象，仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材 料可要求仓库保管员予以建立，否那么可拒收材料；发至车间的材料无标识，每次 分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人 员和仓库保管员各承当50损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200 5
6、00 元。4-2过程控制4-2-1产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对 客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术 要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核 50200 元，对其 直接主管考核 200500 元。4-2-2产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数确实定，对已转量产的 产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关 责任工程师50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任工程师 50200 元，同时考核其直接主管 100300 元。4-2-3设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格
7、导致产品批量不合格， 考核直接责任人50200元，考核其直接主管100500元。4-3检验管理4-3-1无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上 报，隐瞒不报每次考核 50 元；4-3-2在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员 20200 元；4-3-3检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管 汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否那么根据情节轻重，予以考核 50100 元。4-3-4检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品 继续产生，同时立即通知班长并上报工厂长和品管科，如不及时上报影响生产每次 考核50 元，
8、对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50 元，同时考 核其直接主管200 元。4-3-5负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丧失图纸、技术文件每张 罚款 50 元，丧失检验章罚款 20 元。4-3-6对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人 20 元。4-3-7.对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50200元。4-4现场控制4-4-1生产工艺和操作指导由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的操 作指导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人20 元。4-4-2操作员按生产方案填写“流转单，流转单填写应字迹清晰，内容正确 完整，对不
9、符合者每次考核 20 元。4-4-3生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设备完好前方可 开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填 写设备维修申请单上报工厂长/设备管理员，同时在点检点中标注异常情况，未按 要求进行点检每次考核相应操作员20 元，设备带病作业每次考核 50 元记录填写 不符合者每次考核 10 元。4-4-4操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记 录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核 50 元，未 按要求记录过程、产品数据者，每次考核 50 元，记录填写不清晰，不完整每次考 核 20 元。4-
10、4-5生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单， 未按要求记录过程数据者，每次考核 20 元，生产过程中操作员须对发现的不合格 品及时上报直接主管/检验员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次 考核 20 元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核 50100 元。4-4-6操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有 合格标识的材料，确保产品质量，不按要求使用工装器具和材料者每次考核 20 元， 造成质量损失者酌情考核 50200 元，同时考核其直接主管200 元。4-4-7车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录 检验数据者，每次
11、考核 20 元；巡检发现不合格品，操作工应根据评审结果及时进 行处理，发现以次充好，以废充好现象，一次罚款50 元。4-4-8对生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在 流转单上签合格章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道 工序，每次考核直接责任人50 元，产品不合格需特者，须经品保部经理和技术中 心主任签字确认，产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员 50100元，同时考核其直接主管100200元；对已检验合格的半成品在下个工 序发现批量不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核工厂检验员50100元， 考核工厂长 100200 元。4-4-9
12、生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清晰、完整，检验试验状 态明确，确保不接受、不传递无标识或状态不明确的材料或半成品；对不按上述要 求执行者每次考核 50 元。4-4-10操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场整洁有充，设备完好；现 场未用完的材料应及时放入相应的库位，产成品用相应的周转工具移入混炼胶贮存 区进行停放，并做好标识和防护，流转单交由仓库保管员整理存档；现场杂乱、不 整洁者，每次考核直接责任人 20 元，不按规定存放或标识材料/半成品者，每次 考核直接责任人50 元；工厂内设有仓库的，仓库保管员每次发出材料前需对材料 建立完整的标识材料名称、生产日期、检验状态，否那么可拒收，发
13、至工厂的 材料无标识，每次分别考核工厂领料员和仓库保管员 50 元，导致误用造成质量损 失的由工厂领料人和仓库保管员各承当5 0损失，同时考核每人 100 元，考核其 直接主管 200500 元。4-4-11工厂内的材料、半成品、成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻 放，防止碰撞损伤外表，不按规定存放者，考核相关责任人50 元，同时发现外表 损伤的半成品、成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发现因过程防护 不当导致产品缺陷者，每次考核相关责任人20 元，因不按规定摆放用错材料者考 核相关责任人 50 元。4-4-12生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐 档案完
14、整；现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均 需放入相应区域且区域标识显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合考核 车间主任 50 元。4-4-13操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，其直接主管必须被考核 考核金额为操作员累计被考核金额的 2 倍。4-4-14当月工厂 ppm 值超过目标值，按超出率每超出10考核 100 元 对本工厂进行考核，计算方式：当月ppm值-目标值/目标值某100%，考核 金额最大不超过某某元。4-4-15对于发现的质量问题时要根据相关程序及作业标准做出及时处理，每 延期一天对相关责任人考核 50 元。4-5公司内部质量奖励公司每月对员工
15、质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。4-5-1对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并 隔离，从而防止本工序不合格品产生的，每次给予奖励50100元。4-5-2对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励 50 元；季度 内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励 100 元，半年内无不合格品产 生的员工授予“质量标兵证书并给予奖励 500 元。4-5-3对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励 200 元；季度内无不合 格品产生的班组给予公司通报表扬并奖励该班班长500 元，半年内无不合格品产 生的班组授予“优秀团队称号并奖励该班组1000 元。4-5-4.对当月ppm值低于目标值15%且无批量质量事故发生的工厂奖励工 厂长100 元，奖励过程检验员50 元；连续3 个月 ppm 值低于目标值 15且无批 量质量事故发生的工厂，奖励工厂长300 元，奖励过程检验员150 元；连续半年 ppm 值低于目标值15%且无批量质量事故发生的工厂，授予该工厂“优秀团队的 称号，并奖励该工厂某某元，同时奖励工厂长1000 元。4-6.办事处质量管理4-6-1.销售部各办事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和反响；业 务员需及时了解我公司产品在客户处及客户市场的使用情况和质量表现，及时发现 我公司产品在客户处的异常和潜在的问题，并在第一时
