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1、第六节、超限结构模板承重架专项施工方案一、编制说明根据建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的通知建质200987号文件和建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008的要求，编制了高支撑模板架施工专项方案.进行了设计计算，采用PKPM施工安全计算软件计算的。二、工程介绍本工程承重架最大搭设高度为9.3m，最大跨度为28.2米，属超高超限的高大模板施工体系,该部位均需进行高支撑模板体系的设计。典型梁截面尺寸为600X1100、500X1600mm、250X750、400X1000。根据以上情况分析,拟对9。3m超高支撑体系进行设计.三、模板体系材料的选用根据本工程的实际情
2、况并结合工程的质量目标的相关要求，确定本工程模板体系选用的材料如下：本工程全部现浇钢筋混凝土构件(包括柱、墙、梁、板等）的模板均选用双面光面、尺寸为183091518的优质九夹板材,并辅以相配套的6080方木。楼板及梁模板支承承重体系拟采用3。5mm厚48普通钢管扣件承重架。模板工程施工中所涉的材料为：18厚九夹板、6080方木、3.5mm厚48普通钢管、十字扣件、一字扣件、转角扣件、12对穿螺杆、加厚伞形销及钢板垫片等组成材料。四、支模架形式选用500*1600梁：承重架采用多根承重立杆，木方垂直梁截面支设方式，梁底采用3根60mm80mm的木方.梁两侧立杆间距0.8(mm），立杆上端伸出至
3、模板支撑点的长度0。3（mm）。立柱梁跨度方向间距900mm,梁底支撑小横杆间距300mm.承重架搭设高度9.20m，步距1。5m，扣件均采用双扣件.五、施工技术准备1、施工专项方案根据高支撑支模架施工的特殊性，由项目技术总负责负责编制高支撑支模架施工专项方案，由安全员、施工员负责高支撑支模架日常的技术、安全的管理工作。2、交底工作根据技术管理的工作部署，由项目各管理人员根据自己的岗位职责做好高支撑架施工各层次的技术与质量的交底工作，由专职人员检查技术工作落实情况.3、学习图纸了解混凝土结构的承载力情况，确定高支撑模板架支模方案，并计算模板支撑系统的承载力，进行作业设计。4、施工技术交底准备的
4、内容高支撑支模架施工方案、施工进度、施工质量要求安全文明施工技术交底：模板支撑架及楼板的承载力,现场安全设防，安全管理制度，安全操作规范、现场消防管理。六、钢管及构配件材质检验标准和要求根据建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（J109052006)及安徽省相关文件的规定,钢管、扣件进场后由监理和施工单位进行验收，并按取样送实验室检测，检测合格后投入使用。1、质量标准钢管承重架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。2、承重架钢管尺寸承重架
5、钢管的尺寸应按表3.1.2采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用483.5钢管。表 承重架钢管尺寸(mm）3、钢管的表面质量应符合下列规定：(1）钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。(2）钢管上严禁打孔。4、扣件（1)扣件式钢管承重架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管承重架扣件（GB15831）的规定;采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（2）承重架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏.5、脚手板（1）脚手板可采用竹材料制作
6、，每块质量不宜大于30kg。（2）冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合本规范第8。1。4条1款的规定，并应有防滑措施。（3）木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GBJ5）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（4）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。6、连墙件连墙杆的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定.七、材料质量1、钢管材料使用标准采用的直缝电焊钢管应符合国家现行标准直缝电焊钢管（GB
7、/137930)中规定的3号普通钢管的规定,钢材级别Q235A级.每根钢管的最大质量不宜大于25kg（长度7.5m)。2、扣件材料使用标准采用可锻铸铁制作扣件，符合国家钢管脚手架扣件（GB15831)的规定。扣件在拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏.扣件生产厂家应有生产许可证，产品应有产品合格证和法定检测单位的检测报告，在监理旁证下随机抽样检验合格。扣件应涂刷防锈漆、螺栓润滑后方能使用.旧扣件使用应执行规范8.1。3.2条强制性条文要求。3、材料的检验试验：3。1、钢管材料进场的新钢管材料应有产品质量合格证，没有产品合格证的钢管材料不得进入施工现场。钢管观感质量合格，表面官话、每有裂缝、分层
8、、硬弯、压痕，钢管经检验试验合格涂刷防锈漆后方可使用。3.2、符合的规范旧钢管锈蚀深度应符合规范8。1。5。3条要求，钢管变形应符合规范8。1.5.4条要求。并检验其受力性能。八、支模架施工1、架体总体要求（1)对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2）支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于5。2、架体立柱（1）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的
9、立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（2）钢管的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用40mm50mm木条或25mm80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3。5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接、剪刀撑采用搭接,搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。(3）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部设可调支托。（4）扣件式钢管立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500,各接头中心距离主节点不大于歩距的1/3。（5）采用扣件式钢管立
10、柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3、架体水平杆(1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。（2）搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(3）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件
11、的中心距不应大于150mm。4、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。（1)设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置;（2)剪刀撑的构造应符合下列规定:a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间；b、剪刀撑倾角为45，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;撑斜杆的接长应采用搭接；c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;d、设
12、置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5、周边拉接（1）一般支模架体,模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件进行可靠连接。（2)超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。6、支撑拆除（1)支撑模板拆除时间：上部钢筋混凝土结构必须达到设计的强度,经试验合格,并经有关部门批准，方可拆除。（2）支撑拆除顺序：以搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆.（3)交叉杆拆除:应先将销座上的销板与卡钩上的锁片板移至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件.(4）拆下的部件，应采
13、用传递方法降落，严禁抛掷，拆除材料应及时组织转运。（5）拆下的部件，经检查，修整后按品种、规格分类整理堆放,妥善保管，防止锈蚀.(6)本次高支模架范围内无施工后浇带，故无需对后浇带部位做详细说明。7、注意事项（1)搭设前应搭设材料逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的钢管、扣件。（2）严格按施工方案搭设,搭设完毕后应对承重架工程质量进行检验，经检验合格后报有关部门验收合格后方可使用.（3）材料吊运捆扎牢靠,散体零配件应用袋、筐装好，保证在运输时不发生散落。(4)支撑成型后所有连接件(扣件、锁片、拉结杆等)必须处于固定位置，扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。（5)钢管承重架的搭设和拆除
14、，严禁硬装、硬拆，或用物体重击、用撬棍硬撬，要避免损伤和变形。(6）支撑成型后保护：1)不准在支撑上超负荷堆放物体；2）未经批准,严禁拆卸支撑的任何配件.九、楼板承重架的施工120mm板厚：搭设高度H（m）：9.3；板底木方规格：宽度60mm，高度80mm，板底木方间距(m）：0。30；立杆纵距la（m）:0。8;立杆横距lb(m):0。8；承重架步距h（m）:1.5；1、加密扣件式钢管高支撑架搭设程序：1.1、钢管高支撑架搭设步骤施工技术及安全交底搭设场地放线、排好立杆位置双向扫地杆就位立杆安装第一步水平杆第二步水平杆第三步水平杆剪刀撑立杆对接一部分设抛撑根据搭设情况铺脚手板安装连墙件按程序
15、铺到设计标高铺脚手板验收合格铺梁底模板铺楼板模板。1.2、搭设准备根据设计高支撑架搭设构造要求，在楼板上进行排尺，确定立杆位置并作好标记，准备搭设。在高支撑模板架周围结构施工时，按照高支撑架搭设程序，在浇灌混凝土时埋设好预埋件，在高支撑模板架搭设到该位置时，及时和框架连接，加强高支撑模板架整体稳定性。1.3、搭设注意事项（1）确定好高支撑模板架剪刀撑位置，剪刀撑沿高支撑模板架设置时，应连续布置，不得断开，惹结构部位影响剪刀撑连续布置时，搭设时应尽量避开，无法避开时,剪刀撑断开部位应与结构作水平连接。（2）高支撑模板架搭设时宜从一个位置开始往四边延伸搭设。（3）搭设开始时应根据搭设现场实际情况,进行现场交底，包括连墙件、搭设构造要求、安全等进行交底。2、高支撑模板架搭设2.1、人员组织搭设三步以下支撑架时，每一小组操作人员不得少于3人。在搭设5步以下支撑架时,每小组操作人员不得少于5人。在支撑架搭设搭设到5步以上时，每小组不得少于8人。2。2、搭设要求(1）开始搭设高支撑支模架时，应从一端开始向四周辐射搭设，先将平杆两端立杆固定，设好抛撑,再安装中间立杆，然后搭设垂直于90方向的支撑架,这样稳定
