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1、膜处理标准-10 施工与验收11.22【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载10 施工与验收10。1 施工准备 施工前施人员应对工艺、土建、电气、自控等图纸进行设计交底。 并对各专业图纸间的相关尺寸进行校对，对土建质量应按具体尺寸要求进行检验,科学组织计划及施工方案。10.1。3 施工前,应对施工人员、机具、材料作出合理安排。10.1。4 设备、材料、膜的开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查，并应作出记录： 1 箱号、箱数以及包装情况； 2 设备的名称、型号和规格； 3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 4 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 5 其他需要记
2、录的情况。10。1。5 膜的安装准备，应作到以下几点： 1 核对装箱清单; 2 在待安装膜池内装上足够的水，确保能完全将膜浸没； 3 清理好安装场地,使膜组可以安全移动； 4 安装前，布置好全部的部件工具。10。1.6 设备、材料、膜的保管: 1 设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2 膜组件的保管必须保证以下条件：在储存封装的膜组时必须保证放在有遮挡的地方，避免冰冻、直接阳光照射、过热、风等加速干化的气候;放在水平表面上；膜组放在包装箱内直到准备安装使用。10.1。7 施工人员应对现场安装条件（膜池的清洗、土建条件、水电情况以及道路运输情况）、现
3、场情况与图纸尺寸进行核对,并按设计，供货商要求对预留、预埋进行复核,一旦发现问题应及时与建设方、设计单位及供货商沟通解决。10。2 施工10。2.1 膜组的安装施工应符合下列要求： 1 膜组安装的预留、预埋要求:膜池内膜组支架安装宜采用预留预埋，预埋件宜采用不锈钢件。 2 膜组安装支撑梁或支撑件的要求：膜组件安装前应对支撑梁进行检查，梁顶水平度误差应满足设计要求，梁顶面上进行测量，其梁顶水平度偏差均不应大于0.5/1000。 3 膜池内吊装条件：膜车间应具备膜的吊装设备、通道及吊装平台。 4 膜的二次转运：膜的转运必须采用吊车或叉车。 5 吊装要求：膜组件安装前，应保证膜吊装设备按设计要求安装
4、并通过验收外，还应符合现行国家标准起重设备安装工程施工及验收规范GB 5027898及国家现行相关标准的要求. 6 膜组的固定：膜组件安装到位后应采用固定件固定，一般宜采用不锈钢固定件. 7 膜组与管道的连接：膜组件出水支管、曝气支管安装应水平、牢固。各配气支管顶面应在同一水平面上，距支撑梁的距离应满足设计要求,其梁顶水平度偏差均不应大于0。2/1000。膜组与连接支管路连接应严密、可靠，不得漏气漏水。 8 表面清洗：膜组安装完后,在投入使用前必须按厂家要求对膜组表面保护液进行清洗。 膜系统附属设备安装施工应符合下列要求： 1 泵、风机、抽真空及压缩空气设备的安装施工：应符合现行国家标准压缩机
5、、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 5027598及国家现行相关标准的要求. 2 起重设备的安装施工：应符合现行国家标准起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-98及国家现行相关标准的要求。 3 阀门类设备安装施工：阀门类设备的安装应符合下列要求：阀门经检查、试压合格，且符合设计要求；各种技术资料齐全、完整;填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量；管子、管件经检查已合格,并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物;连接阀门的法兰、密封面应清洁,无污垢，无机械损伤；连接部位已固定。 4 其他非标设备：10.2。3 管道施工应符合下列要求： 1 管道支架的制作及安装应符合下列要求
6、：现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用机械方法。管道直管部分的支架间距，宜符合表10。2。3的规定.弯曲部分的管道，应在起弯点附近增设支架。直管支架间距 表10。2。3 直管外径（mm）1010252550508080支架间距（mm）500100010001500150020002000300030005000管子不得直接焊在支架上。不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢的垫片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片等，不得使不锈钢管与碳素钢直接接触。安装时，不得用铁质工具直接敲击管道。 2 管件的制作：应符合工程设计的有关要求。 3 管道安装施工：管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验
7、收规范GB 50235-97的规定外,尚应符合下列要求:管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力,并不得使异物进入设备内。管道坐标位置、标高的安装允许偏差为10mm；水平度或铅垂度允许偏差为2/1000；同一平面上的排管的管外壁间距及高低宜一致。管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要
8、的措施，并应防止焊渣进入泵内. 4 管道试压：管道系统的压力试验,包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏量试验.强度与严密性试验,一般应采用液压。如有困难或特殊原因时，也可采用气压试验,但必须有相关安全措施并经有关主管部门批准.以气压代替液压进行强度试验时，试验压力应为设计压力的1.1倍.管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理,以免发生危险。真空管道在强度试验和严密性试验合格后，还应做真空试验。真空试验一般在工作压力下试验24h,增压率不大于5为合格。 5 管道吹扫与清洗：管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97的规定。 6 管道标识：管道验收合
9、格后，宜根据管道功能设计管道标识。10。2.4 电气设备及主要仪表的施工10.2。5 完工后的成品保护： 1 完工后的成品应在施工过程中采取防护和隔离措施; 2 膜组件安装完成后，应根据厂家要求对成品进行保护.10。3调试10.3。1城镇给水膜系统工程的调试应在全部土建和安装工程完工后进行.调试前应将膜池、进水渠及产水渠等构筑物内残留杂物清理并冲洗干净，内壁应光洁,所有构筑物内不得有铁屑、毛发、悬浮杂物、碎石及其他坚利残留物品，并对膜池、产水渠及反洗水池进行消毒。10.3。3调试前应将膜系统管路进行吹扫及清洗，并完成系统管路的试压试验，气密性检测试验，以及管路系统的消毒。10。3.4膜处理系统
10、工程调试前应完成系统内机电设备的单机调试，必须带负荷调试的设备除外。10.3。5在膜处理系统调试前制定膜组件的安全保护措施，并应对现场可能伤及膜组件的物质采取相应的防护措施。10.3。6膜组在安装完成后，应及时向膜池内注水至没过整个膜组的液位，对膜组件进行保护。10。3。7确认膜组安装水平，整个膜组已顺利滑入安装膜组的导槽内,无倾斜现象.膜组的固定装置将整个膜组锁紧在导槽上，无松动现象。10.3。8将初始注入膜池内的膜组保护液通过膜池的排水管路排放干净,然后再次将清洁的水或前端经过预处理的水注入膜池内，水位应没过整个膜组,然后进行反复曝气，冲洗膜组件表面的保护甘油，直至将膜组表面冲洗干净。待膜
11、组表面保护层冲洗完毕后,可进行膜组的预过滤。膜组在进行预过滤时，膜组初始产水通量约为设计产水通量的1/3，在预过滤过程中不能对膜组进行正常的气水反冲洗,只能对膜组进行曝气反洗。在膜组预过滤过程中，对膜组产水水质进行取样检测,直到达到膜组件制造商提供的水质标准为止。当预过滤达到相应的水质标准后,膜组的预过滤过程结束，开始按设计通量正常过滤产水,进行正常的反冲洗。在膜系统联动调试时，记录联动调试试验记录。联动调试正常后，进入系统试运行阶段，并做好试运行相关记录。10.3。12城镇给水膜处理系统工程调试及试运行时，应记录以下试验记录及文件：1 膜处理系统调试试车大纲；2 膜处理系统设备单机调试及联动
12、调试记录；3 膜处理系统管路试压试验记录；4 膜处理系统联动试车试验记录,包括膜处理系统进水量、排水量、产水量、平均产水通量、回收率及反洗强度等；5 膜池产水水质检测检验记录；6 膜处理系统试运行数据记录;7 膜处理系统操作规程；8 膜处理系统日常运行管理规章制度；9其他有关文件和记录。在膜处理系统调试过程中，应及时对相关试验参数进行调整，直到系统设备及管路达到设计要求负荷，并正常稳定运行。在膜处理系统调试及试运行过程中，应总结并掌握膜处理系统日常运行管理方法，形成运行管理规章制度。10.4验收城镇给水膜处理系统工程安装分项工程应按具体情况划分为一个或若干个检验批，按本章的规定进行工程质量验收
13、。10。4。2与城镇给水膜处理系统工程制作、安装相关的机电设备安装分项工程的验收，应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2021执行。10。4.3与城镇给水膜处理系统工程制作、安装相关的管道安装分项工程的验收，应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB502268-2021执行。10。4。4膜池的结构、排水、防水、防腐形式等做法应符合设计要求。膜池的排水、防水、防腐应全部进行检查。膜池的结构强度等级按照设计要求执行。膜池的排水坡度应保证膜池底部无积水凹坑，排水口应保证膜池排水要求,可采用自然或人工淋水试验检查排水是否顺畅。膜池的防水及防腐做法按设计要求执行。
14、膜组的支撑构件、导槽及各项连接构件应符合本规程10。2中相应的规定.膜组的外观应全部进行检查。膜架表面应无明显污渍、锈迹及裂缝。膜组件表面无污渍、破损、划伤，无明显褶皱.10。4.7 膜组的安装应符合本规程10。2中相应的规定。10。4。8膜组安装工程完工后应检查膜组与管道连接处的气密性以及真空管路及产水管路的气密性，气密性能要求符合设计要求。10。4。9膜组安装工程完工后应对膜组件进行完整性检测。经测试确认气压衰减值不大于膜组件制造商提供的最大气压衰减值,最大静内压不大于最大工作内压规定值,压力检测控制系统按照膜组件检测要求进行。10.4。10膜组化学清洗废液处理标准按现行国家标准污水综合排
15、放标准 GB8978-1996执行。10。4.11城镇给水膜处理系统工程验收时，应具备下列文件和记录，并经检查符合本规程第4-9章规定的标准要求：1 膜处理系统工程施工图、竣工图、设计变更文件；2 技术交底记录，施工组织设计;3 膜元件、膜架材质及其他部件的产品质量保证书和检测报告；4 膜元件、膜组件、膜组及膜架和其他部件制作过程的质量检验记录；5 膜组支架及导槽制作、安装过程的质量检验记录;6 膜组安装过程的质量检验记录；7 膜系统管道安装过程的质量检验记录；8 膜系统设备安装过程的质量检验记录；9 膜池结构及强度等级的质量检验记录;10 膜处理系统设备调试试验记录；11膜处理系统管路试压试验记录；12 膜处理系统调试试验记录;13 其他有关文件和
