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1、.XXX工程建设项目 - 附属工程混凝土挡土墙施工专项方案编制单位： XXXX建筑工程有限公司编制人员：审核：编制时间：2015年月日.目录131.131.2323343.143.243.36484.184.284.394.49510.1. 编制依据1.1 规范规程建筑结构工程施工工艺标准 QCJJT-JS02-2004 混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-1999混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑施工钢管脚手架安全技术规程 ；工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分）；1.2 其他挡土墙设计施工图及施工总说明，依据现场实际相应参数和施工要求施工2. 工程概况1、
2、本工程混凝土挡土墙，高度根据基础开挖至设计地基后量测确定，挡墙做法构造、排水及施工要求等按相应技术参数进行施工；2、挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：挡土墙截面依据设计相关参数执行；3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：挡土墙地基开挖及处理：土与石相结合的地基，开挖过程会出现局部过软，需要挖至坚硬的石质地基上，需嵌入岩层内300mm，承载力达到 0.4MPa，挡墙基础有效埋置深度不小于2000mm, 基槽开挖边坡放坡系数1:0.3 至 1:1 之间，实际情况根据现场实际调整，操作面作业宽度每边0.50 米，经相关部门及人员验收合格方能进行下道工序施工；模板工程： 由于该断面上部呈梯形
3、，为此选用木模板：即木质多层板与50100 的木方配合钢管的体系结构。混凝土工程： 挡土墙要求为 C25混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为 50 .左右，孔眼间距2 米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面 1200 ；留设伸缩缝，每10 米至 20 米一道，缝宽30 。3. 主要特点与施工难点混凝土挡土墙基础地质条件复杂（挡墙基础处于较陡斜坡下），施工场地高差大，地基开挖施工堆土困难，开挖时需进行土方的机械转运。混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大，支模及砼浇灌均应搭设操作平台和施工通道，混凝土表面不抹灰，要求达到清水效果。3 分项工程施工方法3.1 混凝土挡土墙地基开挖
4、混凝土挡土墙基础开挖： 基础嵌岩开挖时采用挖机炮钎开挖施工， 其余土方开挖均采用挖机开挖和土方传运，开挖中采用边开挖边采用挖机进行土方场内二次或多次转运，以确保堆土安全为止，3.2 模架体系3.2.1施工曲率控制方法3.2.1.1组成材料混凝土挡土墙模板采用 15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用 50 100mm双面刨光方木，间距 150mm；横向背楞采用选用 483.5mm 双钢管间距600mm，采用 M14的对拉螺栓间距 600600 进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为 1200，大小横杆步距为 1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为 1500，竖
5、向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。3.2.1.2曲线段挡墙施工控制方法曲线段挡墙施工时，模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个.直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。3.2.2脱模剂的使用脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。3.2.3模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。3.2.4对拉螺栓布置本工程螺栓采用 M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于 150），每排水平间距 600，竖向间距 60
6、0，不设止水片，同时也不设套管，对拉杆的布设满足模板不爆模为最终目的。3.2.5模板的加工模板选用含水率小于 9%的 50100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。 背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。3.2.6模板的安装挡墙模板安装高度每次控制在1000mm
7、以内，模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。.所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收3.2.7模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板” ；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。模板拆除后，应立即清理干净并刷
8、上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。3.3 、混凝土工程3.3.1 施工工艺混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇注与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护试块制作3.3.1.1挡土墙采用商品砼泵送浇筑施工。3.3.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm以内进行浇筑振捣，达到厚度后及时进行振捣，密实后再浇筑上层砼，3.3.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。3.3.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进.
9、度。3.3.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间， 避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。3.3.2 混凝土养护3.3.2.1为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。3.3.2.2混凝土终凝后向塑料布内浇水，使混凝土始终保持湿润。 施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。混凝土养护不少于7天。3.3.3 施工缝的留置和处理：按要求每 15 米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置
10、。3.3.4 分项工程质量控制措施3.3.5 模板工程质量保证措施：3.3.6 摸板控制措施：3.3.6.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。3.3.6.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。3.3.6.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。3.3.6.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。3.3.6.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件
11、、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。3.4.7 模板验收质量标准.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。模板安装的允许偏差及检查方法：断面尺寸允许偏差：5，尺量检查。4、安全技术管理措施4.1 基础土方开挖及挡墙背回填（ 1）堡坎基础开挖根据现场情况采用分段开挖施工，以减轻开挖后土方的转运量和场地内土方的堆积量，采取挡墙背土方回填采用边施工砼挡墙边回填的方法。（2） 分段施工开挖时，相邻施工段净距离不小于 25 米，减少施工相互影响。（3）土层可使用挖掘机直接开挖，不能用作填
12、料的土方全部放在弃土堆。对挖方高度在 6 米以下的路段，开挖方法采用纵向全宽掘进法。掘进时逐段成型向前推进，深挖路堑的地段，采用分层分段的施工方法进行开挖，开挖土坎放坡系数根据土质情况选用 11 至 11.5 。（4）施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照安全操作要求施工，不得冒险作业，施工机械进场安装后需经过安全检查合格后方可使用。（5）挡墙背回填施工时，砼的强度必须达到设计强度的70，回填应分成进行，分层厚度不超过50cm,对泄水孔处严格按照设计要求处理。4.2 混凝土工程（1）操作部位应有护身栏杆。（2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。.（3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于 50 厘 m，并不得多于 2 个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受 潮造成电机烧毁现象，所有施工用电严格按照三级配电两级保护原则进行，漏电保护齐备，临时施工用电线路架
