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1、沈阳化工股份有限公司搬迁改造项目混凝土防渗管沟施工方案施工单位：中国化学工程第四建设有限公司编制人：审核人：中国化学工程第四建设有限公司2014年 8月 3日目录. 1工程概况第一章1工程简介12. 混凝土管沟示意图23. 混凝土管沟防渗层示意图2第二章编制依据3第三章施工组织机构4第四章混凝土防渗管沟施工技术措施41. 钢筋工程42. 模板工程53. 混凝土工程74. 混凝土管沟变形缝85. 水泥基渗透结晶型防水涂料9第五章混凝土防渗管沟施工安全技术措施9第一章工程概况1工程简介本工程为沈阳化工股份有限公司搬迁改造项目，其中土建部分包括土方开挖及回填，现场施工降水、基坑支护、混凝土井施工、生
2、产污水管道管沟、混凝土带型基础施工等， 本项目工程涉及专各种井施工量大，且挖方深度深； 土方挖方工程量大、，方形） 1Km*0.5Km（装置施工范围大业多、 是影响工程质量、工程进度的主要因素。生产污水混凝土防渗管沟共计 1680 延长米，沟底、沟壁和盖板板的混凝土强度等级为 C30，抗渗等级为 P8，垫层强度等级为 C15。本工程施工范围广、工程量大、工期较短，为保证工程的安全、质量及进度，特编此施工方案。2. 混凝土管沟示意图2.1 混凝土管沟结构图混凝土管沟防渗层示意图3.2. 主要实物工程量分项工程名称混凝土工程钢筋工程模板工程聚合物水泥防水砂浆水泥基渗透结晶型防水涂料2 m10800
3、2 3783 m2 1mm4790厚 m单位 数量 备注3 1750 m t 185第二章编制依据1. 施工合同及设计图纸2.建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB5020220023.混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420024.建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015.建筑工程文件编制归档规程DB21/T1342-200408J333建筑防腐蚀构造 6.7.地下管道管沟平面布置及大样图08-80-0300-25-0018.防止地下水污染通用图集CDT3081-6001-2013第三章施工组织机构第四章混凝土防渗管沟施工技术措施1. 钢筋工程1.1 施工准备(1) 材料及
4、主要机具：钢筋：本工程使用的钢筋采为级圆钢，其各项指标要符合国家规范要求，应有出厂合格证， 并按规定进行复试， 钢筋表面要洁净无损伤， 铁锈等污物应在使用前清理干净。钢筋绑线采用 22#铁丝。控制混凝土保护层使用与井混凝土强度相等的预制砂浆垫块。工具：钢筋切割机、弯曲机、打套机、调直机工作台等。（ 2）作业条件：按不同规格型号堆准备好垫木。 平整，将钢筋堆放场地进行清理、 按施工现场平面图规定的位置，放并垫好垫木。 堆放钢筋的场地上方要遮盖， 钢筋放在木板和支墩上， 离地净距大于 15cm。核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。弹好标高水平线做好模板预检，并将模
5、内清理干净。1.2 钢筋绑扎：（ 1）井钢筋必须与各层纵横井壁的环向筋钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架，搭接长度为 40d, 钢筋保护层厚度为 25mm。（ 2）井底板钢筋绑扎（ 3）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。（ 4）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、穿井壁套管、预留孔等及时配合安装。（ 5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为 500mm。1.3 马凳筋措施：（ 1）本工程混凝土管沟底板均为双层钢筋网片，底部设置马凳筋，马凳筋为 18 三级螺纹钢，底板每 0.5 放置一个马凳筋。（ 2）马凳筋示意图：2. 模板工程2.1 生产污水混凝土管沟模板为 1
6、2mm木模板，模板加固支撑为 6*9 木方，模板支护及加固措施示 意图：2.2 混凝土管沟沟壁止水螺栓：（ 1）止水螺栓为 14，长度为 700mm，沿管沟沟壁纵横方向 300mm布置，沟壁模板之间使用 250mm长与管沟等强度混凝土支撑与对拉螺栓配套使用。（ 2）止水螺栓大样图：（ 3）止水螺栓分布示意图：2.3 工序顺序：弹线安装井模板模板加固固定止水带等清理。2.4 在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。2.5 模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力， 并不受气候的影响。立模
7、时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观想协调， 使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接， 亦不得与施工脚手架连接， 以免引起模板的变形、错位。2.6 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。2.7 按照图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。 浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。2.8 模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。 已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。2.9 模板的拆除（ 1）管沟混凝土强度达到 75%方
8、可拆模。（ 2）混凝土强度应由相同条件养护试块确定。（ 3）应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。（ 4）为掌握混凝土的拆模时机，混凝土已确定达到规范规定的拆模强度，经监理工程师同意，方可拆模。3. 混凝土工程本工程生产污水管沟 C30，P8。本工程使用混凝土为商品混凝土，材料进场时要检查混凝土合格证，及相关材料复验报告及配合比通知单。3.1 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。3.2 浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。3.3 对浇筑混凝土使用的脚手架
9、，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。3.4 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 400mm。3.5 浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50-100mm 的距离；插入下层混凝土 50mm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其他预埋件； 对每一振动部位， 必须振动到该部位混凝土密实为止。 密实的标志是混凝土停止下沉、 不再有气泡冒出、 表面呈现平坦、泛浆。3.6 混凝土的浇筑必须连续进行，如因故
10、间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。3.7 混凝土浇筑注意事项在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。 混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中， 如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土进行浇筑时，主要采用混凝土泵车下料。浇筑混凝土前，底部应填以 50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。 混凝
11、土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝， 由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整， 在浇筑与管沟壁连成整体的地板时， 应在井壁浇筑完毕后停歇 11.5h ，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。盖板应同时浇筑混凝土。3.8 混凝土的养护和试块制作混凝土表面应加以覆盖塑料布养护， 使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。（ 1）混凝土的浇水养护时间，不得少于 5 天，对掺早强剂、防冻剂等外加剂的混凝土，不得少于 10 天。（ 3）定时测温，保证砼有强度增长的适用环境。（ 4）混凝土、砂浆试块养护采用现场同温养护。（
12、 5）现浇混凝土构件允许偏差：序号 项目 允许偏差（ mm）10 轴线位移 1 2 标高 3 截面尺寸 4 井壁垂直度 5 表面平整度 6 预埋件位置 7预埋螺栓位置层10高全高层高全高30 +8,-5 52081024. 混凝土管沟变形缝（ 1）本工程生产污水混凝土管沟沿管沟方向每 30m，设变形缝 1 道。）变形缝结构图： 2（ 3）止水带详图：（ 4）变形缝止水带为 =3mm厚白钢板，材质为 304；嵌缝材料为硅酮密封胶；嵌缝板为闭孔型聚乙烯泡沫塑料板；背衬材料宜采用闭孔膨胀聚乙烯。5. 水泥基渗透结晶型防水涂料5.1 施工方法（ 1）先将混凝土管沟的底板及侧壁清理干净。（ 2）使用涂刷法施工，严格掌握好水灰比，按料：水 =1:0.30.4 的质量比进行搅拌均匀至糊状。用专用刷子将配置好的涂料分两遍或多遍涂刷在已处理好并预湿的混凝土表面上， 涂刷第二遍必须在第一遍仍潮湿时进行。 如施工过程中发现局部基面还是干燥的，必须重新湿
