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1、 施工组织设计第一节 分部分项工程主要施工方法第二节 工程投入的主要施工机械设备情况及主要施工机械进厂计划第三节 劳动力安排计划第四节 确保工程质量的技术组织措施第五节 确保安全生产的技术组织措施第六节 确保文明施工的技术措施第七节 确保工期的技术措施第八节 现场施工总平面布置图第九节 确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十节 施工总进度表第一节 分部分项主要施工方法一、施工准备 1、施工人员的准备 （1）实行项目经理负责制，一切工作由项目经理负责主持和召集。 （2）由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。 （3）进场前，由项目经理组织对参与施工的技术、管理
2、人员、班组长进行质量、安全、技术交底。明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。 （4）由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，签订农忙期间劳动力保证协议，并进行必要的技术培训及安全教育。 （5）项目经理部主要人员组成详见第四节。2、施工现场准备（1）组织相关人员进行现场勘察。（2）走访沿线群众、学校、单位调查其风土人情，沿线可提供水、电能力，制定水、电需求计划，联系水、电安装。（3）先期清除施工障碍，做好准备，接通施工用水源、电源、架设施工用电线路。（4）调查沿线现有管线运行情况，制定改水及用户支管接入方案。（5）根据施工平面布置方案，修建各种临时设施及道路。（6）施工测量：复核建设单位
3、提供的坐标控制点及水准点。增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖各个桥涵施工现场全线的坐标控制网及水准点控制网。3、施工物资材料准备（1）根据施工组织中施工材料使用计划落实材料供应商，并签订有关合同。（2）施工中半成品的外加工应及早联系好加工厂家，并签订加工合同，交付部分订金。（3）如部分施工材料供应商不提供送货服务，则还需及时联系运输车队。4、施工机械设备的准备对计划使用的施工机械进行全面检测调试，并按使用计划调运进场。5、施工用水、用电施工用水采取打机井取水，用电采用自备发电机或租用沿路电源。6、技术培训、图纸会审（1）由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题及设计不
4、符的设计要求、土质及水文地质情况及时上报。（2）组织参与施工的技术管理人员，班组长进行施工规范及质量标准的学习，特别是管网及路灯安装要进行详细的技术交底。并对安全、文明施工的要求进行交底。（3）对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。7、隔离宣传准备（1）制作定型蓝色隔离板、钢管、管扣、警示标志等。（2）在项目部入口处搭设彩门，竖工程简介表及效果图。（3）印制宣传材料，发放给沿线单位、学校、居民。宣传工程建设意义，施工当中注意文明施工、安全等事项，请当地群众予以配合。公布施工现场监督电话联系人。二、主要施工方法及施工工艺1、测量放线在原路面
5、上进行中线测量前，应由设计、勘测部门向施工单位交桩，并办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，要补钉校正。沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准点标高时，要先认真复核水准基点，如发现水准基点，高程有疑问时，除及时向设计单位查询外，为使施工不受影响，可采用每两个水准点为一环进行闭合测量。2、冷再生底基层施工（1）路面清理，施工放样冷再生施工前应对旧路面进行清理，要清除路面垃圾及浮土等杂质，对用立砖处理的原路面坑槽部分要挖除立砖，按14%剂量备土备灰，并掺入适量碎石，冷再生时掺水泥一起拌和，准备工作就绪后，由测量人员进行施工放样，每侧应宽出设计宽15cm,用灰线做标记放出老路面冷再生的拌和边线。
6、（2）人工摊铺水泥根据设计强度要求，以中心试验室所出的试验配合比，确定本项目配合比为：水泥、老路面=5：95。因老路面的灰上基层时间已久，破坏程度不一，施工时采用不同的最大干密度，最佳含水量。在进行施工时，根据不同路段的不同量大干密度计算出该路段每袋水泥应摊铺的平方数。现场采取打方格计量卸水泥，由测量人员根据计算出的数据打出方格摆放水泥。水泥摆放完毕后，报项目监理工程师和现场业主代表检查，经项目监理工程师和业主代表检验认可后，方可摊铺水泥。人工摊铺水泥时，要用刮板均匀摊铺，防止厚薄不均。摊铺水泥时应距边线10cm，以保证原材料不浪费。本项目水泥用量：每袋水泥2.7平方。（3）拌和水泥均匀摊铺完
7、毕后，用冷再生机进行拌和。冷再生机的拌和宽度4.3m，施工宽度为4m的需往返两次拌和，拌和速度应根据老路面结构状况及混和料破碎程度确定，建议速度为5-8米/分钟拌和深度控制在22cm左右。拌和时必须配备足够的水车，因气温升高，水分蒸发较快，应保证拌后含水量高于最佳含水量。拌和时应遵循先外后内的原则进行拌和，先拌和两侧，再拌和中间。拌和过程中应派专人跟机检查含水量及混合料的破碎程度，并随时向冷再生操作手通告，以便及时高速拌和速度及含水量。（4）整平、碾压拌和结束后，先用装载机或推土机排压，然后采用水准仪配合平地机进行整平，平地机刮平时，应先外后内，先低后高。整平完毕后，先用1台SD-100振动压
8、路机稳压一遍，再用1台Y-220振动压路机前后跟进碾压4遍，最后使用SD-100振动压路面碾压封面。碾压应按照先轻后重、由外到、由低到高的顺序进行。碾压完毕后，试验人员检查压实度，如压实度达不到设计要求时应进行补压，直到达到设计要求。从拌和到碾压成型宜在4小时内完成，并应将终压时间控制在水泥的终凝时间（6小时）之内，故施工段不宜过长，200m左右适宜。碾压过程中，如有弹簧、松散现象，应及时处理，对于小面积的弹簧现象，施工中采取晾晒加拌水泥处理，对于表面积松散的采用洒水湿润，并用压路机排压。（5）养生水泥达到终凝强度后立即进行养生，养生期不小于7天，应使路面在养生期内保持一定的湿度，养生期间除洒
9、水车外禁止车辆通行。（6）冷再生底基层施工要求水泥根据公路路面基层施工技术规程的规定及施工单位的要求，施工选用的原材料分别为P.O32.5级水泥 、沥青再生料、31.5mm未筛分碎石，水泥进行常规检验合格。根据公路路面基层施工技术规程的要求，再生料50%，碎石50%。水泥剂量6%，重型击实试验，确定出各水泥剂量下混合料的最大干密度和最佳含水量。成型压实度95%，采取振压-整形-静压-成型，成型并检测合格后不少于7天的洒水车洒水养护。3、15cm厚5%水泥稳定碎石（1）、材料、水泥：采用普通硅酸盐水泥、，终凝时间较长、标号较低的水泥（325号）。、集料：压碎值30%，最大粒径31.5mm（方空筛
10、），针片状含量15%。（2）、混合料设计、要在最佳含水量和最大干密度条件下 ，在水泥稳定碎石层施工前1015d进行现场试配。、工地实际采用的水泥剂量要较室内试验确定的剂量多0.5%1.0%。（3）、施工要求：采用场外集中拌合、底基层的有关检验标准要全部合格，不得有松散和软弱地点。、水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在34h。、混合料要在中心拌和厂拌和，可采用连续式拌和设备。要求材料配比准确，拌和均匀，含水量适当（宜高于最佳含水量0.5%1.0%）、用摊铺机按松铺厚度（虚铺系数由试验段确定）摊铺，整型碾压，压实度不小于97%。、养生及交通管制：每一段碾压完成后立即养生，整个养生期
11、都要使水泥稳定碎石层保持湿润状态，养生期间除洒水车外要封闭交通。水泥稳定碎石层上立即铺筑沥青面层时，始终保持表面湿润，至少洒水养生3天。养生期满验收合格后立即浇透层油。、缩缝切割要求：每15米切缝一道，在水泥稳定碎石强度达到70%时进行切缝，缝宽45毫米，缝深7厘米。清缝后用热沥青灌缝，上铺热熔聚脂长钎土工布。5、透层油所用沥青为洒布型乳化沥青，质量符合规范要求，洒布量一般为1.0%1.5kg/m2，并在粘层沥青上撒少量矿粉，用量为沥青用量的30%40%。如不能完成沥青面层的及时铺筑，要立即洒布（23）m3/100 m2的石屑或粗砂，并用轻型压路机碾压一遍。下面层铺筑一段后，要立即进行上面层的
12、铺筑，如因其他原因未能做到，在铺上面层前要先清扫下面层表面，然后用A-100号道路石油沥青洒布一层，一般为0.6%0.8kg/m2，喷洒后立即铺筑上面层。7、热拌沥青混合料路面（1）热拌沥青混合料路面材料a）沥青材料沥青路面用沥青材料根据交通量，面层类型及防滑要求选用重交通道路石油沥A100，其主要指标要符合表2要求。b）粗集料不得使用与沥青粘结力差的酸性石料：如花岗岩、石英岩、砂岩、片麻岩、角闪岩等，宜使用石灰岩、辉长岩、玄武岩、辉绿岩、大理石等碱性石料，最好使用硅质石灰岩；宜采用旋回破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机轧制的碎石料；矿料的级配组合必须符合设计规定，按方孔筛通过筛孔质量的百分数进
13、行控制；矿料要洁净、干燥、新鲜无风化、无杂质、无泥块，具有足够的强度、坚硬、耐磨和冲击性；矿料要有良好的颗粒形状，要采用接近立方体、多棱体状颗粒，不得采用片状、圆滑状的碎石料；表2 A100道路石油沥青技术要求标号试验项目A100针入度（25，100g，5g） (0.1mm)80100软化点（环球法）4252延度（25，5cm/min）不小于（cm）100溶解度（三氯乙烯） 不小于（%）99.0薄膜加热试验（163，5h）质量损失不大于（%）1针入度比不小于（%）50闪点（COC）不小于 （）230含蜡量（蒸馏法） 不小于（%）3表3粗集料质量技术要求指 标要 求石料压碎值 不大于（%）30视
14、密度 不小于（t/m3）2.45吸水率 不大于（%）3.0对沥青的粘附 不小于3细长扁平颗含量 不大于（%）20软石含量 不大于（%）5石料磨光值 大于（PSV）35磨耗值16冲击值28c）细集料 细集料表面要洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的颗粒组成，其视密度不小于2.45 t/m3。 d）矿粉：要洁净、干燥、无杂质，质量要符合规范要求。（2）热拌沥青砼路面施工a）施工顺序沥青砼采用工厂集中拌制，由专用运输车将拌好的沥青砼直接运往施工部位。其施工顺序如下：安装路缘石清底浇透层沥青下封层4cm摊铺沥青砼3cm摊铺沥青砼上封层养生开放交通。沥青砼、透层封层及粘层的配料必须符合设计要求。b）安装路缘石本道路工程在行车道两侧设埋入式路缘石，路缘石采用124100cm青石材，路缘石施工时，要先放出路面边缘线，再人工挖槽宽50cm挖到下承层顶面，在下承层顶面上铺2cm厚1：2水泥砂浆，并安装预制块，用M10水泥砂浆勾缝，路缘石内外侧均与上基层相同的稳定土回填夯实。路缘石养生期不得少于3天，在此期间要禁止行人、车辆等走压和碰撞。施工时，注意防止路缘石阻滞路面上表面水及结构层的水，确保路面雨水能顺利向两侧路外排放。c）清底、浇透层沥青根据沥青路面施工及验收规范（CB50092-96）第9.1.1条要求，半刚性基层上必须浇洒乳化沥青，以加强面层与基
