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1、目 录设计计划任务书 1传动方案说明2电动机的选择3传动装置的运动和动力参数5传动件的设计计算6轴的设计计算联轴器的选择10 滚动轴承的选择及计算13 键联接的选择及校核计算14减速器附件的选择15润滑与密封1 设计小结参考资料16。拟定传动方案 为了估计传动装置的总传动比范围,以便选择合适的传动机构和传动方案,可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速n,即=0。8m;D=30m; w=*10/（D）61000.8/(3.40） 一般常选用同步转速为100r/mn或150r/n的电动机作为原动机,因此传动装置总传动比约为17或25.2.选择电动机1）电动机类型和结构形式按工作要求和工作条件，选用一般
2、用途的Y（IP44）系列三相异步电动机.它为卧式封闭结构。）电动机容量(1)卷筒轴的输出功率PF=90rmin; PwF*v/000=900*08/000 （)电动机输出功率Pdd=/t传动装置的总效率tt1t2t3*4t5式中，t1,t2,为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表-查得：弹性联轴器 个t0。99； 滚动轴承2对2=09; 圆柱齿轮闭式1对3=07; V带开式传动1幅t1=0。95； 卷筒轴滑动轴承润滑良好1对t5=0。8; 则t=1*t2t3t4*t5=095*09909*.99*0。97 故P=w/。70762 （)电动机额定功率Ped由第二十章表201选取电动机
3、额定功率Pe=1KW.3）电动机的转速为了便于选择电动事，先推算电动机转速的可选范围。由表2-查得V带传动常用传动比范围4，单级圆柱齿轮传动比范围36,可选电动机的最小转速mi=n*6=595546305.74r/in 可选电动机的最大转速Nin24=5。955424=122996 /min同步转速为0/选定电动机型号为316。4)电动机的技术数据和外形、安装尺寸由表、表查出13M1型电动机的方根技术数据和外形、安装尺寸,并列表刻录备用.电机型号额定功率同步转速满载转速电机质量轴径mmY132M161K1000728大齿轮数比小齿轮数1019=5.35 计算传动装置总传动比和分配各级传动比1）
4、传动装置总传动比m960/in; =nm/=96/5.955=8.84 ）分配各级传动比取V带传动比为i=3; 则单级圆柱齿轮减速器比为i2=/i=1436200 所得i值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。计算传动装置的运动和动力参数1）各轴转速电动机轴为轴,减速器高速轴为轴，低速轴为轴,各轴转速为n0nm; n0/i1=0.54/316。98r/min n2=n1i2=16.981。280=27046/in 2)各轴输入功率按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率，即P=d1kw 轴I 的功率P1=Pt=1*095=0。9k 轴II功率2=P1t2=095*99*0.970.
5、9123k )各轴转矩T0=9。5*106P0n0=9551061/9609947。9167mmT1。51061n1=9.5510695/16.851=53444.36m T2=9。550P2/=9.55106*。1327046322150661mm二、设计带轮1、计算功率Ped=1Kw 一班制，工作小时，载荷平稳,原动机为笼型交流电动机查课本表，得KA=12; 计算功率Pc=KAP1。2*1。2kw 2选择普通V带型号n0 960rmin 根据Pc=1。2Kw,60rmi,由图1315(20页）查得坐标点位于型d10100、确定带轮基准直径表8-1及推荐标准值小轮直径1=100m; 大轮直径
6、d23.5=103。5=30 取标准件d=35mm； 4、验算带速验算带速v=*d1n0/60000=.14*1000000=5.2m/s在25ms范围内从动轮转速n2n0d/2=96010/55=70。4225m/ n21=0/3.5=90/。5274.57m/ 从动轮转速误差（n2n2）/n21=270。422527。2857/274。257=011 5、V带基准长度和中心距初定中心距中心距的范围amin=07（d+d2）=0。*(100355）3185mm max=2（d1+d）2*（00+355)=910 0=70m； 初算带长L2*0+pi（d1+d）/（d2d1）2/5/0Lc =
7、186.m 选定基准长度表87,表-查得Ld=00m; 定中心距a0+(LL）2=700+（200184628）/2=76。86mm a=777mm； aia0。05d=77-001500=77mm ma=a+0。Ld=77+0.0*200=87mm 6、验算小带轮包角验算包角8（d2d1）57./=18(35100)5。3/a618 10度 故合格7、求V带根数由式（131）得查得 n1960r/in , d1=20m查表133 P0=0。95由式139得传动比i=2/(d1(1+0.04）=30(10（1+00141)=.5查表（1-）得由包角14。1度查表13-5得Ka=0。92L=0。
8、99z。4/(0。95+。5)。0）38、作用在带上的压力F查表31得q=.10故由3-17得单根V带初拉力三、轴初做轴直径: 轴I和轴I选用45#钢 c1d1=110*（./6。981）(1/3）25。096mm取18mmd2=110*（.5/60）（1/3）=43.262mm由于d2与联轴器联接，且联轴器为标准件，由轴I扭矩，查12页表取YL10Ld10联轴器T30580578Nm 轴II直径与联轴器内孔一致取245mm四、齿轮1、齿轮强度由n2=1。9851rn,=。95K，i3采用软齿面，小齿轮40Mn调质,齿面硬度为260HB,大齿轮用Z35Mn调质齿面硬度为225HBS。因,SH1
9、=， S2=1。，因：，S=1.3所以2、按齿面接触强度设计设齿轮按9级精度制造。取载荷系数K1.5，齿宽系数小齿轮上的转矩 按 计算中心距ui=5。33m齿数z1=19，则z2=1533=10模数=/(zz2）2。0667 取模数m2。5 确定中心矩m(1z1)/2=10m齿宽b=1=70mm,b=60m3、验算弯曲强度齿形系数F1=2.5，F2=2.18按式（118）轮齿弯曲强度4、齿轮圆周速度按2页表12应选9做精度。与初选一致。五、轴校核：圆周力Ft=2T/d1径向力FrFtan =20度 标准压力角d=510252.5=2T/1=2*147/252.5=55。5r58.5*n20=2
10、03。9N1、求垂直面的支承压力Fr1，F2由r2*L-FrL2=得r2=r/2=101。N、求水平平面的支承力FH1=H2=Ft2=2791.2N3、画垂直面弯矩图=40/2+4/2+10140mMav=Fr2/2=10159*140/1。213Nm4、画水平面弯矩图MaH=F*L2=29。2*14/2=195.384Nm5、求合成弯矩图6、求轴传递转矩Fd2/2271.2。101/2=32。38Nm7、求危险截面的当量弯矩从图可见aa截面是最危险截面,其当量弯矩为轴的扭切应力是脉动循环应力取折合系数a=.6代入上式可得8、计算危险截面处轴的直径轴的材料,用45#钢,调质处理，由表141查得
11、由表1-3查得许用弯曲应力，所以考虑到键槽对轴的削弱，将轴的最小危险直径d加.故10425.4=26.4mm由实际最小直径d=40m，大于危险直径所以此轴选d40,安全六、轴承的选择由于无轴向载荷，所以应选深沟球轴承6000系列径向载荷F=1。9N，两个轴承支撑，1=0319/15.N工作时间Lh=335*8=60(小时）因为大修期三年，可更换一次轴承所以取三年由公式式中fp=1。2,P=F=10.9,t1 （工作环境温度不高)（深沟球轴承系列）由附表选6207型轴承七、键的选择选普通平键A型由表10-9按最小直径计算，最薄的齿轮计算b=1m，=9m,L=80mm，d=4mm由公式所以选变通平键，铸铁键所以齿轮与轴的联接中可采用此平键。八、减速器附件的选择1、通气器：由于在外界使用，有粉尘,选用通气室采用M18。2、油面指示器:选用油标尺,规格M63、起吊装置：采用箱盖吊耳，箱座吊耳4、放油螺塞：选用外六角细牙螺塞及垫片M1615、窥视孔及视孔盖选用板结构的视孔盖九、润滑与密封：、齿轮的润滑：采用浸油润滑，由于低速级大齿轮的速度为：查课程设计P1表3大齿轮浸油深度为六分之一大齿轮半径，所以取
