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1、洛阳理工学院毕业设计（论文）手机后壳注塑模具设计摘 要注射成型是成型热塑性塑料的一个主要方法，可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件。本设计主要是手机后盖注塑模具的设计，以此为例，介绍了常用注塑模具的设计方法和流程。首先对手机后壳结构进行了工艺分析，采用ABS塑件作为材料。根据制件所用材料的工艺性能，选择注射机。再根据制件质量要求及外形特点选取标准模架，将已经测得的手机后壳各部位尺寸代入公式进一步确定各零件的尺寸，进一步设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等。接着对模具的材料进行了选择，以便设计出的结构可确保模具工作运行可靠。本设计主要用Pro/E进行手机后壳三维图形的绘制，最后使用AUTOCAD
2、来完善装配图和各零件图。该设计方法对其他的一些不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。关键词：手机后壳，注塑模具，ABS，模具设计The injection mold design for the rear cover of mobile phoneABSTRACTInjection molding is one of the main thermoplastics forming method, can be a complex shape and require precision for the plastic forming parts. This design is recite
3、d about mobile phone rear cover injection 没落的, as an example, this paper introduces the design methods of injection mould and process. First of all, the rear cover structure of mobile phone is executed through technical analysis, and the pristine material is used ABS as the plastic parts. According
4、to the stamping process performance of the materials used, the requirements of the quality and the shape the injection machine and standard mould frame are properly selected. The measured sizes of the mobile phone shell are generated into the formula to further determine the size of each part, and t
5、he cavity, core, pouring system, ejection system, etc. are further designed. In order to design the structure of reliable operation to ensure the mold work, the mould material is followed to choose. The 3-dimensional (3D) graphics drawing of rear cover of mobile phone is mainly designed using the so
6、ftware of Pro/E. Finally, the assembly drawing and part drawing is improved by using the software of AUTOCAD. This design method of injection mould supplies a certain reference to other different structure product design.KEY WORDS: Rear cover of mobile phone，Injection mold，ABS，Mold design5目录前言3第1章绪论
7、51.1模具在国民经济中的地位与作用51.2塑料模具的发展现状51.3塑料模具工业的发展趋势及存在的问题6第2章 塑件的成型工艺性分析82.1手机后壳材料的选择与性能分析82.1.1材料的选择82.1.2 ABS材料的性能分析92.2手机后壳塑件的测绘102.2.1手机后壳塑件的二维图102.2.2手机后盖塑件的三维图112.3手机后盖塑件的结构分析12第3章 模具结构形式的初步拟定133.1确定型腔数量及排列方式133.2模具结构形式的确定13第4章 成型设备的选用154.1注塑机的选择154.1.1手机后盖塑件的计算154.1.2注塑机型号的初步确定154.2模架的选择164.3模具参数的
8、校核16第5章 型腔排列方式与浇注系统的设计195.1型腔数量及排列方式的确定195.2浇注系统的设计195.2.1主流道的设计195.2.2分流道设计215.2.3浇口的设计22第6章 成型零部件设计236.1成型零部件的结构设计236.2成型零部件尺寸的计算246.2.1定模型腔尺寸计算246.2.2动模型芯尺寸计算26第7章 合模导向和定位机构设计307.1 合模导向和定位机构设计30第8章 脱模机构和复位机构的设计318.1脱模机构的设计318.2推杆设计32第9章 模具冷却系统349.1冷却水管管道的设置34第10章 支承与连接零件的设计与选择3510.1固定板3510.2支承板和垫
9、块3510.3模座35结论36谢 辞38参考文献39附录42外文资料翻译43前言随着我国科技文化技术以及国民经济的迅速发展，一些新兴产业也取得了长足的进步。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、机械、汽车、通信以及航空等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品很多都能用到模具。目前，模具生产水平的高低已经是衡量一个国家制造水平高低的重要标志。20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和
10、关注。尽管我国模具工业近年来发展迅猛，但是发展过程中仍然存在许多问题有待我们解决，包括：（1） 许多模具企业规模很小、技术很低、产业涉及的领域比较狭窄，对相关行业影响力不足。（2） 部分模具企业不能准确把握市场，以致盲目投资，引起恶性竞争，损害了模具行业的集体利益。国内模具制造的综合技术仍然比较落后，参差不齐，缺乏自主创新能力。（3） 由于全球原材料提价，高技能人才紧缺或流动过大，导致模具制造成本提高，模具利润降低，制约了模具行业的发展。（3） 模具工业产品结构不合理。模具生产大部分以中小型企业为主。模具行业管理体制分散，除了依据中国模具工业协会统筹规划以外，没有统一管理的部门。在国外，一些工
11、业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计（CAD）软件进行模具的结构设计。在注塑模具设计中，已经开始普及应用计算机辅助工程分析（CAE）软件，对塑料的流动、填充、冷却情况及模具的浇口配置、流道大小、冷却加热系统和模具的刚度、强度等进行科学的分析和计算，从而保证注塑品的质量与合理的生产节拍。另外，国外的注册模具中，多型腔、多层、大型精密模具已占50%，不仅提高了生产效率，而且节省了大量塑料原料。在我们的日常生活中，手机已经成为人们的一个生活必须品，从最古老的“防身砖头”到现在厚度不足5.9 mm的超薄，从简单的通话功能，到能上网能看电视、手机电影，甚至可以手机视频聊天。手机的功能在不断增
12、多，而手机价格则在不断下降，它已经从一个奢侈品成为一件生活必需品。本论文以手机后盖注塑模具设计为主线，依据模具的基本组成部分，理论与实践相结合，基础和设计技巧相结合，对手机后盖模具结构设计中的关键之处以及可能出现的问题和处理方式进行分析。在技术上，使用了计算机辅助设计来绘制三维图与二维图相结合达到优化设计的目的。在毕业设计的过程中，肯定会遇到很多困难和许多疑惑，但是在指导教师老师的悉心指导和自己的努力下，克服了所有的困难，完满的完成本次毕业设计。由于我的水平有限，缺乏实际的模具设计经验，设计中肯定会存在不妥之处，敬请各位老师批评指正。第1章 绪论1.1 模具在国民经济中的地位与作用模具作为制造
13、业的重要基础工艺装备，是国民经济的一个基础工业。工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，模具技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并获得极大的经济效益。在美国，把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”。日本则把模具说成是“促进社会繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。在我国，模具工业几经成为国民经济发展的重要基础工业之一。国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石油化工和建筑都要与模具工业的发展相适应，都需要大量模具，特别是汽车、电动机、电器、家电和通信类等产品中60%-80%的零部件都依靠模具成型。1.2 塑料模具的发展现状塑料模具技术是一门涉及
14、面广、技术综合性强的精密基础工艺装备技术，包括：各类模具设计、制造、保管、修理、调试、标准化、专业化生产。涉及到冶金、理化、材料、计量、机械、摩擦与润滑、电子、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、检测、有削及无削加工等有关工种，是一个要由上述众多学科和工种共同打造地庞大的系统工程。中国塑料模具工业从起步发展到现在，已经有半个多世纪的时间了，模具水平有了较大提高。在大型模具方面，已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、以及汽车保险杠以及6.5 kg大容量洗衣机全套塑料模具等塑料模具；精密塑料模具方面，已经能生产出相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具、塑封模具、厚度仅为0.08 mm的航空杯模具和
15、难度很高的塑料门窗挤出模等等。在成型工艺方面，高效多色注射模、多材质塑料成型模、抽芯脱模机构和镶件互换结构的创新设计方面也取得很大成绩，气体辅助注射成型技术的使用趋向成熟，热流道模具已经开始推广，但总体上热流道的采用率与国外相比，差距较大。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用得到推广，以生产家用电器的企业为代表，陆陆续续引进了相当数量的CAD/CAM系统。这些系统和软件的引进，虽然花费了大量资金，但依就取得了一定的技术经济效益，推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。在最近的几年里，国内正在广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SM、SM等，对模具的使用寿命和质量有着重大的影响，但是总体使用量仍然较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛应用，并且出现了一些国产的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和国外先进工业国家相比，仍有很大差距。1.3塑料模具工业的发展趋势及存在的问题从市场情况来看，模具行业的总体趋热是平稳向上的，在未来的市场中，塑料模具的发展速度将高于在模具工业的整体发展速度。随着塑料工业的不断
