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1、CA6140机床后托架零件图设计 说明书作者:日期:CA614昨床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）:年级专业：指导教师：2012年12月摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源 ，降低消耗的重要 手段。本课题研究CA614诉床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析 了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适 的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统.机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分， 在整个机械加工过程 中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高 加工生产率
2、。本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技 术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计.关键词 产品设计，后托架，加工工艺，夹具ABSTRACTHe machine finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing
3、 technological process First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural sty e has been clear about the concrete specificatiqn thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method Again drafts the more reasonable technological process,
4、 fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .个人收集整理，勿做商业用途文档为个人收集整理，来源于网络Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine finishing process, the jig except clamps fixes is processed outside the components, but also req
5、uests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable de
6、sign proposal is carrying on the concrete design 。Keywords shift the product design,latter bracket , processing craft,jig目 录摘要 IABSTRACT n1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 31.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 31.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 31。2。1毛坯材料及热处理 31。2。2毛坯的结构确定 41。3工艺过程设计中应考虑的主要问题 41。3.1加工方法选择的原则 41。3.2加工阶段的划分41.1 .3 工
7、序的合理组合 51.3 。4加工顺序的安排 51.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 61.4.1 CA6140 车床后托架零件图分析 61。4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 71.5 CA6140车床后托架的工序设计 121。5.1工序基准的选择 121.5.2 工序尺寸的确定 121。5。3加工余量的确定 141.5。4确定各工序的加工设备和工艺装备 161。5.5确定切削用量及工时定额 172 专用夹具设计272.1 铳平面夹具设计 272.1。 1研究原始质料 272.2。 2 定位基准的选择 272。1.3切削力及夹紧分析计算 272.3。 4误差分析与计
8、算 282。1。5夹具设计及操作的简要说明 292。2钻三杠孔夹具设计 292.4。 1研究原始质料 292.2。2定位基准的选择 302.2.3 切削力及夹紧力的计算 302.2。4误差分析与计算 312。2.5夹具设计及操作的简要说明 322.3钻底孔夹具设计 322.3。1研究原始质料 322.3.2 定位基准的选择 322。3。3切削力及夹紧力的计算 322.3.4误差分析与计算 332。3.5夹具设计及操作的简要说明 34结论36参考文献37致谢381 CA6140车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要 手段，是企业进行生产准备，计
9、划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经 济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求 等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上 ，用某一种加工方法就能完 成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具 体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合 理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来.对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都 可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比
10、 较合理且切实可行.因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订 较为合理的工艺过程.1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求由零件图1-1可得：CA6140车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长 方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下： 精加工孔4000.025 mm, 30.20.02mm,2550.03 mm要求达到的精度等级为IT7 IT8。粗糙度为Ra 1.6um ,且以底平面为基准，要求平行度公差为 0.07 ,主要满足加工孔的位置精度. 其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差 要达到设计要求。2 20mm、213mm
11、粗糙度为Rz 50; 2 20mm为锥孔，且粗糙度为Ra 1.6um。其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理1。2.1毛坯材料及热处理毛坯材料灰铸铁(HT150 ,由资料2机械加工工艺手册表 4-71 ,可得力学性表1。1灰铸铁(HT150)的性能参数牌号；铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织HT15012.5-10175H175150200铁素体+珠10-20145光体20-3013030-50120_灰铸体一般的工作条件: 承受中等载荷的零件。磨榛面间的单位面积压力不大于 490KPa毛坯的热处理灰铸铁（HT150中的碳全部或大部
12、分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片 状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改 善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁 厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。1。2。2毛坯的结构确定毛坯的结构工艺要求CA614/床后托架为铸造件,对毛坯的结构工艺有一定要求：铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 铸造圆角要适当，不得有尖角。铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、 并便于起模。加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯
13、形状、尺寸确定的要求设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：各加工面的几何形状应尽量简单.工艺基准以设计基准相一致.便于装夹、加工和检查.结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工 .在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本 ，但这样可能导致毛坯制造困难， 需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本.因此，毛坯的种类形状及尺 寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类 形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题1.4 。1加工方法选择的原则所选加工方法应考虑每种加工
14、方法的经济、精度要求相适应。所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应.加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。1。3.2加工阶段的划分按照加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为三个加工阶段：粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条 件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予 以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多 ，所需夹 紧力大，使得工
15、件产生的内应力和变形大，所以加工精度低 ，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11 IT12 ,粗糙度为Ra80 100um。半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备 ，保 证合适的加工余量.半精加工的公差等级为IT9IT10。表面粗糙度为 Ra10 1.25um。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保证零件的形状位置几 精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后，可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精 度.精加工的加工精度一般为IT6IT7,表面粗糙度为Ra101.25um。光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度 改善很少.一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为 IT 5 IT 6,表 面粗糙度为 Ra1.25 0.32um。止
