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1、贵州乌江某水电站HLF134M1-LJ-590型水轮机及辅助设备安装工艺指导书编 撰审 核批 准Prepared byChecked byApproved by贵州乌江某水电站水轮机及其辅助设备安装与调试工艺目录1.产品合格证42.水轮机及其辅助设备安装图纸（另册）52.1.装配图52.2.部件图52.3.零件图53.产品说明书53.1.技术参数5水轮机选型说明5水轮机技术参数5调速器及油压装置的主要技术特性表6主要部件重量6最大运输尺寸7可靠性指标73.2.尾水管73.3.座环73.4.蜗壳73.5.基础环63.6.机坑里衬及埋件安装83.7.机坑内的起吊设备83.8.蜗壳 / 尾水管排水阀
2、83.9.水轮机导水机构8底环8顶盖83.10.转轮83.11.主轴93.12.主轴密封、检修密封93.13.水导轴承93.14.水轮机补气装置93.15.水力量测系统93.16.调速系统9油压装置、漏油装置9油压装置、漏油装置主要参数：10油压装置、压力油罐10漏油装置10导叶接力器104.水轮机及其辅助设备安装工艺指导书104.1.一般安装要求104.2.设备装卸运输规定134.3.起吊作业安全技术134.4.质量管理规定14技术交底会14进场培训14作业前培训14特殊作业人员培训14三检制度144.5.施工现场及作业区环境管理规定144.6.产品仓储要求144.7.施工安全保证措施144
3、.8.特殊作业安全规定14电气作业安全规定14起重作业安全规定16焊接、气割作业安全规定16高空作业安全规定15射线作业安全规定154.9.水轮机安装采用的技术规程、规范17国家标准17部颁标准174.10.设备到货计划174.11.水轮机安装工艺流程184.12.尾水管安装17尾水管安装工艺流程20肘管安装工艺流程20锥管安装工艺流程21尾水管安装工艺21尾水锥管里衬安装建议采用的劳动力配置22建议采用的主要施工设备及工器具22尾水锥管里衬安装检查验收23安全措施23座环 / 基础环安装23简介23施工准备23座环运输吊装24安装工艺流程24座环安装工艺24座环焊接25座环焊接变形监控25焊
4、缝探伤检查及涂漆26安装技术供应26座环安装建议的劳动力配置26座环安装建议的主要设备及工器具264.13.蜗壳安装27简述27蜗壳安装工艺27施工准备27蜗壳拼装28蜗壳运输26蜗壳定位节安装27蜗壳挂装27蜗壳环逢焊接27蜗壳凑合节安装27凑合节的焊接：27蜗壳过渡段环逢焊接27蜗壳延伸段、工艺伸缩节及压力钢管安装、焊接28蜗壳附件安装29临时构件拆除30蜗壳焊缝的检查30质量安全保证措施30蜗壳安装建议的劳动力配置30蜗壳安装建议的主要设备及工器具314.14.机坑里衬及埋件安装31机坑里衬安装工艺流程32机坑里衬安装工艺32安装技术供应33机坑里衬安装建议的劳动力配置33机坑里衬安装建
5、议的主要设备及工器具334.15.水轮机导水机构预装33简述33水轮机安装工艺33施工准备33机坑清扫测定34蜗壳内支撑拆除34座环清扫测量34底环运输、组合34底环吊入34底环调整35导叶吊入34顶盖吊入35导水机构预装质量检查36安全保证措施36导水机构预装建议的劳动力配置36导水机构预装建议的主要设备及工器具364.16.水轮机安装35简述36水轮机安装工艺36转轮与主轴吊装36调整转轮中心、水平、高程38顶盖吊入38导叶操作机构安装38接力器安装调整38导叶立面间隙调整39导轴承安装调整39主轴密封安装39机组无水调试40水轮机附件及管路安装40水轮机附件及管路安装程序40水轮机管路安
6、装40水轮机附件安装40水轮机正式安装质量检查41质量安全保证措施41水轮机正式安装劳动力配置42水轮机正式安装主要设备及工器具424.17.调速系统安装43简述43安装工艺流程43调速系统工艺42施工准备42回油箱安装44压力油罐的安装44油泵及附件安装44机械柜安装45系统管路安装45油压装置充油调整试验45系统充油及无水调试45调速器及油压装置电气部分安装调试46元器件校验46电缆查线46油压装置整体调试47调速器的整体试验47质量安全保证措施48环境保护措施48安装技术供应484.18.水轮机安装记录表（另册）505.安装专用工具清单506.备品备件清单501. 产品合格证2. 水轮机
7、及其辅助设备安装图纸（另册）2.1.装配图2.2.部件图2.3.零件图3. 产品说明书3.1.技术参数3.1.1.安装工艺编制说明本安装工艺仅适用于贵州乌江某水电站HLF134ml_型调速 器及LJ 590 型水轮机 /DFWT150 6.3其辅助设备的安装与调试工作，工艺中对_590_6.3型调速器及其HLF134ml LJ型水轮机 /DFWT150辅助设备安装与调试的主要施工程序、特点及安装特殊要求作了简要说明。安装单位可根据施工过程中的具体情况作适当调整，但所采用的安装调试工艺事先需得到本公司现场代表、监理工程师的认可。在合同 / 图纸中没有特殊要求的情况下，安装单位应按照4.9 条中所
8、列规范及GB8564_88水轮发电机组安装技术规范中的相关要求进行安装与调试，施工质量必须满足4.9条中所列规范中的相关技术要求。在编号3 中，从 3.1_3.16对 HLF134ml_590_LJ型水轮机 /DFWT150 6.3 型调速器及其辅助设备的结构特点作了简要说明。在编号4 中，从 4.1 _4.8列出了安装过程中应遵守的规定和注意事项，从4.11 _ 4.18 对_HLF134ml LJ 590 型水轮机 /DFWT150 6.3 型调速器及其辅助设备的安装与调试的主要程序、特点及特殊要求及工艺作简要说明。在编号5 中列出了采用的安装专用工具清单，在编号6 中列出了备品备件清单。
9、在本安装工艺编写完成后，最终使用的安装图纸可能进行修改，当图纸内容与安装工艺中内容互相矛盾时，以最新版图纸提供的参数为准。本安装工艺最终解释权归某水电设备有限公司（TAH）。水轮机选型说明HLF134ml_ LJ_590 型水轮机及其辅助设备，是根据 某水电设备有限公司（TAH）与贵州乌江水电开发有限责任公司签定的 某水电站工程水轮机及其辅助设备设计、制造、供货及服务合同（合同编号） ，由某水电设备有限公司专为某水电站开发研制并生产制造。根据某水电站所处乌江的水文参数, 水轮机选用立式混流式机组，转轮型号为F134ml，转轮叶片选用 X 型，转轮内的水流流态、叶片正面、叶片背面的压力分布均衡，
10、压差较小，减小了局部高速水流区，减缓了转轮内的二次回流，使转轮进口后无涡流区，较好的解决了叶片背面的低压区和空蚀问题，有良好的抗泥沙磨损性能。转轮流道内水流和压力分布均衡，较好的避免了通常水轮机转轮叶片的进口空蚀磨损，提高了水轮机效率和稳定性，降低了尾水管内的压力脉动。水轮机技术参数序号名称参数备注1水轮机型号HLF134ml-LJ-5902转轮公称直径 D25.9m3水轮机额定功率204.1MW4额定转速115.4r/min5最大飞逸转速216 r/min6额定水头69m7最大水头81.4m8最小水头58.1m9冷却水最高温度2510旋转方向俯视顺时针11水轮机额定流量324.47m3/s12额定工况点效率不低于 93.27%13最高保证效率不低于 96
