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1、涟钢冷轧薄板工程设备安装监理实施细则目录、实施细则说明、冷轧项目设备安装工程特点及对策三、设备安装工程的监理要点四、设备安装工程质量控制目标值及控制方法五、设备安装工程监理程序一、实施细则说明1、本细则适用于酸洗连轧机组、 1#热镀锌机组、罩式退火炉、平整 机组、横切机组、 1#重卷机组、 2#重卷机组、酸再生站、磨辊间、制氢和 氮压站、空压站、废水处理站的冶金轧制设备、 通用设备、 机械设备及中 间配管的安装工程。2、全部机械设备安装工程的准备阶段，监理所实施的事前控制的常 规工作，即安装单位的资质审查，质量保证体系，安装保证体系的审查， 安装方案审批、开工报告、图纸会审、设备报验、材料报验
2、等。本细则所 涉及部分均不再重复，均按监理规范实施。3、本冷轧项目设备安装工程实施监理的适用依据是：各机组、站 所的施工图纸、设计文件、技术协议。冷轧工程的监理规划 、施工 合同（业主与一冶、宝冶、二冶、十三冶、二十三冶、十六冶、 * 工业炉、 * 集团、四川天府等施工单位签定） 。4、适用标准和规范是： 各机组相应的外方安装手册（指南）； 冶金机械设备安装工程相对应的施工验收规范及评定标准 （监理部已备）； 冶金行业规范和标准未包括的通用设备、 工业金属管道、 通风空调等采用相对应的国家标准（GB）（监理部已备）； 对同一内容的标准发生差异时，实施就高不说低的使用原则。二、冷轧项目设备安装工
3、程的特点及对策1、六条轧制线中的同类设备（出入口步进梁、开卷及卷取、轧机、剪切、闪光焊机、张力辊、纠偏辊、液压系统等）较多，但规格型号及参 数各不相同，容易积累安装监理经验，也容易造成经验性监理错误。2、设备安装实物量约为 1.3 万吨，单体或组合件数量繁多，安装量 很大，主要机组需在 7 月份具备试运转条件，合同工期在 2010 年 10-11 月内实现热负荷试车， 安装周期十分紧迫， 非严格计划管理不可。 必须采 用总体网络控制下的月计划、周计划管理制度。3、冷轧各机组的安装精度普遍规定较高，设备质量和设备安装工序 质量控制难度较大，拟采用全过程工序质量确认制度，上道工序没确认， 不得进行
4、下道工序安装。4、设备安装工程涉及的专业及工程齐全，而合同各冶派入项目施工 的管理人员， 作业人员素质参差不齐， 非按监理规划 中的监理人员配 备齐全并专业素质较高不可。三、设备安装工程监理要点1、通用部分： 审核承包商资质， 参与审批施工组织设计； 重点审查“高程、 中心 偏差控制网技术”、“高程沉降偏差分段控制技术” 、特大件运输吊装方案、 新技术、新材料、新工艺等的技术措施及质量保证计划等。参加设备检查验收，审查核对随机技术文件。 为保证进口设备质量，监理工程师应： a 审查进口设备的海关商检证明文件； b 熟悉外商提供的设备说明、安装使用要领书等随机技术文件； c 参与设备安装现场的检
5、验，主要包括：*外观检查：外包装及内包装是否完整，箱内货物有否受损、受潮、 受挤压、变形，摆放是否正确；*检查唛头标记（MARKS ）和装箱单是否一致；*清点箱内物品数量是否和装箱单一致；*清点随箱资料、文件；d 压力容器等等应按规定进行试压和试漏检验并应有国内商检局发 的使用证明。 本工程机械设备是由酸洗一轧机联合机组、罩式退火机组、1 #热镀锌机组、 两个重卷机组、 一个平整机组组成。 这些机组布置在不同的厂 房跨内，用工艺性桥式吊车和过跨平板车把中间产品 （板卷）送到各机组 的头部步进梁输送机上。 各机组有自己的轧制中心线， 轧件流动不在 一个水平面上， 高度起伏很大； 为防止板带跑偏对
6、各种辊 （导向辊、 转向 辊、张力辊） 的水平度、 辊与辊的平行度或者说是与轧线中心线的垂直度 要求很高； 此外，在酸洗、脱脂的设备及容器中采用衬胶及其安防腐材料 等。这也是冷轧工程中的一大特点和难点。 检查土建的工序交接手续 （含测量放线成果资料、 埋设件预留孔面 布置图），进行设备基础验收。 要求全部设备基础应控制的目标值 （见表）（砼强度应75%设计强度。 测量检查安装单位设置的高程、中心线控制网的合理性和正确性， 检查永久性的基准点和中心标板的保护装置。检查每台机械设备地脚螺栓的紧固力度， 检查它的轧制中心线、 横向 中心线及标高、水平度的偏差是否在技术文件和规范要求的范围内a检查地脚
7、螺栓紧固力及安装挂线精确度；b 设备分中精度、标高水平度（垂直度）检测位置；c 检测量具仪表的精度及是否在检定有效期内。检查垫铁设备： 检查垫板布置是否合理、 垫板规格、 垫板垛数量、 垫 板厚薄放置顺序、 垫板外露或伸入底座情况等； 检查座浆料材质证明、 试 块强度试验报告及座浆墩施工工艺是否规范；二次灌浆前检查垫板点焊、 基础清扫、基础面上无油污并跟踪检查二次灌浆操作工艺。检查设备各种联轴器定芯误差是否超过要求； 四机架连轧机安装监理要点：连轧机组为五机架六辊串列式连轧机安装质量监理要点除要按 “机械 设备安装监理要点”外，尚应：检查轧机基础的沉降观测记录；认真审核运输、吊装方案； 平行检
8、验并复测轧机按审批方案中设备的永久中心标板和标高基准 点的位置、型式及保护装置；平行检验轧机座安装垫板的密实度， 试块报告、垫板不平度， 标高误 差应取负值；平行全数检查轧机底座纵横中心线、水平度、标高、平行度；a 校对纵横中心线、检查两底座纵、横中心的误差。b 全数检查垫板及地脚螺栓的紧固力是否符合规范；c 用水平仪检测两底座的标高。d 用长平尺、标准块与方水平等检查底座的水平度。e用千分棍检查底座相对中心线的平行度、检查两底座间的平行度。平行检查相邻轧机机架的垂直度、 水平度是否符合设备技术文件的规 定及制造厂内的检查记录。a核验机架窗口面、机架窗口侧面的垂直度。b 核验窗口底面轧件进入方
9、向窗口底面垂直轧件进入方向两机架 窗口底面及立式轧机上部框架的水平度。c两机架窗口中心线的水平偏移。d机架窗口在水平方向的扭斜；e 机架中心线偏移；f 相邻两机架平行度；g 机架与底座接触间隙；h 横梁与底座接触间隙；平行检验压下传动、压下平衡、液压 AGC 系统、轧线调整装置等组 安装情况；检查工作辊换辊轨道、 液压缸及横移式换辊装置的标市、 中心线、 水 平度；检查主传动装置的标高、中心等的允差；a用测量复测主电动机底座的标市、纵横向中心、水平允差。b 平行检验主电动机的组装（轴承、定转子）允差。C 检查联接轴、联轴节、联接轴平衡装置的组安装允差。d 大电机轴承座的绝缘处理要符合标准。平行
10、检验各种具有板型控制功能装置装配允差；a 工作辊成交叉装置。b 重力工作辊弯辊系统。平行检验工作辊、支撑辊轴承装配情况；矫直机安装监理要点：a 检查底座下的标市、水平度、中心线的安装允差是否在规范允许范围 内；b 检查四立柱的垂直度、中心是否符合技术文件和规范的规定；c平行检验下支持辊、工作辊的水平度及它们的平行度d 平行检验压下传动装置（含压下螺母、内齿圈、平衡螺母、平衡弹簧 及托盘等）装配情况。e 检查传动装置（含减速机、齿轮座、万向联轴节）安装精度，并平行检验减速机、齿轮座制造厂装配精度与技术文件相符情况；f 旁监立柱螺栓螺母的热装质量。 开、卷取机安装监理要点检查底座的定位精度a 底座
11、的标高偏差。b 底座的纵横中心允差。c 底座与纵向中心线的垂直度。检查开、卷取机纵向中心线与轧线中心线的垂直度及卷轴的水平度。 检查传动装置的安装精度，并抽检齿传动的咬合精度。 活套设备安装监理要点活套设备钢结构部分安装质量监理要点请按钢结构有关部分执行外，设备部分按下进行：a 活套轨道标高、纵横向水平偏差、纵向中心线偏差。b 要检查活套小车轨道的平行度，同时要控制轨道的调整间隙。c平行检查和摆动门和托辊与轧线中心的角度是否符合设计要求。d 平行检查活套卷扬机的纵、 横中心线标高等误差及传动装置的安装定 芯，同时抽查齿轮传动的咬合精度是否符合设计规定。e平行检查各种辊（导向辊、转向辊、张力辊、
12、纠偏辊等）的标高、水 平度、与轧线中心线的垂直度及传动装置的装配精度是否符合技术文件和 规范的要求； 步进式输送机安装质量监理要点a检查步进梁传动系统的安装精度：即中心标高等定位尺寸。b检查活动梁及固定梁的相关尺寸是否符合图纸；c检查台架与钢卷小车相关尺寸即标高中心的误差等；d 检查步进梁传动设备的装配精度是否符合技术文件。 激光焊机安装质量监理要点a 检查焊机的吊装方案；b 垫板的位置数量；c 控制中心点基准点的合理性；d 机体中心标高水平度偏差。连续退火炉炉辊安装监理要点a平行检查炉辊的标高、水平度及与轧线中心线的垂直度。b 抽查上下炉辊传动装置的装配精度是否符合设计文件的要求。c 平行检
13、查各炉辊与炉堂的密封装置d 要逐个检查炉门的密度。e要逐个检查辐射管与炉壁的焊接质量f 全部检查炉壁拼焊的焊接质量 酸洗设备安装质量监理要点a道德要检查胶泥是否在有效期内，检查胶泥配比是否正确，搅拌是否 均匀。b 检查酸槽衬胶的质量，有无气泡、粘贴是否牢，槽口翻边整否。c衬胶槽内托辊的传动装置组安装是否正确。d 槽体吊装必须采用专用吊装架进行吊安装。e亲胶板的搭接是否密实。 轧辊磨床安装监理要点：轧辊磨床安装监理除应执行“机械设备监理要点外” ，尚应： 当设备设置防振基础时，监控防振弹簧盒的安装精度； 平行检验磨床a 标高偏差b 中心偏差c 导轨纵向和横向水平度偏差d 导轨垂直平面内直线度偏差
14、e 导轨垂直平面内的平行度偏差 磨床试车前应确认砂轮无裂纹和碰损等缺陷。 液压、润滑系统和油库安装工程监理要点：本工程中大量采用液压传动。系统压力高（12.5-31.5Mpa）,油清洁 度高（ NASS9 级）。施工一般采用一次配管，在线循坏酸洗涂油膜和在 线循环油冲洗等方案。 配管采用素材酸洗, 机械切管, 机械加工坡口, 煨 管机变管或承插弯头,氩弧焊打底或一次成形焊接的施工工艺。熟悉设计文件 ,对设计图纸提出意见和建议。 审查承包商资质,审批油库安装工程施工方案。 参加设备、管材、管件的验收且均符合设计要求和标准规定。 检查液压、润滑管道在线酸洗、冲洗的质量情况； 参加油库建筑工程验收：
15、a 设备基础已达安装条件；b 油库地坪已施工完,具备使用条件；c油库墙壁已粉刷完毕；75%（强度）d 油库照明、通风已达使用条件；e油库防火设施已达使用条件。油库设备安装尚应符合：*设备的清洁度检查，需拆卸清洗的应经委托方同意；*油箱涂层检查，对焊缝经外观检查，发现的破损处应进行油一粉检验， 防止渗漏；*对单体到货的阀门和油冷却器应按规定作泄漏试验； *对已装在底座上的转动设备应在管道连接后复验其联轴器传动中心 偏差；*设备安装中各个接油、 气、水的接口均不得无保护状态敞开, 防止各种污染。油系统管道安装a 参见本大纲“钢管安装工程监理要点” ；b 油管道安装尚应：*监控润滑、液压系统管道配管不得采用砂轮锯和火焰切割坡口与切 管；*管道焊接应采用氩弧焊单面焊双面成型工艺；*管道应采用酸洗除锈，并进行中和及钝化处理；*酸洗后的管道应采用循环油冲洗，其清洁度应符合设备技术文件要 求。审查冲洗油清洁度化验单位的资质或者采用平行化验办法确保油清洁 度的真实性；参与审批承包商编制的试运转方案， 进行单体设
