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1、.wd.紫杉醇提纯加工废水治理综改工程可行性研究报告目 录第一章总论11.1工程建设单位名称及概况11.2可行性研究报告编制依据和范围21.3废水处理综合技改方案61.4工程建设投资71.5工程实施进度建议81.6综合评价结论81.7主要技术经济指标8第二章工程背景及环境经济效益92.1工程的提出92.2工程建设的必要性102.3工程建设的环境经济效益12第三章污染物源强分析123.1技改前污水源强123.2技改后污水源强13第四章废水治理技改方案134.1设计依据134.2建设规模134.3治理工艺研究144.3.1 工艺选择144.3.2 工艺流程说明154.4可供利用的自然条件18第五章
2、主要设备及主要构建物18第六章厂址概况226.1厂址所在位置226.2厂址交通236.3地形地貌236.4气象情况23第七章总图运输与公用辅助工程247.1总图布置247.2运输247.3公用辅助工程24第八章节能措施258.1本工程使用的主要能源258.2节能措施25第九章环境影响评价259.1 施工期的环境影响269.2 运营期的环境影响26第十章组织管理与劳动定员26第十一章工程实施进度2711.1实施进度的建议2711.2工程实施进度安排27第十二章投资估算2812.1投资估算依据2812.2投资估算28第十三章财务评价2913.1财务评价基础数据与参数选取2913.2经济效益分析29
3、13.3本钱费用估算2913.4 效益估算3013.5财务评价结论30第十四章研究结论与建议3114.1经济效益分析3114.2环境效益分析3114.3结论与建议32附图：附图一，公司地理位置图附图二，公司厂区平面布置图第一章 总论1.1工程建设单位名称及概况1.1.1工程名称：紫杉醇提纯加工废水治理综合技改工程1.1.2工程建设单位名称：福建*制药股份1.1.3工程建设地址：*县雪峰镇东新路98号法人代表：*联系人和 ：1.1.4公司 基本概况福建*制药股份成立于2001年9月，前身为福建省*红豆杉生物技术，2004年经福建省政府批准，再次更名为福建*生物技术股份，2009年11月再更名为福
4、建*制药股份。注册资金5811万元，股东为：福建华闽进出口、杭州大地环保、福建华兴创业投资股份。现有员工231人，专业技术人员105人，博士2人，高级工程师10人，设有行政人事部、财务部、生产部、工程设备部、技术研发部、物料部、销售部、质量部、后勤部(含“三废处理)等机构，下属博士后科研工作站、天然药物研究所、*红豆杉科技开发、上海百灵医药科技。目前，公司总资产1.8亿元，其中，投资0.6亿按国家GAP标准和要求，建成国内最大的*红豆杉药用工业原料林基地4.0万亩；投资1.2亿按国家GMP标准要求，建成总面积为7112平方米的7个生产车间，并拥有一套国内先进紫杉醇提纯加工生产线和检验检测仪器设
5、备，并通过国家GMP验收，形成年产紫杉醇浸膏18吨，紫杉醇半成品200公斤，副产品7-木糖紫杉醇、10DAB、三尖杉宁碱900公斤，紫杉醇原料药90公斤生产能力，年可实现产值2亿元，利税3000万元。公司主导产品-紫杉醇被列入国家高新技术产品目录，是当今世界上最为广谱、低毒、高效的畅销抗癌新药，曾被世界卫生组织认定为“过去20年抗癌药最大的发现，未来20年最有希望的抗癌药，并被专业人士视为“晚期癌症的最后一道防线。上市以来一直保持20%以上的年增长率，面市第二年就一直占据抗肿瘤药的榜首，目前市场销售总额突破100亿元。其附属产品10-DAB、7-木糖紫杉醇等是生产半合成紫杉醇、多西紫杉醇的主要
6、原料，和紫杉醇一样具有抗肿瘤疗效，市场空间很大。目前，半合成紫杉醇及天然紫杉醇原料药国际市场价格5-15万美元/公斤，国内市场30-60万元/公斤公司?*红豆杉短周期药用林速生丰产栽培示范?、?从人工种植红豆杉叶枝中提取高纯度抗癌新药紫杉醇的技术研究?、?红豆杉紫杉醇产业化?、?*红豆杉关键技术示范推广及产业培育?等12个工程被列为国家级星火方案工程、火炬方案工程、国家经贸委创新方案、国家中小型企业技术创新基金支持工程和福建省重点工程、国家科技富民强县专项行动方案以及国家标准制定工程。目前，公司拥有PCT国际申请专利6个，国家创造专利5个，国家申请受理专利26个；成果获国家教育部科技进步推广类
7、二等奖一项，福建省科技进步三等奖1项，三明市级科技进步一、二等奖3项。公司先后获得福建省首批国家高新技术企业、首批创新型企业、工业成长型企业和农业产业化龙头企业等荣誉称号。1.2可行性研究报告编制依据和范围1.2.1编制依据1.福建省财政厅和福建省环境保护厅文件闽财建201041号?关于2010年度福建省环境保护专项资金申报事项的通知?；2.GB8978-1996?污水综合排放标准?；3.?中华人民共和国环境保护法?；4.GB3838-2002?地表水环境质量标准?；5.?中华人民共和国水污染防治法?；6.国家关于环境保护的其他有关法规及政策。7.?*县城市总体规划(19982020年)?，*
8、县人民政府和三明市规划建筑设计院(1998年3月)；8.?*县城市环境规划(20032020年)?，*县人民政府(2002年12月)；9“福建*生物技术股份紫杉醇提纯加工工程竣工监测报告，福建省环境监测中心站，2007年12月。1.2.2工程由来和研究范围福建*制药股份现拥有4万亩人工种植红豆杉工业原料基地和1%、50%和99.5%含量紫杉醇生产线各一条，年产99.5%含量紫杉醇原料药90公斤。公司紫杉醇提纯加工工程于2004年1月完成了环境影响报告书的编制工作，并于2006年12月建成与投入试运行。2007年11月福建省环境监测中心站经委托对该工程再次进展了实地踏勘，并根据现场监测与检查结果
9、编制了?福建*生物技术股份紫杉醇提纯加工工程竣工验收报告?。该工程产生的污染物经处理后各项指标均能达标排放，并于2008年4月通过了省环保局的验收。紫杉醇提纯加工工程通过验收后，废水处理比较稳定，能实现达标排放。直到2009年12月，福建*制药股份为回收有机溶剂和增加副产品，同时提高副产品的产量与质量，对生产工艺进展了技改，1%紫杉醇产品生产工艺流程由图1-1改为图1-2见下页。1%粗产品鲜枝叶破碎滤液减压浓缩萃取分液有机层减压浓缩真空枯燥水层副产品原料一次浸提过滤二次浸提过滤三次浸提过滤滤渣生物有机肥原料滤液图1-1 原1%紫杉醇产品生产工艺流程图1%粗产品鲜枝叶破碎滤液减压浓缩萃取分液有机
10、层减压浓缩真空枯燥水层回收溶剂一次浸提过滤二次浸提过滤三次浸提过滤滤渣生物有机肥原料滤液副产品原料上层液污水处理站固体析出物图1-2现1%紫杉醇产品生产工艺流程图由图1-1与图1-2比照可看出，原工艺中萃取后的水层直接浓缩后进展拌料作为副产品的原料，现工艺改为将萃取水层静置1天后分层，回收局部氯仿与紫杉醇产品，再用精馏塔加热分段回收甲醇与氯仿，剩余的浓缩物经冷却、静置后上层液排入污水处理站、固体析出物作为原料投入副产品工序。经技改后的工艺按每天加工20吨红豆杉计算，可回收有机溶剂甲醇与氯仿混合液0.48吨，回收含量1%的紫杉醇产品1.2公斤，同时由浓缩改成精馏，减少加热时间，不但使副产品质量更
11、稳定，还可节约蒸汽约15吨。通过技改节约的本钱与产生的经济效益可达270万元/年。但公司紫杉醇生产工艺经技改后，废水组成发生变化：由原来的“锅炉除尘水，车间、厂区地面清洗水，实验室清洗水以及员工的生活废水变为“车间、厂区地面清洗水、实验室清洗水以及局部员工的生活废水与1%车间生产废水。废水组成的改变导致污水处理站进水的COD浓度由以前的小于1000mg/l变为现在的大于10000mg/l，浓度变大后的废水加速了污水处理设施老化，降低了该设施的处理能力，从而导致原有的污水处理工艺难以继续保证废水处理达标，原废水处理工艺见图1-3。格栅中间池一体化污水处理设备混凝沉淀池调节池活性碳过滤器石英砂过滤
12、器废水排放污泥污泥池上清液加药图1-3原污水处理工艺流程图为了使公司开展与环境保护协调开展，福建*制药股份在市、县环保局的支持与指导下，决定实施废水治理综合技改工程，在对生产工艺进展改进的同时，委托有资质的单位设计和施工新的污水处理工艺，确保经济效益、环境效益和社会效益同步增长。1.3废水处理综合技改方案福建*制药股份此次实施的废水处理综合技改包括三个方面的内容：调整生产工艺，在原1%紫杉醇产品生产工艺流程上增加有机溶剂回收装置，同时增加副产品加工装置，回收固体析出物中的副产品；设计和施工新的污水处理设施；安装在线监测装置在污水处理站的排水出口。1.工程产生的高浓度有机废水采用泉州中环科环境科
13、技工程设计的“曝气调节+氧化沉淀+UASB +接触氧化法+砂滤废水处理工艺流程进展治理。见图1-4见下页。2.废水处理设施的进水参数见表1-1。表1-1进水水质表类型CODcrmg/LBODmg/LSSpH生产废水20万4万30005.0-6.0处理水量按30m3/d进展设计，进水CODcr按最大值200000mg/l设计。计算CODcr减排量按平均含量100000mg/l计。3.污水处理站出水水质执行国家环境保护部最新发布的?提取类制药工业水污染物排放标准?(GB21905-2008)标准，2008年8月1日起实施。各项污染物指标按照GB21905-2008标准设计。主要污染物指标处理到达新
14、建企业污染物排放限值的要求，三氯甲烷到达?污水综合排放标准?(GB89781996)表4一级标准。具体污染物控制指标见表1-2。表1-2出水水质处理目标工程标准值CODCr 100mg/LBOD20mg/LSS50mg/LNH3-N15mg/LpH6.09.0双氧水加药系统硫酸亚铁加药系统酸加药系统鼓风调节池预曝新增+改造格栅井排泥污泥干化池提升泵废水氧化反响器刮泥设备碱液加药系统泵、排泥沉淀池1、2干泥外运中间池污泥回流泵砂滤池清水池UASB池接触氧化池改造。鼓风活性炭滤池达标排放图1-4新污水处理工艺流程图1.4工程建设投资该工程工程总投资490万元，其中：溶剂回收装置70万元，副产品再加工140万元，污水处理土建工程和设备160万元，在线监测设备40万元，工程管理费、安装费、税收及其它费用80万元。 1.5工程实施进度建议1.制定工程方案，2009年12月2010年3月。2.编制可行性研究报告及批准，2010年4月2010年5月。3.初步设计施工图设计，2010年6月2010年7月。4.土建工程，2010年8月2010年10月。5.设备订货及安装，2010年11月2010年12月。6.设备调试及运行，2011年1月2011年2月
