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1、1、工程概况根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-97规定，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。根据以往经验，根据天气情况拟自10月30日始，现场由试验员负责每天进行气温监控.冬季施工将会直接影响在建工程的质量、安全和进度，为保证冬季施工的顺利进行特编制此方案。2、编制依据2.1本工程施工图纸 2。2工程应用的主要规范、标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011修)建筑工程冬期施工规程 JGJ10420112.3 2013年度施工总体计划3
2、、编制原则及施工特点3。1编制原则3.1.1确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。3.1.2适天气情况本工程冬季停工日期为11月20日,来年复工日期为3月1日。3。1.3 2013年年内冬季施工任务包括：所有混凝土井、地下混凝土构件及部分混凝土地坪的施工。3.1。4施工现场暖棚采用煤炭采暖，彩条布加棉毡用于保温.3。2冬季施工特点3。2.1冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多.3.2。2质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的,大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难
3、度，轻者进行修补，重者重来,不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3.2。3冬季施工的计划性和准备工作时间性强.这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。3。2.4冬期结构施工的重点及难点在于砼质量的控制,包括搅拌、运输、浇筑、养护、保温、测温、试验等工作，主体结构施工采用商品砼必须严格按照规范要求操作并采取相应的特殊措施才能保证冬期砼的质量.3。3冬季混凝土特点：凝结时间:04时，比15延长3倍;温度降到0.3时，混凝土开始冻结后,水化反应基本停止;气温至-10时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长,混凝土中水冻胀体积增
4、加9%，硬化的砼结构遭到破坏,及发生冻坏。要保证不发生冻寒,施工采取防护措施。3。4负温砼施工要点：当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候,联系搅拌站按下列方法进行加热：3.4。1气温低于-5，不低于-8时，用加热水拌和砼，水温高于65时,应先将水和骨料拌合,再加入水泥。3。4。2原材料加热先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对砂石进行加热。拌和水加热的最高温度为60，砂、石加热最高温度为400.3.4.3搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50.3.4。4拌合物出搅拌机温度大于15，入模温度大于5.3。5浇筑砼注意事项：3。5.1 15分钟内应将现场砼浇筑完毕。3。5.2
5、在负温情况下，不能浇水。3。5.3养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度-15。3.5。4当气温低于15时,受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20。4、冬季施工准备4。1现场准备4。1.1冬施期限:当室外日平均温度连续5天低于5时，即进入冬施。当次年初春连续5天日平均温度高于5时,即转入正常施工，大致为每年冬11月20日至次年3月1日。4.1。2根据本次冬施部位、气温状况，合理组织现场施工,在施工前合理安排各种冬施材料的存放，保证冬施材料合理应用。4.1.3做好设备和材料的保温防冻工作.4.1.4外露水管全部用泡沫保温。4。1.5准备好冬施所用的各种材料提前进场，现场提前搭好各
6、种保暖棚。4.1.6现场变配电室及机柜间窗户玻璃全部安装完、外门安装完，其他预留洞口封闭完毕。4.2技术准备4。2.1 技术人员熟悉施工图纸,同时熟悉冬期施工的技术规程，做好本次施工部位的技术准备。编制科学可行的冬施方案，并落实各项工作。施工方案按国家及地方有关的规范、规程、标准及法规编制，并组织管理人员学习各项规程，向班组进行交底，确保冬施技术交底到位，保证本施工部位的正常进行,保证工程的质量达到国家规范标准规定。4.2.2 本工程冬施中全部采用商品砼,技术质量部门需提前向搅拌站申请冬施配合比，审查配合比通知单，水泥强度等级不低于P。O32。5，严禁使用高铅水泥，外加剂应符合混凝土外加剂应用
7、技术规程（GB50119-2003)的规定。要求商品砼的出罐温度不低于15，砼的初凝时间34h。4。2.3 冬施到来之前,培训测温人员，掺加外加剂人员，对全员进行冬施的安全教育，提高其对冬季施工相应工作的责任感和操作水平。检查测温仪器，做到准确有效。4.2。4外加剂的选用4。2.4.1本工程冬季混凝土施工采用商品混凝土，重点检查商品混凝土外加剂的资质证明及检验报告等文件。4.2。4。2混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括:产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成份、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、存储条件及有效期、使用方法说明书等。4。2.4.3混凝土抗冻剂生产厂家必须具备有关部门
8、批准的生产资格，材料应有当年的检验报告和合格证明。4.2.4.4设专人收听天气预报，并每日测量大气温度，作好记录。4。2。5 建立冬季施工的安全、值班管理制度，做到责任到人。为确保冬季施工顺利进行,成立以项目经理为核心的冬施管理小组，项目总工为组长，技术员、安全员、材料员、施工队班组长为组员,接受管理小组的管理.4.2。6 温度观测准备准备10个温度计，安排两个专人测量施工期间的室外气温，混凝土的出罐和入模温度等，室外气温及环境温度每昼夜不少于4次,并与当地的气象台保持联系,及时接受天气预报，防止寒流突然袭击.4。3材料准备4。3。1材料计划用量序号材料名称规格型号单位数量备注1阻燃聚苯板50
9、mm平米5002塑料绳米5003棉被条6004焦炭吨55彩条布平米30006PVC水管保温=40mm米500泡沫7帆布平米6008棉毡平米6005、冬季施工措施本工程冬季施工项目主要为:土方工程、钢筋工程、模板工程、砼工程。5.1土方工程对开挖后的基坑（槽）应做好表面土的防冻工作，不能及时进行下道工序施工的要用保温材料覆盖，防止冻胀影响土体结构。土方回填时严禁采用冻土回填.5.1.1土壤防冻与保温将待回填的土方先盖上一层白色塑料布再盖上一层棉毡进行保温。5.1。2土方回填5.1。2。1平衡土方在土方开挖时，应考虑挖方填方的平衡，即用甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土,并夯实。5。1.2.2入
10、冬前把作为回填用土的土方覆盖并加以保温，入冬前的挖土堆积处，严密保护，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。表层土不得含有超过一定直径的冻土决.5.1.2。3回填土方前将回填坑基底的冰雪和保护材料打扫干净，不可有遗留的冰雪、积水等。清理后，方可回填夯实。5.2钢筋工程5.2。1从事钢筋焊接生产的焊工必须持证上岗,焊接进行之前进行试焊检查，合格后进行大面焊接.焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，当环温度低于-20时停止施焊.5。2。2在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。5.2。3当温度低于-20时,严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化
11、，造成钢筋脆断.5.2。4冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，雪天不得施焊,风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪.5。2.5在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。5。2.6模板内和模板上的冰雪、积雪应扫除，并覆盖，保证绑扎完后的钢筋不落入雪花以防钢筋凝结冰霜.5.3模板工程5。3。1墙体、柱子的保温：在模板背面粘贴50mm厚阻燃聚苯保温板，模板拆除后及时用毛毯包裹、覆盖保温。5.3。2顶板、梁的保温：覆盖一层塑料布后，再加盖两层毛毯。5.3.3在施工层及养护层两层高度
12、内的外围四周用双层彩条布围挡.围挡挂在外脚手架的内侧。5.3。4冬施期间砼强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆方法，故需准备足够的模板.拆模必须严格按规范及规定要求办理拆模申请，保留支撑，防止顶板出现不应有的裂缝.5。3混凝土工程5.3.1本工程冬季施工全部采用商品砼，由掺早强型抗冻剂。砼在运输过程中罐车要有保温措施，保证入模温度不低于10。对砼外加剂和砂浆外加剂的各项技术指标，要求商品砼供方必须提供有关技术资料.5。3.2为了保证工程质量并满足泵送的要求，砼的塌落度要有严格规定，柱混凝土坍落度为160180mm，现浇板混凝土坍落度为140160mm。5。3.3冬期施工期间，砼输送泵应搭设保温棚
13、,泵管应用阻燃草袋包裹.5.3。4砼浇筑前须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净。5。3。5保温覆盖要求5.3.5。1混凝土的覆盖保温是蓄热法施工的关键，保温材料、作法必须按照本方案执行。操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密并压实，聚苯保温板及阻燃草帘被必须固定牢固.5。3.5。2保温完毕,值班管理人员要认真检查；遇有大风天气，要留专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修整被风破坏的保温层。5.3。6保温撤除前须向技术部门提出书面申请，经技术部门签字后方可撤除保温。5。3。7砼施工前须绘制测温点图，并设置专人测温并作记录。测温点孔深宜为1015cm，也可为板厚或墙厚的1/2,每个测温点均须编号，测
14、温时测温点要采取覆盖措施与外界气温隔离，温度计留在测温孔内的时间应不少于3分钟。测温点布置图见附图.5.3.8对整个冬施期间的大气温度和砼从浇筑入模到砼温度与外界气温相同期间的温度要进行测量并记录，测温次数应符合下表规定:气温每昼夜不少于4次,还须测定日最高和最低气温砼浇筑入模时温度每工作班不少于4次砼从入模至达到临界强度以前每隔2小时测一次砼达到临界强度以后到砼温度与外界温度相同每隔6小时一次5。3。9砼除了按照常温施工要求留置试块以外，还须增设两组补充试块与结构同条件养护，同条件试块应放置在现场架空1.5m高左右，与构件同条件养护，分别用于检验砼的受冻临界强度和转入常温养护28天后的强度。另外必须强调的是按去
