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1、*装置水洗水复合空冷器清洗检修施工技术方案日期日期日期编制审核审批*公司年月日目录1.编制说明 32 编制依据 33 工程描述 34 施工组织机构 45 施工进度安排和工期保证措施 45.1 工程进度计划 45.2 工期保证措施 56 施工准备 56.1 施工技术准备 56.2.材料准备 66.3 现场准备 66.4 设备机具使用计划 66.5 劳动力平衡计划 76.6 措施用料计划 77 施工方法 77.1 施工程序 77.2 施工方法 77.3 空冷器试压程序 87.4 法兰连接处回装 98. 施工质量控制 98.1 QHSE 方针及目标： 98.2 质量管理体系 98.3 质量保证措施
2、98.4 质量控制点 109. 安全、环保技术措施 109.1 风险评价 109.2 安全措施 109.3 HSE 管理措施 119.4 职业健康保护措施 119.5 现场文明施工 1110. 应急预案 1210.1 应急组织机构 1210.2 应急内容 1210.3 应急响应 12附表一 ： 停工检修主要质量控制点设置与检查控制计划131.编制说明此次*装置停工检修，*装置水洗水复合空冷器清洗检修由我公司*项目部承担。为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求 特编制此施工方案。2编制依据2.1石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20082
3、.2石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；2.3石油化工工程建设项目交工技术文件规定SH3503-2007；2.4石油化工工程建设项目施工过程技术文件规定SH3543-2007；2.5压力设备安全技术监察规程TSG R0004-20092.6*装置停工检修计划、设备台账。2.7IS09001:2000质量管理体系、ISO14OO1环境管理体系、职业健康安全管理体系手册与程序文件3工程描述此次*装置停工检修，水洗水复合空冷器设备进行检修，8台空冷设备具体明细及工作量如下：名称位号数量设备规格主要检修内容水洗水复合空冷器E402A1拆装盲盖，法兰，封 头,管线及人孔， 管程（壳
4、程）清洗 试压。水洗水复合空冷器E402B1水洗水复合空冷器E402C1水洗水复合空冷器E402D1水洗水复合空冷器E402E1水洗水复合空冷器E402F1水洗水复合空冷器E402G1水洗水复合空冷器E402H1拆装盲盖DN350300LB1440片名称位号数量设备规格主要检修内容拆装法兰DN150300LB96对封头拆装1400*35096件无缝钢管拆装L=1500 （159*7）48节人孔拆装700*60016 个4 施工组织机构为顺利、圆满、优质完成本次*装置储罐类设备检修施工项目，成立以下施工组织机构：序号职务姓名联系方式备注1项目经理2项目副经理3调度4施工负责人5技术质量6安全负责
5、人7计划预算8资料9材料10施工班长5 施工进度安排和工期保证措施5.1工程进度计划项目拆除与空冷连接的法兰拆除空冷丝堵管束高压水清洗回装管束丝堵试压气密按建设单位要求，施工进度与检修进度工期相同 。5.2 工期保证措施5.2.1 施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防 措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。5.2.2 严把施工材料和机具质量关，施工材料（垫片、螺栓等）必须经过尺寸核对外 观检验合格，施工机具设备需自检自查合格。5.2.3 组织施工材料有计划的进入现场，摆放位置应合理，不得影响消防等紧急通道。5.2.4 合理安排人力和机具，明
6、确施工程序，加强施工过程控制管理，杜绝返修现象。5.2.5施工质量停检点自检自查，过程控制资料齐全，与甲方人员沟通确认验收。现场施工落实好安全防护措施，积极与建设单位沟通，发现问题及时反馈。6 施工准备6.1 施工技术准备6.1.1 组织参与工程的技术人员、施工人员现场查看周围环境，准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定施工方案，向施工人员进行安全、技术交底。6.1.2 根据现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制 定施工程序和方法。现场额外产生的工作量及时通知甲方并办理签证。6.1.3 技术人员准备施工过程控制资料及验收表格，施工质量控制点内容等。6.1.4 认真
7、校对检修明细表所给定的材料规格、数量和材质，分别进行汇总。6.2.材料准备6.2.1 所有脚手架及脚手板使用前都要核实材料规格，并出具材料质量证明书。脚手杆、 脚手板及连接扣件等材料进行外观检查，不得有焊接、压扁或裂纹腐蚀严重现象。扣件 禁止有脆裂、变形、滑丝等现象（防腐）。6.2.2 核对管线与设备相连接所需的垫片、螺栓规格型号，并出具材料质量证明书。现 场使用材料（垫片及螺栓）由建设单位提供。6.2.3 设备组成件的检验（1）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好 无松动或卡涩现象。（2）法兰密封面、金属缠绕垫片不得有径向划痕、松散翘曲等缺陷。6.2.4 施工材
8、料的领取和使用（1）施工单位首先核对明细表中提供的材料规格、种类和材质是否与实物一致。（2）如果明细表中提供的材料规格、种类和材质与实物不相同，要及与有关人员协调 解决。如果材料材质与实物相同，则按照明细表数领或者按照车间技术人员出具的 实际种类数量，到车间材料库房领取。（3）材料领取时注意管道组成件 色标或标记应明显、清晰，防止用错材料。（4）材料领用后要尽快安排施工，防止材料丢失和混用。（5）如果实际工程量与明细表中的工程量有出入，要及时进行签证工作。6.3 现场准备6.3.1 组织技术人员、施工人员对需检修的设备等进行看活确认，并用油漆或记号笔 做好标识，提前与甲方沟通盲板拆装情况，盲板
9、型号进行分类存放，保证施工用料畅 通。6.3.2 现场设备检修、加设盲板等高处作业，应提前搭设脚手架。现场设备保温应提 前进行保护性拆除，做好回收保管工作。6.4设备机具使用计划6.4.1 机具使用安排序号名称规格数量单位备注1试压泵GZ-355A1台2压力表2块3消防水带50米2根4呆扳手6套5大锤2把6梅花板手6套7撬棍2把6.5 劳动力平衡计划序号工种投入人员备注1管理人员1人2班组长1人3由工1人4普工3人6.6措施用料计划6.6.1 核对所需的垫片、螺栓规格型号，并出具材料质量证明书。现场使用材料（垫片 及螺栓）由建设单位提供。6.6.2 设备组成件的检验（1）螺栓、螺母的螺纹应完整
10、，无划痕、无毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无 松动或卡涩现象。（2）垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。（3）法兰密封面、金属缠绕垫片不得有径向划痕、松散翘曲等缺陷。7 施工方法7.1 施工程序7.1.1空冷器隔离f 开具施工作业票证f确认工艺处理情况f 断开与空冷连接的 法兰f拆除空冷丝堵f管束高压水清洗f回装丝堵f试压f回装法兰f 气密 f 施工验收7.2 施工方法7.2.1准备好检修工具。7.2.2开具检修作业票等相关票证。现场施工前应开具施工所需各种施工作业票证，施 工人员将施工所需的脚手杆、脚手板、连接扣件等材料运至施工现场，提前搭设脚手架。 脚手
11、架需搭设牢固、平稳，并甲方及施工负责人检查确认后，挂设使用牌。7.2.3保温工将人孔、阀门、管线保温铁皮及保温进行保护性拆除，拆除后由专车运至 指定存在地点，每台设备保温应做好标识。7.2.4 施工人员所需的施工工具箱运至施工现场，询问建设单位工艺负责人，工艺处理 情况，排净阀门全部敞开，确保无介质流出。落实现场安全措施，将工作票及施工人员 HSE 教育卡放至信息牌上，双方监护人到位。7.2.5施工工具如扳手、手锤等施工工具放至施工地点，准备施工作业。1）断开法兰前必须到车间办理作业票，并在有关人员的监护下进行。2）拆卸螺栓，如遇到锈蚀严重无法拆下必须切割时，应将所切割螺栓的规格、数量 及时通
12、知有关人员,不得擅自切割。3）拆下的螺栓按规格摆好，并涂二硫化钼，并防止损坏。4）用塑料布将管线的法兰密封面包裹好，防止杂物进入管线。7.2.6空冷管堵的拆装：拆卸每台空冷器丝堵，检查垫片损坏情况，如垫片比较完好，则换垫后进行回装， 如垫片损坏严重，需更换同材质同规格新垫片。7.3 空冷器试压程序7.3.1空冷器试压流程操作步骤：空冷加装盲板f安装试压工装f对空冷管程充洁净水f连接试压 泵，并安装压力表f升压至试验压力，并保压30分钟f检查确认合格、卸压排水f 试压临时装置拆除。7.3.2空冷器试压过程1）将同等试验压力空冷用DN25钢管串联在一起，除去试压进水、排水口外，全部加临 时盲板组成试压系统。2）接好试压泵和两块同量程压力表，压力表前应有阀门控制。3）接胶皮管用装置新鲜水对空冷器进行充装，直至有水从高点压力表溢出。4）开启试压泵进行升压，当压力升至试验压力的50%时，停压检查试压系统有无泄漏， 如无泄露则升至试验压力保压10分钟，无泄漏后保压30分钟，无压降、无泄漏、无异 常响声为试压合格。5）装置技术人员确认后,填写相关试压记录。7.3.3空冷器管程泄漏的处理：在空冷器管程试压过程中，仔细观察换热管管堵及管束，如有试压介质漏出，则说 明该管锈蚀穿孔，需要封堵；封堵前先泄压，采用
