矿井水处理工程施工组织设计

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1、*矿井水处理工程施工组织设计施工单位：编 制：工程负责人：审 核： 编制日期：二零零八年四月二日目 录一、工程概况二、主要分项工程施工方法三、劳动力安排计划四、拟投入本工程的主要施工机械进场计划五、确保工程质量的技术组织措施六、确保工程工期的技术组织措施七、确保安全文明施工的技术组织措施施工组织设计、工程概况：工程名称：*矿井矿井水处理工程建设单位：*矿工程内容：三个净水设施的安装、两个加药机的安装、各种管道、阀门的焊接安装、四台提升泵、两台反冲泵、两台给水泵、四台泥 浆泵、两台CI02发生器的安装、配电箱和室内外照明线路的安装、 轻型彩板房钢结构制作安装和彩板的安装。工 期：共计50天质量等

2、级：达到施工验收规范合格标准。二、主要分项工程施工方法2.1加药机、一体化净水设施安装2. 1. 1.安装方法所有设备均使用整体安装法，没有特殊要求，一般不作解体安装 安装在砼基础上的设备均用垫铁支撑。安装原则：先高后低，先大 后小，先里后外。2. 1. 2.设备安装程序施工准备-基础验收处理-开箱检验-吊装机械和进场道路选择-设备吊装-找平找正-垫铁点焊-基础灌浆-内件安装-清扫封闭。2. 1. 3.设备吊装设备可采用2台吊车抬吊或单台吊车吊装。吊装方法可参见设备 吊装方案。2. 1. 4.基础验收处理安装前，设备基础须经交接验收。土建施工单位应提交合格证明 书，测量记录。基础上应标明标高、

3、中心线、沉降观测点等标记。设备安装单位应按土建交工资料对基础进行外观检查和尺寸复 测。基础处理：需灌浆抹面时，要铲好麻面，基础表面不得有油污或 疏松层，放置垫铁处要铲平，地脚螺栓孔内的杂物要清理干净。2. 1. 5.开箱检验设备开箱检验要在承包方、业主和施工单位有关人员共同参与下 进行。按装箱清单对设备零部件进行外观质量检查和数量核对。随机应 带有合格证，技术图纸说明书等。开箱后的设备和零部件要妥善保管。 开箱后，应提交签字齐全的 设备开箱检验记录。2. 1. 6.地脚螺栓和垫铁垫铁应按设备重量和地脚螺栓把紧力计算后按规范选取。垫铁应放置在地脚螺栓两侧或其它受力集中处，间距、层度和层数不超过规

4、范要求。保温要求较高的设备应用非金属绝热垫块。地脚螺栓应垂直度安装，与预留孔壁和孔底要留有足够的距离，螺纹外露部分应涂油保护。把紧地脚螺栓后，螺纹应露出2丝，把紧时应对称进行。在工作温度下经受膨胀或收缩的设备， 其滑动侧的地脚螺栓应先 紧固，等配管工作结束后，松动螺母留下-1m m的间隙，并用双螺帽 锁紧，保持这一间隙。设备调整后，垫铁应露出设备底座 10-20mm垫铁层间要进行点 焊。安装在钢结构上的设备、垫铁要与钢结构焊牢。2. 1. 7.找平、找正1) .标高允许偏差：士 5mm在设备底座下平面测量。2) .中心线位置允许偏差：士 5mm(直径w 2m); 士 10mm(直径 2n)3)

5、 .卧式设备水平度：轴向 L/1000 径向w 2D/1000, D为设备 外径，L为设备两支座距离，水平度在设备中心线上测量，宜用 “ U 形管或水平仪测量。法兰面的水平度作为参考。4) .立式设备水平度：w h/1000，但最大不超过30mm h为设备 两端部测点间距离。垂直度用经纬仪或磁力线坠测量。X5) .立式设备安装方位，沿底座环圆周测量，设备外径w2m时，w 10mm设备外径2m时，w 15mm2. 2水泵设备安装2. 2. 1.施工方法转动设备安装均采用整体法安装。没有特殊要求,般不作解体检查。安装在砼基础上的设备宜采用垫铁法安装2. 2. 2.安装程序施工准备-基础验收处理-开

6、箱检验-设备吊装-一次找平找 正-一次灌浆-二次找平找正-二次灌浆-联轴节对中-工艺管道 安装-对中复查-试车准备-单体试车-交工验收。2. 2. 3.技术准备安装前应具备下列技术资料：1）设备的出厂合格证书、试运转记录、随机技术图纸和安装说 明书。2）设备的安装图、基础图。3）装箱清单。4）有关安装规范及安装技术要求或方案。2. 2. 4.基础验收1）基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明显 地画出标高基准线、纵横中心线等。2）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。3）按土建基础图和设备技术文件对基础的尺寸进行复测。4）预留螺栓孔内的杂物要清理干净。2. 2. 5.开

7、箱检验1）设备的开箱检验应在承包方、业主和施工单位的有关人员共 同参与下进行。检验后，要提交有签证的检验记录。2）按照装箱清单，核对设备名称、型号、规格、包装箱数，并 检查包装状况。对设备和另部件的外观进行检查，并核对数量。 检查随机技术资料和专用工具是否齐全。3）开箱后动设备和另部件若暂不安装，应采取适当的防护措施2. 2. 6.设备吊装1）设备吊装工作按起重操作规程进行。2）吊装设备要用设备上的吊耳。必须捆绑设备时，应用专门吊 装带进行，或在绳索上套防护品。3）吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。4）设备吊装顺序应先高后低、先大后小、先里后外。2. 2. 7.垫铁和地脚螺

8、栓1）垫铁要根据设备重量和地脚螺栓大小计算后按规范选取。垫 铁应光滑平整，无飞边和毛刺。同台设备的垫铁尺寸要统一。 斜垫铁要成对使用。2）垫铁应布置在地脚螺栓两侧和其它受力集中处。3）设备找平找正后，垫铁组要露出设备底座10-30 mm,应无松动现象。垫铁层间要点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。4）地脚螺栓应垂直安装。把紧地脚螺栓应在砼强度达75%以上时 进行。外露丝扣要涂油保护。2. 2. 8.找平找正1）标高允差士 5 mm,作为基准设备时士 2mm2）中心线位移w 5 mm,作为基准设备时w 2mm3）水平度：纵、横向w 0.10mm/m纵向水平在轴的延伸端测量。 横向水平在机加工面

9、上或进、出口法兰面上测量。立式安装的 设备在筒体上测垂直度，允差w 0.50mm/m2. 2. 9.基础灌浆转动设备主机灌浆材料全部采用无收缩水泥砂浆，接合面要涂环氧树脂浆料。辅助设备灌浆材料采用普通水泥砂浆。2. 2. 10.联轴节对中针对每台设备的联轴节形式，按随机技术文件或规范要求在工 程质量单上给出找正对中数据。2. 2. 11.工艺管道安装1）与设备连接的管道内部应清理干净。固定焊口应远离设备。 不允许有附加外力加在设备上。设备的进出口应加临时盲板， 等管道吹扫干净后方可拆除。2）工艺管道与设备口配对法兰在自由状态下应平行和同心，法 兰间距以能顺利放入垫片的最小距离为宜。3）最终连接

10、管道时，应在联轴节上用百分表监测其径向位移， 必要时要调整管道。2. 2. 12.设备防护措施1）安装好的设备进出口要加临时盲板。管道吹扫合格后，方可 拆除。2）与其它专业交叉作业时，设备应搭防护棚，防止掉物砸伤设 备。粉刷屋面时，设备应盖好，防止弄脏表面。可能的话应恢 复原包装箱。3）长时间外露的设备应有防雨措施。4）设备上的压力表，油杯等易损件应卸下单独保存，防止碰坏 和丢失。敞开的管口要包好。5）通电的设备要挂牌提示，防止误操作损坏设备。6）按规定加注合格的润滑油（脂），旋转部件加装防护网。2. 3工艺管道施工方案2. 3. 1、编制依据GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范

11、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2. 3. 2、施工前的准备1）管道施工前，技术员先对所有施工人员进行两级技术交底, 交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制、施工技术要求、施工关键点、安全注意事项、质量保证措施等。2）所有上岗焊工资格经过合格确认。3）甲方或乙方购买的管道材料经检验合格。4）管道施工用机具和管道内部清理、保护所需的材料已备好。2. 3. 3、管道切割DN50m以下的管道全部采取机械切割，DN50m以上的碳钢管道 允许使用氧-炔焰切割，但要求割线平齐，氧化物清理干净。不锈钢 管道必须用机械或等离子切割。2. 3. 4、管道预制1）在业主指定区域

12、设置管道预制场。管支架集中制作，管道 集中清理、防腐。管道主要采取利用设备吊装、二次灌浆前的时间 集中预制后安装的方法施工。2）作业组首先应核对所领的材料同单线图材料表中的材料是 否一致，尤其要注意材质、壁厚等级、阀门型号等关键数据。3）作业组在预制前，必须对安装环境了解熟悉，必须对所需 安装的管道的位置进行实测实量，同图纸对照；一旦发现现场实际 情况同图纸不符的，应马上通知技术员，采取相应的措施；防止预 制的管段安装不上而造成材料的浪费。4）管道上的所有开孔必须在安装前完成。尽量采用机械钻孔，不得已用气割或等离子开过孔后，残留在管内部的氧化物必须清理 干净，必要时可在管内壁对面用薄石棉板进行

13、保护，防止氧化物粘 在管内壁上。不允许管线安装后在钢管上随意开口补焊，否则，此管段必须卸下重新钻孔焊接后方可安装。5）所有管段、管件在预制前必须对内部进行清理，具体方法视现场实际情况可采用：铁丝绑扎干净布拖拉、压缩空气吹除等，必 须保证预制前管内无铁屑、无砂土、石子等杂物。凡DN80 mm以上的管线，用铁丝绑扎洁净碎布往复擦拭，或将管子直立，以木锤敲壁，使管内铁锈、污物彻底倾出。对两端能伸及的部分，应除锈到 底材显露有金属光泽，达St3级。凡DN80m以下的，必须用压缩空 气吹除、清理干净。该地区气候潮湿，不论是单根还是预制管段， 均需在管两端加上塑料圭寸堵，未进行管内清理或未见圭寸堵者一律不

14、得投入安装.6）预制完的管段要作好标识（包括材质、壁厚、线号等），便 于识别其安装位置，并及时封闭两端，以保证管内清洁。7）为保证焊接质量和焊缝内表面的洁净光滑，管道壁厚w 5mm 的焊缝采用全氩弧焊，管道壁厚5mnt勺焊缝均采用氩弧焊打底，电 弧焊盖面。8）管道预制尺寸允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）、自由管段封闭管段长度士 10士法兰面与管 子中心垂直 度DN 300法兰螺栓孔对称水平度士士对口内壁错边量w 10儘厚,且w 2mm2. 3. 5、管道安装阶段1）管道安装前要再次确认管内是否清洁、无杂物，并有管道质 检员在单线图上签字确认后方可安装。2）与传动设备相连的管道，必须从机械一

15、侧开始安装，并且 要求支架先安装，不允许将管道及其附件的重量或力矩附加在设备 上。3）有拧紧力矩要求的螺栓，必须严格按要求规定的力矩扳紧。4）与所有设备的法兰口连接的地方必须加装临时垫片及盲板， 并应在单线图上做好标记，并记录管线号和位置，直到最后上正式 垫片时核对销帐。制作的临时垫片及盲板的尾部要足够大，并安装 在容易看见的地方。5）所有与仪表部件用法兰连接的地方，如：调节阀、孔板法 兰、限流孔板、安全阀等亦使用临时垫片及盲板。6）管道支架材料，设计采用碳钢材料，所有与不锈钢管道接 触的地方应用橡胶板或聚四氟乙烯垫隔离，碳钢支架与不锈钢管需 要焊接的场合，应有同不锈钢管材材质相同的过渡板。7）对已安装的管道，禁止在管道上随意开口，增加附件。如 情况特殊，必须先报项目部批准同意，并采取防止切块掉