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1、第二章小测验、填空题1、塑性金属切削过程的实质是通过刀具把被切金属层变为切屑的过程,其实质是一种挤压、剪切变形过程。切屑的变形程度可用_k二表示。2、第一变形区的主要特征是品格内剪切滑移变形。3、剪切面与切削速度之间的夹角叫做剪切角。剪切角越大，说明变形越小。4、切屑的类型有带状切削、节状切削、粒状切削和蹦碎切削。切削速度越高,越易得到带状切削。5、带状切屑发生在切削厚度小，切削速度高，刀具前脚大的情况下切削塑性金属材料。6、单位切削力是指单位切削面积上的切削力。7、在f和ap一定的条件下，Kr越大，切削厚度越大，切削宽度越小。8、在其他条件一定的情况下，Kr越大，进给抗力增大，背向力1小。9
2、、进给量对车削力的影响要比被吃刀量小，这是因为口的增大使平均变形减小，切削力增大不到一倍。1R切削用量三要素中，对切削力影响由大到小的顺序是apfvco11、刃倾角是指在切削平面内的主切削刃与基面之间的夹角，当刃倾角减小时，背向力增大。12、刀尖圆弧半径增大时，背向力增大,进给抗力减小。13、在切削速度较低时，刀具磨损的主要原因是磨料磨损、粘结磨损；在切削速度较高时，刀具磨损的主要原因是扩散磨损、氧化磨损、相变磨损。14在切削用量中，对切肖U温度影响最大的是_vc_最小的是_ap_。1S用中等切削用量切钢时，刀具的磨损形式主要为前后刀面同时磨损。1&在切削用量三要素中，对刀具磨损最大的_Vc_
3、,最小的是_ap。17、前刀面磨损发生在Vc高，切削厚度大的塑性金属。1&加工脆性材料，刀具磨损的形式主要是后面磨损。19K通常所谓磨钝标准是刀具磨损值达到了规定标准而不能继续使用。精加工的磨钝标准比粗加工的磨钝标准jb。2R刀具的几何参数包含有0、0、0、k、k；、s等方面的内容。21、车削细长轴时，一般应选上口的主偏角，上的刃倾角。22、车削淬硬钢时，一般应选用口1的主偏角，负的刃倾角。2&当刃倾角增大时，实际切削前角增大,实际切削刃钝圆半径减小。24在保证一定的生产率和必要的刀具使用寿命的前提下，切削用量的选择顺序是_apfVc。25、在选择进给量时，粗加工主要考虑切削力和刚度,精加工时
4、进给量主要考虑加工表面粗糙度的限制。2&通常刃磨高速钢刀具用刚硬类磨料的砂轮,磨削硬质合金刀具用碳化物类磨料的砂轮。27、磨粒的磨削过程为滑擦、刻划、切削。二、判断题1、高速切削钢料常得到节状切屑。（X）2、积屑瘤对切削加工总是有害的。（X）3、切塑性材料时切削速度对切削力的影响曲线是驼峰曲线。（V）4、切削用量中对切削温度影响最大的是进给量f5、粗加工的磨钝标准要比精加工大。（V）6、ap对切削力影响最大，所以对刀具使用寿命影响最大。（X）7、切削脆性材料，较常出现后刀面磨损。（V）8、断续切削应选负的刃倾角。（V）9、精加工时，进给量的选择主要受表面粗糙度的限制。（V）1R磨粒越硬，砂轮的
5、硬度越高。（x）三、选择题1、金属切削时，切屑和前刀面间的挤压和摩擦主要发生在（B）。A、第一变形区B、第二变形区C、第三变形区D、切削区2、加工脆性材料，易得到（D）。A、带状切屑B、节状切屑C、粒状切屑D、崩碎切屑3、为减小切屑变形，在刀具上采取的措施是（B）。A、pt,krJ,刃磨前刀面B、pt,krT,刃磨前刀面C、QJ,krt,刃磨后刀面D、；oj,krJ,刃磨后刀面4、主偏角上升，对切削力的影响是使（A）。AFfT,FpJB、FfJ,FpTC、FfT,FpTD、FfJ,FpJ5、当切削用量相同时，切削温度最高的是（D）。AHT200B、45钢调质C、A3钢D、1Cr18Ni9Ti6
6、、当其他参数不变而刃倾角增大时，将引起（A）。AFfT,Fp；B、FfT,Fp不变C、FfJ,FpTD、FfJ,FpJ7、切削下列材料时，切削力最大的是（D）。A HT200 B 、45 钢 C、A3 钢1Cr18Ni9Ti8、根据下列四种切削条件，其中主切削力最大的是（B）。A、ap=f=B、ap=f=C、ap=f=D、ap=3f=9、为减小背向力，在刀具上采取的措施是（B）。A、增大前角，减小主偏角R增大前角，增大主偏角C、减小前角，减小主偏角DX减小前角，增大主偏角10、切削用量对切削温度的影响由小到大的顺序是（C）。A、ap,f,vcB、ap,vc,fC、vc,f,ap,D、f,vc,
7、ap11、由于硬度极高的硬质点在刀具表面划伤只是刀具磨损称为（A）。A、磨料磨损B、粘结磨损C、扩散磨损D、氧化磨损12、切削用量对刀具使用寿命的影响从大到小的顺序是（D）。A、vc,f,ap,B、f，ap,vc,C、vc，ap,f,D、ap，f,vc,13、低速切削条件下，刀具磨损的主要原因是（B）。A、氧化磨损扩散磨损B、磨料磨损粘结磨损C、氧化磨损粘结磨损D、扩散磨损磨料磨损14、高速切削条件下，刀具磨损的主要原因是（A）。A、氧化磨损扩散磨损B、磨料磨损粘结磨损C、氧化磨损粘结磨损D、扩散磨损磨料磨损15、切削用量对切削力的影响由大到小的顺序是（A）。A、ap,f,vcB、ap,vc,
8、fC、vc,f,ap,D、f,vc,ap16、哪种情况下应选用大的后角。（C）A、粗车45钢B、拉刀拉内孔C、精车A3钢D、拉削HT20017、削45钢细长轴，应选用的刀具参数是（B）。A、kr=4502s=100r=2mmB、kr=9002s=100r=C、kr=7502s=00r=1mmD、kr=900S=-50r=1&下列情况下应选用大前角的是(A、车削45钢 B、粗车A3钢 C、19加工细长轴时，直选用( CA、大前角，大主偏角，负刃倾角C、大前角，大主偏角，正刃倾角2R哪种情况下选用负前角。( BA、粗车A3钢 B、粗车45淬硬钢C )。精车A3钢D、粗车HT200)。B、大前角，小
9、主偏角，正刃倾角D、小前角，小主偏角，负刃倾角)C、精车45钢(调质) D、粗车HT20021、砂轮的硬度取决于(C)。A、磨料的硬度B、组织的疏松C、结合剂白强度D、砂轮的形状四、名词解释1、剪切角剪切面和切削速度方向的夹角叫做剪切角2、积屑瘤指在加工中碳钢时，在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物3、单位切削力单位切削面积上的切削力五、简答题1、如何选择切削用量可以：(1)减慢刀具磨损；f,Wc(2)减小切削力；JapfJvc(3)减小切削功率；Japf(4)降低表面粗糙度。fTv。2、车一细长轴，工件45钢调质。所选刀具YG3,o=150,Kr=450,Kr=80,re=2mm,2s=
10、-10,o=ao=60,试问所选刀具是否合理如不合理，如何改正_0不合理，Kr提局(90),入s可选的+10,刀具材料选YT30,re嫌大，改为3、当所选的切削用量经校验其切削功率超过机床功率时应如何解决减少切削速度六、计算题倒棱，ap=4mm,f=r,vc=100m/min)(1)若单位切削力为Kc=1962N/mm2,试求主切削力Fc；Fc=Kc*ap*f=(2)求切肖J功率Pc=Fc*Vc/(60*1000)=2、用硬质合金车刀，以切削速度vc=80m/min,切削45钢(kc=200kg/mm2),ap=5mm,f=r,在现场无资料可查，估算其机床电机功率。Fc=kc*ap*f=300
11、NPc=Fc*Vc/1000=Pe=Pc/m=3、硬质合金车刀m=,vc=100m/min,t=60min,欲使切削速度提高20%,问此时刀具寿命T为多少m值得到小反应了什么vcTmCc第三章课堂练习1、由数控机床、夹具、刀具和工件等构成切削加工的工艺系统。2、机械加工厂系统中的“三流”是指物质流、信息流、能量流。3、工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下,即连续完成的那一部分工序。4、工作地、工人、零件和连续作业是构成工序的四个要素、其中任意一个要素的变更即构成新的工序。5、在链床上利用回转工作台链箱体孔，先链孔的一端，然后回转180度，冉镇孔的另一端，是属于次安装2个工位。6、编制零件机
12、械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（A）。A、工步B、工位C、工序D、安装7、在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需工件的过程称为（D）。A、生产过程B、切削过程C、工艺过程D、机械加工工艺过程8、在一台普通钻床上，对零件一个孔进行了连续加工，钻孔一扩孔一较孔,这些加工属于（D）。A、三道工序B、三次安装C、三个工位D、三个工步9、为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个平面的工步称为复合工步。在工艺文件上，复合工步可当作（B）。A、一道工序B、一个工步C、一次走刀D、相应得几个工步1R生产纲领：指在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。11、工步：在加
13、工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程。12、工序：一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。1&工艺规程：是指导和机械加工的主要技术文件。第七章课堂练习一、填空题1、机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。2、加工误差按其性质可分为系统性误差和随机性误差，系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差系统误差。3、加工精度是零件加工后实际几何参数与理想几何参数的符合程度。4、加工误差是零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。5、尺寸精度的获得方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法。6、形状精度的获得方法有轨
14、迹法、成形法、展成法和光整加工法。7、原始误差对加工误差最大的方向称为误差敏感方向。8、机床主轴回转轴线的误差运动，可分解为轴向窜动、纯径向跳动和纯角度摆动。9、工艺系统的刚度分为静刚度和动刚度，其刚度可用Kxt=Fp/Yxt表示。10、工艺系统受力变形会引起加工误差，用两顶尖装夹加工轴类零件，当工件刚性较好，机床刚性较差时，加工后的工件呈鞍形形误差;反之，工件呈鼓形形误差。11、工件由于毛坯形状误差和材料硬度不均引起了切削力的变化,使工艺系统变形也变化，因而引起了工件的尺寸和形状的误差。这种误差以相似形式按一定比例对应反映在工件新表面上的现象称为误差复映。12、加工原理误差是由于采用了近似的
15、刀具轮廓形状或？J口工运动？B造成的。13、在不提高系统刚度的情况下，增加遮&次数可以有效减少复映误差。物削速度提高，冷硬层深度和硬度?取度也随之减小？。?14、机床的几彳误差包括?”轴回”专误差?考轨误差苦口？t动链的传动误差?。1S正态分布曲线的形状取决于均方根、值的大小,6值越大，加工精度越低。1&在链床上加工箱体的孔时，由于工件进给，若镇床主轴轴线与导轨不平行时，将使加工出来的孔产生圆度误差。17、在正态分布曲线中，参数n表征整个曲线所在的位置，它的变化是由常值系统误差引起的。*的变化只影响整个曲线在水平方向上的位置，而不改变曲线形状。二、判断题1、车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大(X )小的圆度误差2、假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统的常值系统误差的影响。（X）3、加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率（
