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1、制鞋工艺的具体要求一、裁剪工艺1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上， 画时应和纸样板吻合。3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时 不能出现涂改现象，保持材料清洁度。5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效 果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件 一定要裁高发泡。7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上 标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下 道工序。8、做好自检，
2、保证流入下道工序的半成品质量。二、针车工艺1、每天按时擦干净机器、保养好机器。2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符， 了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时 解决，绝不允许事后解决。3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8-lmm。4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。5、针距3 - 3.5针/cm,边距 1.2-1.5mm、行距2-2.0mm。6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现 变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。7、车织带前应用火把两头烤固,免出现撕裂现象,要长短 错开车。8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要
3、拉太紧，要显 得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉 下掉。9、前头港宝贴于离边跑!mm，刚好第二道线压边处。这样就 不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后 港宝上口半圆要削边。10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针.5 - 4针/mm。11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。1 3 、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱 折。15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、 绣花等杜绝流入生产。16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并
4、 交给管理。17、要做好工序间的互检，保证产品质量。三、成型工艺1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处， 童鞋穿到第三孔处。3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋 带痕迹。7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住 要马上采取措施，画线时要高低配双，不
5、能出现画歪现象。后跟 有织带的鞋，要将后跟织带固定。10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要 刷胶处理剂，温度要调节好。12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握 好时间和压力。13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到 生产中去。14、整鞋注意：A、溢胶；B、鞋面污染；C、线头毛边；D、 脱胶等现象要彻底解决；E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞 紧，使鞋头成型后方可继续；F、穿鞋带时应注意要顺着一个方 向不能出现扭转现象；G、整理完成后应放入塑料袋中，一双双 平放，不得堆压。鞋业基本工艺鞋子的大致分类：主
6、要有注塑和冷粘两大类。注塑也就是机器 做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC, TPR 等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU （化学名聚氨脂）注塑 （机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是机做，产量大，顾价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘 鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。冷粘就是我们 一般说的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于 这类。一般需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一 般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果他们没有鞋底的模具， 那需要另外开模，一般鞋底厂lw双以上免费开模。做法是帮面用 塑料楦定型好后和
7、鞋底用胶水粘在一起。优点：做工精细，做出 的鞋子效果较好。缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以 上的工厂生产才能形成规模。区别方法：区别冷粘和注塑的鞋子最明显的特征在于鞋底，注 塑的鞋子后跟或者边沿都有条线，那是因为鞋子出模具留下的。而 冷粘鞋底的那条是在帮面和鞋底粘合的那面，所以是看不出来的。 衬（鞋子的组成部分：鞋子主要由帮面，内衬（里子），前后烫底，前后包头，中底（也叫寸底），鞋底等部分组成。帮面：材料 一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材料参差不齐，最好 的当属头层真皮，质地柔软，伸缩性好，我个人仍为上等软羊皮做 的鞋子绝对爽。人造革有很多种，我接触的最多是U革，厚度以
8、丝 为单位，一般都是80丝，好的可以达到140丝，适合生产单层的帮 面（不复里子），穿着舒适，尤其是韩国的鞋子，一般都这么做。 当今最流行的PU革有擦胶革，擦皮革，泡泡纹，疯马纹，大小纹， 纳帕纹，18纹等等许多纹路。由于疯马革有像真皮的纹路，而且 做出的效果好，所以现在很流行，但价格很高。擦胶是最经典的革 一直流行了10几年，现在擦胶有很多种，擦出来的效果都不一样， 颜色有深有浅，而且跟所用的蜡有很大的关系，价格适中，但做工 难度大，一般需要专门的擦胶师傅才能擦好。现在也有了仿真牛皮 的革，厚度达到200丝以上，价格奇高。内衬和烫底：材料一般是 真皮，PU，PVC等等，真皮的帮面一般都配真皮
9、的里子，穿着舒适 散热性好，不容易产生“香港脚”。一般U的里子比PVC的好很多， 但价格较贵！鞋底是鞋子的重要组成部分，有U底，TPR底，PVC 底，组合底。PU底的优点是重量轻，质地柔软，手感好。中东和 欧洲的很客户都喜欢PU材料做的鞋底，但是价格昂贵（最近的 价格涨的恐怖，成本大幅提高，但是鞋子价格不涨，令很多工厂为 难），如今有了聚氨脂注塑（PUINJECTION以后，由于机做产量大， 成本降低，所以也很流行OTPR的鞋底重量适中，有一定柔软性， 但价格比PU的便宜，而且也没有异味。PVC的鞋底价格最便宜，一般都是工厂里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用WC材料的，质 地可以通过预塑调节，可硬
10、可软，但是PVC鞋底多少都有点异味, 因为是塑料材料，如果拌塑料用好的油，则味道很淡，但是如果 用回油，那味道刺鼻，让人很难受，其实这完全取决与工厂的信中底只是垫在鞋底和帮面中间的那一层，材料单一，这里不 多说。包头其实就是一层硬纸板，以毫米为单位，台湾那边生产 的包头质量较好，1.7mm的包头已经是非常好的了。要用在鞋头 和鞋跟，主以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。鞋的生产流程1鞋可以分为底和面（帮）两个大的部分1.1底要看底的材料确定其工艺流 程TPU底先将TPU原料按照化学工艺配方调整原料再经过高温成 型一次性成为底EVA, RB.PU等基本与TPU一样的总体工艺，只是 工艺成
11、型参数不一罢了组合底（在鞋厂一般称底部，贴底或组 底）EVA射出中底（MD）和大底进行组合，成为本底.这里面包括打 磨，刷胶，搽处理剂，等。同时还要组合所有底上的其他部件，如T/B，SHANK，DOME等 候以上（下）都需要配码作业。1.2面开发在进行前期开发和试做时 将鞋的整个面进行平面级放，将每个部件做成单独刀模，供生产 部门生产裁断收到生产制令表时，制令表上会将每个部件使用什 么材料表示清楚，该鞋型生产作业书会对裁向，排刀方法，开料 层数作出规定，生产部门按照规定生产裁断完成的部件交后一单 位加工，包括削边，摸皮，水印，油印，电锈，电脑车，高周波 折边等针车按照要求使用正确的车线和针型进
12、行面的组合2成型在 广州一般称加工，在东莞等地一般称成型，在小型工厂一般就是 三合一本底与面在经过生管部门（中仓）的配套下形成配码，出库 到成型进行成品鞋组合.其工艺流程一般是放鞋面（检查鞋面品质 和码数）-穿鞋带-配楦头-攀前帮-拉中帮-攀后棒-鞋面 品质检查(QC)过定型机-配本底一画刷胶线-打磨(包括细 打摸)-清尘-刷处理剂-刷胶-贴合-强力压底-过冷冻-解 鞋带拔楦头-清洗鞋面-穿鞋带-塞纸衬最后挂掉牌，包装检验 出货具体的可以参照作业说明书进行分析，这只是其中一种做法， 还有其他很多种.就一个胶水就要分很多种，要自己去思考，积累皮鞋的制作流程将装好主跟、内包头的鞋帮，套在钉有已修削
13、好的内底的鞋 楦上，通过外界作用力的拉伸，使鞋帮紧附于楦体，使其定型与 所需鞋楦一样形状的加工地程称为绷带。在制鞋的生产过程中，绷 帮是帮底结合工序的开始，也是整个生产过程中的关键工序。 （1）绷帮前的准备工作。因帮底装配方法不同，绷帮方法不同， 绷帮前的准备工作也不尽相同。以胶粘满帮鞋的全钉钉绷帮法为例 介绍绷帮前的准备工作：备好鞋帮、鞋楦、底料、辅料等拴带（系 带类皮鞋）主跟内包头回软后帮预成型钉修内底吊正绷帮成型。（2）绷帮成型。绷楦法。由于绷帮操作是通过绷帮钉压住帮 脚以绷脚帮面，因绷帮后在底茬口上沿楦出现一圈整齐的钉子， 故也称排钉。A.手工绷楦法。全钉钉绷帮法，前绷后钉成型法 其工
14、艺流程为准备好革帮、鞋楦、底料、辅料等拴带主跟、内包 头回软后帮预成型钉、修内底吊正绷前帮、腰窝钉后跟部位定型。一次绷带成型法其工艺流程为准备好鞋帮、鞋楦、底料、辅 料等拴带主跟、内包头及帮里的下口刷胶烘干活化套楦绷后跟绷 腰窝捶敲定型。拉线绷帮成型法在帮边锁入麻绳或锦纶绳，通过 拉动绳索，使帮料贴紧鞋楦成型的方法为拉线绷帮成型。B机器 绷帮法。从绷帮部位分类，可分为绷前帮机、绷中帮机、绷后帮 机、绷中后帮机、联合绷帮机等。绷帮机是用机械的压着束紧器 和扫刀的辅助作用完成绷帮成型。具有位伸能力大、作用力均匀 劳动效率高、劳动强度低的特点。为机械化生产中主要使用的方 法。（3）排楦成型法。将鞋楦
15、通过一定的作用力塞入鞋套中，从 鞋的内腔给力，通过挤压、冲、顶等手段使帮套达到楦型的要求 为排楦法，亦称闯楦法。此法具有生产周期短、操作简单的优点 但易出现帮面不挺、主跟及内包头硬度不足，成鞋易变形的特点 所以此法适用于帮料较柔软的鞋类产品。一种皮革鞋面成型方法皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面实际形状的模具，并将模具升温到100-140，然后将单一的皮革鞋面坯件置于模具上并施 压合模，再脱模取出即可，其实质是在模压的过程中，皮革鞋面 坯件既被迅速加热，又被迅速拉伸变形并压出花纹，进而在高温下 定型，当脱模时，皮革鞋面坯件已变为定型皮革鞋面，且定型质 量高，定型牢度牢，在随后的制鞋工艺
16、中，这种皮革鞋面能保持 定型质量的稳定性。鞋类的舒适性1. 舒适性鞋类与鞋楦的意义穿著舒适性己经成为鞋类设计 师和制鞋技师所必需面对的课题，近年来舒适性的要求甚至凌驾 时尚的重要性，而成为另外一类的流行。消费者选购一双新鞋时 也倾向舒适和耐穿的考量。舒适的程度是很难用简短的词句来定 义，每一个相关因素都具有决定性的影响，舒适的评估通常是用主 观的试穿来测试，但仍有某些舒适的物性差异可以用客观的材料 实验来分析，具从所使用材料并的规格特性和生物力学的现象来 解释。份研究报告主要的目的是提这供一套从各项相关因素深讨 并且发展出一个舒适鞋类的评估架构基础。2. 脚部之舒适程度在感觉经验中，脚在鞋子内部时对舒适温 度和湿度的认定，一般可区分为温暖但
