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1、多效蒸发系统工艺原因及工艺流程一、多效蒸发系统的流程多效蒸发处理器主要用来处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。同时，回收废水 处理过程中产生的附产品。蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能、更高效。今天，为大家介绍多 效蒸发器在废水处理中的应用！多效蒸发的技术特点多效蒸发是使用最早的海水淡化技术， 现今已经发展成为较为成熟的废水蒸发技术，解决了结垢严重的问题，逐步应用于高含盐水 处理方向。1 -平流加料蒸发流程原料液平行加入各效，完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液则每 效单独进出，称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。厂逆流加料蒸发流程溶液和蒸汽的
2、流动方向相反，称为逆流加料法。逆流加料流程中，溶液浓度沿流动方向 不断增加的同时，温度也逐渐升高，因而各效传热系数相差不大。溶液的效间输送需借助泵， 因此能量消耗较大，且二次蒸汽量也低于并流加料。此法适于处理黏度随温度和组成变化较 大的溶液，不宜处理热敏性溶液。溶液在效间的流动是由低压流向高压，由低温流向高温,必须用泵输送，故能量消耗大。 此外，各效（末效除外）均在低于沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，所产生的二次 蒸汽量较少。并流加料蒸发流程。溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺序流至末效，称为并流加料法。并流加料流程中， 因后效蒸发室压强、沸点低于前效，在效间压强差作用下，即可实现溶液的效
3、间输送，并自 蒸发产生二次蒸汽。但溶液浓度的逐效增加会使蒸发器的传热系数逐效降低，从而影响蒸发 效果，因此高粘度溶液适合采用此种方法。并流加料蒸发流程，溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。同时，当 前一效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二 次蒸汽。此种操作简便，工艺条件稳定。二、低温多效蒸发的技术优势1 -系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤 为重要。厂系统的操作安全可靠。在低温多效系统中，发生的是管内蒸汽冷凝而管外液膜
4、蒸 发，即使传热管发生了腐蚀穿孔而泄漏，由于汽侧压力大于液膜侧压力，浓盐水不会流到 产品水中，充其量只会产生蒸汽的少量泄漏而影响造水量。进料含盐水的预处理更为简单。系统低温操作带来的另一大好处是大大的简化了 含盐水的预处理过程。含盐水进入低温多效装置之前只需经过筛网过滤和加入少量阻垢剂 就行，而不象多级闪蒸那样必须进行加酸脱气处理。由于操作温度低，可避免或减缓设备的腐蚀和结垢。 系统的热效率高。30余度的温差即可安排12以上的传热效数，从而达到10左右 的造水比。乳 由于操作温度低，可充分利用电厂和化工厂的低温废热，对低温多效蒸发技术而 言，50C-70C的低品位蒸汽均可作为理想的热源，可大大减轻抽取背压蒸汽对电厂发电的 影响。二系统的操作弹性大。在高峰期，该淡化系统可以提供设计值110%的产品水；而在 低谷期，该淡化系统可以稳定地提供额定值40%的产品水。
