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1、-一、 工程概况中国油长庆化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m3单浮盘原油储罐，油罐径60m，罐壁高19.48m，共8层壁板，第16圈材质为16MnR，第78圈材质为Q235-B，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；选用规格为2.4510.5m的钢板，每圈18钢板。包边角钢采用10010，材质为Q235-A。罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q，厚度为18mm；中副板材质为Q235-A，厚度为12mm。1，焊接收理(1) 焊接工艺评定储罐施工前，需按照4708-2000钢
2、制压力容器焊接工艺评定和GBJ128-90的规定进展焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。焊接试板及试板性能试验例如如下：(2) 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。在施工中假设焊工的焊接一次合格率低于85时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ12890的要求进展培训和考试，考试合格后能重新参与主体焊接。假设再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。(3) 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。焊接材料应设专人负责保管，并按规定进展烘干和使用。焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓
3、库，湿度不大于60。(4) 焊接环境管理在以下任一种情况下如不采取有效措施不能进展焊接:雪天或雨天。手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。大气相对湿度超过90。焊接环境气温：普通碳素钢低于20时；低合金钢低于0时。5.2 焊接施工(1) 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。自动焊机采用SW-24型埋弧自动焊机，中幅板焊丝选用Y-C，填充碎焊丝为YK-C，焊剂采用YF-15，收缩缝焊丝选用Y-E,焊剂选用NF-11H。为了控制焊接变形，罐底焊接采用自由收缩法，选用合理的焊接顺序和焊接工艺。罐底垫板
4、焊接时在走廊板和边缘板处预留收缩缝。弓形边缘板由多名焊工对称分布采用手工电弧焊同时施焊，焊接前应设置龙门板加固。焊接时先焊外侧600mm围，焊接时每层错开50-70mm，余下的焊缝在大角缝焊接后、收缩缝焊接前进展焊接。中幅板焊接采用隔缝施焊法，先焊中幅长板，后焊边缘小板，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用手工电弧焊分段退步焊接。手工打底时，采用分段退焊法，隔400mm焊400mm，厚度5mm。埋弧自动焊前，要去除坡口所有焊接缺陷及其它杂物，然后填充专用碎焊丝YK-C，其厚度与坡口相平，最后采用埋弧自动焊机一次焊接成型。焊接时应注意焊丝的对准位置，随时调整，不能焊偏，否则易产生夹渣等缺陷。收缩
5、缝在罐底与罐壁连接的大角缝焊接完后施焊，采用数名焊工均匀分布同时施焊，初层焊接必须采用分段退焊。大角缝应先焊侧初层，再焊外侧焊缝，最后将侧焊缝焊完。弓形边缘板及大角缝全部焊缝预热至100150。(2) 浮顶焊接*焊接工艺确定浮顶的焊接工艺应该是最大限度地减小焊后的波浪变形。由于浮顶板薄，焊缝密度大、穿插多，采用自由收缩法工艺，无法控制浮顶焊后波浪变形，焊后变形量非常大，局部凹凸可达300mm。本次施工采用拘束收缩法工艺，该工艺主要是将自由收缩变为拘束收缩，大大减小了焊后波浪变形。即浮顶底板铺设完成后找平，点焊成一个整体，在环板、隔板、桁架等全部安装固定完成后，浮顶底板被分割成一个个钢性的区域，
6、再进展焊接，焊接收缩、焊后的波浪变形限制在固定的区域，整个浮顶的成型能得到很好的保证。*焊接法采用CO2气体保护焊和手工焊相结合的焊接法。焊丝选用H08A,焊条选用E4303。*焊接顺序待浮顶底板全部铺设完毕，找平不平处、将底板点焊成一个整体，先进展底板反面的连续焊，然后进展环板、隔板、桁架部位的焊接，待环板、隔板、桁架安装完成后，将底板分成5-7个同心圆，按照由里往外的顺序逐个同心圆焊接焊接时保证每个同心圆焊接时外侧的同心圆已经形成，焊接时焊工均匀分布，采用隔缝焊接，焊接速度保持一致。底板及桁架焊接完成后，铺设浮顶顶板，按照排幅员由里往外铺设，边铺设边找平，并完成和桁架、环板、隔板的焊接。整
7、个浮顶组对完成后，焊接顶板正面，按照环板位置将顶板分成5-7个同心圆，由里向外逐个同心圆焊接，焊接时焊工均匀分布，采用隔缝焊接，焊接速度保持一致。(3) 壁板纵缝焊接*壁板纵缝焊接式壁板纵缝焊接式采用CO2气体保护自动焊焊接壁板厚度大于或等于12mm，厚度小于12mm的壁板采用手工电弧焊。*焊接材料的选用自动焊焊丝SPV490Q钢板选用EG-60，16MnR钢板选用EG-1，Q235-A钢板选用EG-1。CO2气体水份含量不超过0.025%质量。使用前经预热和枯燥。手工电弧焊焊条选用：SPV490Q钢板用L-60，16MnR钢板用E5016，Q235-A钢板E4303。*壁板双面坡口自动焊时，
8、先焊外侧后焊侧。单面坡口单面焊接双面成型。第1节板下端约200mm用手工电弧焊焊接。其他采用自动焊焊接的壁板下端约50mm用手工电弧焊焊接。焊接时，纵缝上端设收弧板。*焊接预热要求SPV490Q钢板焊接时需均匀预热，采用氧乙炔焰加热至规定预热温度，用测温笔测量。预热要均匀，预热温度t=100125，加热围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm，焊接层间温度不低于预热温度。16MnR钢板焊接预热要求：预热温度t=75100，加热围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm，焊接层间温度不低于预热温度。*自动焊操作要点焊枪组对要求：焊枪与壁板成530角。板越厚角度应越大。焊丝伸
9、长为45mm左右，焊嘴距离铜滑块1015mm。冷却垫板位置不能偏斜，要正对焊缝，相邻垫板之间接触密不留间隙。焊枪的振幅在512mm之间，振动频率为80100次/分，一般情况下，振幅大、频率应越快。振幅小时，振动频率可稍慢。焊接过程中操作者焊完一段焊缝后，要观察外表成型情况是否良好，配合焊工在焊完一段长度后将垫板拆掉看反面成型、熔透是否良好并及时通知操作者以便调整焊枪位置、焊接工艺参数，以获得良好的焊道。配合焊工在焊接过程中，要时刻注意垫板是否漏水，一旦出现漏水情况应立即通知操作者停顿焊接，待修复垫板后再焊接。收弧一定要在弧板上，收弧板上的焊接长度应大于20mm，防止端部缺陷留在主焊缝上。横缝焊
10、接例如如下：(4) 壁板横缝焊接*壁板横缝焊接式横缝焊接采用埋弧自动焊焊接工艺。*壁板横缝焊材的选用SPV490Q钢板之间及SPV490Q和16MnR钢板之间焊丝选用Y-E,焊剂选用NF-11H,Q235-B钢板之间焊丝选用H-08A,焊剂选用HJ431细颗粒，16MnR钢板之间及16MnR和Q235-A钢板之间选用H10MnSi，焊剂选用HJ434细颗粒。*壁板横缝焊接顺序埋弧自动焊均为双面焊，先焊侧焊道，后焊外侧焊道，采用多层多道焊。手工电弧焊时，用行走小车配合，在侧焊接，外侧待清根后焊接。*壁板横缝清根为了减少受热变形和焊接变形，横焊清根均用角向磨光机进展，以便保持坡口形状，利于自动焊接
11、。*壁板横缝焊接焊层要求焊接时，4台焊机均匀布置。沿同一向同时施焊，初层焊时，反面有配合焊工移动垫板，焊完一层后，对缺陷处进展修补，经确认无缺陷后，再进展下一层焊接。*层间接头部位要求层间接头部位应错开50mm以上。*焊前预热式焊前预热由配合人员在焊接的另一侧用氧乙炔焰烤把加热。加热部位在焊枪前200300mm处。根据板厚度不同确定烤把数量，保证预热温度。预热要均匀，预热温度t=100125，加热围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm，焊接层间温度不应低于预热温度。*自动焊操作要点焊枪组对要求：承托轮距坡口约为15mm，焊枪角度与水平向成35角，焊丝伸长25mm左右，焊丝对准位置
12、为距板厚中心48mm。图1图2图3横缝埋弧自动焊初层焊道成型好坏是决定焊道质量的关键。初层焊道一般有如下三种情况：图1所示焊道：熔深过大，成型不良，易产生高温裂纹、夹渣等缺陷。图2所示焊道：熔透良好，成型美观，脱渣容易是理想焊道。图3所示焊道：焊丝位置靠外，焊角过大，熔深缺乏，易产生夹渣等缺陷。因此，在初层焊接时，一定要调整好焊枪的角度，位置及焊接速度，以便形成图2所示的良好焊道为下一层焊接创造有利条件。焊接过程中，操作者要时刻注意观察焊道成型情况，及时调整焊接规、焊枪角度、位置使焊接处于最正确状态，获得优良焊缝。壁板自动焊接例如如下：. z.-6. 油罐焊接主要工序施工要领书6.1 焊接材料
13、选用100000m3罐焊接材料选用序号焊接位置材质焊接法焊丝牌号焊丝规格焊剂焊条或焊丝每台用量kg1罐底边缘板SPV490Q手工电弧焊L-603.2、4.05002罐底中幅板Q235-B手工电弧焊E43035.0、4.01500埋弧填充焊Y-C、YK-C碎焊丝4.8、1.0碎焊丝YF-152000+1000或HO8A、HO8A碎焊丝4.8、1.0碎焊丝HJ4313中幅板+边缘板Q235-B+SPV490Q埋弧自动焊Y-E4.8NF-11H10004大角缝SPV490Q + SPV490Q侧埋弧自动焊Y-CM2.4NF-820500外侧手工电弧焊L-605.0、4.05005壁板立缝SPV490
14、Q + SPV490QCO2气体保护焊EG-601.6100016MnR+16MnRCO2气体保护焊EG-161.6200Q235-B+Q235-BCO2气体保护焊EG-11.604006壁板横缝SPV490Q + SPV490Q埋弧自动焊Y-E3.2NF-11H2000SPV490Q +16MnR埋弧自动焊Y-E3.2NF-11H16MnR+Q235-B埋弧自动焊H10MnSiA3.2HJ431300Q235-B+Q235-B埋弧自动焊H08A3.2HJ4313007浮顶Q235-A手工电弧焊E43034.025008加强圈、抗风圈等Q235-A手工电弧焊E43033.2、4.025006.2 焊接材料管理序号施工容操作要领本卷须知及检查容1焊材入库焊材管理人员从供应部门领取焊接材料时应认真检查，焊接材料焊条、焊丝及焊剂应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。应确认焊材的牌号、规格、入库量、有无损伤等，并做相应记录。焊材的牌号、规格、数量是否符合要求。质量合格证书等资料齐全。焊材外外表无机械损伤。2焊材保管存放焊材的库房应通风良好，配有保证温、湿度的设施，并有温、湿度记录，相对湿度控制在小于60
