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1、 塔吊基础旋挖桩施工方案目 录第一节工程概况21。1 编制依据21。2工程概况21.3设计概况31.4工程、水文地质概况3第二节施工部署42。1施工组织结构42.2施工部署42。3施工准备52.4施工机械和材料计划5第三节桩基施工63。1桩施工流程73.2测量定位83。3施工工艺93.4钻孔施工113。5 钢筋笼加工及吊装123。6 水下混凝土灌注施工133.7 剔凿桩头154。质量保证体系及措施154。1 管理目标154.2 质量保证体系154。3桩基施工质量保证措施15第五节施工资料管理195。1编制标准195.2施工技术资料收集整理要求195。3施工技术资料保证措施20第六节安全、消防保
2、证措施216。1安全管理方针目标216.2 安全施工技术措施216。3 消防保卫管理措施23第七节文明施工及环境保护措施24第八章应急措施25第一节 工程概况1.1 编制依据1。1。1主要规范、规程类别名称编号国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl4991998冷轧带肋钢筋GBl3788-2000建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200l建筑地基基础设计规范GB500072002混凝土强度检验评定标准GBJl0787建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93混凝土质量控制标准
3、GB5016492工程测量规范GB5002693混凝土外加剂应用技术规范GBJ501192003建筑工程项目管理规范GB /T503262001建筑工程文件归档整理规范GB /T503282001行 业钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072003建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑桩基技术规范JGJ9494建筑地基处理技术规范JGJ7991钢筋焊接及验收规程JGJ182003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规范JGJ46881.1.2其它 *市勘测设计研究院的岩土勘察报告。1.2工程概况本工程所在地位于防城港市
4、兴港大道西侧，防城港西海湾与东海湾沟通的交界处。倒水坳大桥的西南侧。一期建筑面积约160403，1栋高层住宅，共有a、b、c三个单元，地面以上各栋设缝单独分开。1.3概况本工程塔吊基础采用旋挖钻孔灌注桩，其桩径为0。8m，桩净长约为9m,塔吊位置为56GH轴和1415HL轴，桩混凝土为C35。1。4工程、水文地质概况1.4。1地层素填土：褐黄、褐灰色，结构较松散,以可塑状粘性土为主，含砾石等硬质杂物15。局部混有机质。该层厚度2.27。2m。淤泥质土：灰黑色，饱和，流塑-软塑状态，主要是淤泥质粘土。该层厚度1.33。1m。粘土:灰黄、褐红杂灰白色,饱和，硬塑状态为主,局部可塑.该厚度0。62。
5、6m.强风化粉砂岩：灰色杂褐黄色，粉砂质结构，中薄层状结构。该层厚度2.217.6m。强风化泥岩：灰色杂褐黄色，泥质结构，薄层状，片状结构。该厚度0。36.7m.中风化粉砂岩层：灰色，粉砂泥质结构，中薄层状结构，原岩结构已部分破坏。该厚度11.40m.1.4。2地下水勘察期间的初见水头埋深0。801。5m、初见水位2.15.3m,稳定水位6。530.6m，为孔隙承压水。第二节 施工部署2。1施工组织结构为确保工程质量及施工进度，我公司组织强有力的项目经理部承担施工任务,组织机构见项目部构成。2.2施工部署2。2.1施工区域划分结合本工程各专业的具体工程数量和本项目工期要求，根据变形缝和后浇带位
6、置对本工程进行划分，拟将运用库划为24个施工区域进行施工。下图为施工区域划分图：各施工区域工期安排:2。2。2施工组织原则根据所施工区域的实际情况，实行钻机包干，分片布设泥浆池。实行钻机挂牌，人机配套的原则。泥浆沟布设以不影响钻机调动，便于钢筋、混凝土运输，便于泥浆外运为原则。钻机施工应从内向外施工。2.3施工准备2.3.1技术准备编制施工方案：施工前组织技术人员,现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点,对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。组织学
7、习有关技术规范、规程和质量标准及时编制材料计划,并提供给材料部门2.3。2现场准备由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识,并进行书面交底。施工区域场地平整，钢筋堆放场地硬化。施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。2。3.3人员劳动力组织结合本工程工期紧、任务重等特点，桩基工程施工将10小时作业.根据桩基工程的工序划分,下设钻机组、混凝土组、钢筋组、杂工组来保证计划工期的实现.2.4施工机械和材料计划2.4。1 施工机械根据桩基数量和工期安排,投入的主要施工机械如下：（施工中根据实际需要适当调整.）
8、序号机械设备名称型号/规格单位数量备 注1旋挖钻机台10每天60根2履带吊8T台2钢筋笼吊装、灌注砼3挖掘机小松200台2泥渣清理4铲车ZL-50台2泥渣清理5三角架其重设备套3钢筋笼吊装、灌注砼6运输车台4泥渣外运7泥浆泵台2泥浆清理8电焊机BX300台3钢筋加工使用9全站仪尼康套1桩位放线10水准仪DSZ32套2桩位放线2。4.2材料计划序号名称规格数量单位1砼C35约85m32钢筋18约2.73t3钢筋10约0.75t第三节 桩基施工根据现场工程地质及水文地质情况，正循环钻机扭矩小、泵量小，在砂层地段施工速度极慢、泥浆比重要求很大，特别是孔底沉渣厚度肯定达不到设计要求，所以正循环钻机不可
9、取;本工程宜采用旋挖钻机及反循环钻机施工，但反循环钻机施工在砂层地段容易塌孔，进度慢、需要施工设备多、现场泥浆多，文明施工也难于保证；旋挖钻机费用相对较高、但在砂层地段施工质量容易得到保证、钻机数量少、现场文明施工相对较好；因此,通过我公司多项工程实践经验，本工程可采用旋挖钻机施工及反循环钻机，具体根据场地条件任选其一.桩基施工采用旋挖钻机成孔、导管法水下灌注混凝土施工工艺。本着施工前做好统筹规划,施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备,保证工程质量和施工进度.3.1桩施工流程放线定位护筒埋设检查垂直度、钻头尺寸、钻尖位置钻机就位检查护筒埋设质量验线、预检钻孔清孔检查泥浆比重、钻
10、进速度、孔斜钢筋复试、焊接检查清孔泥浆比重，测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间记录钢筋笼制作隐检钢筋笼连接检查下置钢筋笼检查钢筋笼标高、沉渣厚度、终孔隐检下置混凝土导管检查导管安装质量检查隔水塞质量检查混凝土质量取样灌注水下混凝土记录混凝土浇注时间，检查桩顶标高机具清理进入下道工序3。2测量定位3。2。1测量方法首先,测量主管计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场控制网点用极坐标法放出桩的平面位置,附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高.3.2.2测量管理测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后,
11、方可开钻。测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差2,测距精度3mm2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪2套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢尺2把（经过检定）。3。3施工工艺3.3.1旋挖施工工艺施工工艺流程：测量放线 挖泥浆沟埋设护筒 钻机钻头对正桩中心 成孔钻进至设计桩底清孔合格吊装钢筋笼下导管灌注混凝土拔导管 钻机移位养护3。3.2泥浆制备(1）设置泥浆池和泥浆沟钻机开始钻孔前需要挖好泥浆沟，施工现场内设置4个泥浆池,两个在施工场地内，由于施工场地有限另外两个只能设置在施工场地外，泥浆池长为
12、4m，宽为4m，高为1.8m；并在运用库内每两条横轴之间设置一条泥浆沟槽，连接到施工场地排水沟内，沟槽宽为300mm、高为300mm。派专人对泥浆沟槽进行清理,保持施工场地的干净、整洁.泥浆沟周围条件具备的地方打好提醒、围护标识，安装好泥浆循环污水泵。挖好泥浆排放沟;在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和地下水制造护壁泥浆.泥浆配比一览表类别泥浆配比(重量比）水膨润土CMC纯碱1610%各阶段泥浆性能控制指标：表一： 注入孔口泥浆性能技术指标项 次项 目技术指标测试方法1泥浆比重 1.10比重计2粘度1618”肉眼观察3PH值79试纸表二： 排
13、出孔口泥浆性能技术指标项 次项 目技术指标测试方法1泥浆比重 1.25比重计2粘度18”22肉眼观察3PH值79试纸表三: 清孔后泥浆性能技术指标项 次项 目技术指标测试方法1泥浆比重 1.20比重计2粘度20-24”肉眼观察3PH值810试纸4含砂量4%试管法泥浆制备的技术及操作要求：在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比.认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2。0m.护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能），经测试合格后重复使用。3.3。3废弃泥浆处理措施桩基施工数量大,采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多,除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况,在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区,晾晒区设临
