安全设施试生产使用情况报告

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1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。安全设施试生产(使用)情况报告 安全设施试生产(使用）情况报告 *有限公司按 区安全生产监督管理局萧危化项目备字【2X】 年第10号 区危险化学品建设项目试生产（使用)方案告知性备案证明要求，于202X年8月3日起组织工业气体生产项目试生产，通过近2个月的运行，安全设施试生产(使用)情况报告如下： 一、安全设施设计方面 (1）在本项目初步设计中已经考虑装置检、维修期间、开停工、停电、台风和气体充装作业的安全防护措施。 （2）本建设项目的气体分装车间采用钢结构建筑，在钢结构材料上采用防火隔热保护措施,墙、梁、柱、屋顶承重构件等都能满足b50016-20X建筑设计防

2、火规范第3.的要求。 （）氧气设施的建(构）筑物、氧气储罐与周边建筑均达到安全要求。()气体分装车间和液氧储罐的建设和结构设计，与各建筑物之间的防火间距均符合b192-197和b500-2标准的规定。 （5)生产厂区内按要求设置明显的禁火、禁油标志。液氧储罐周围5范围内没有可燃物和设置了水泥路面。 （6)装置排污系统考虑事故状态下的排污处理和污水储存能力,雨水污水分流,做到“清净下水”。 （7）气体分装车间火灾危险性类别为乙类,建筑物耐火等级为二级。乙类厂房在土建、水道、电气、通风、仪表等设计时,按有关规范考虑防火、防爆等措施。建筑消防电气已经萧山区公安消防大队审查、验收,取得验收合格证明。

3、（8)用作静电接地的材料或零件在安装前未涂漆，导电接触处除锈并紧密连接。建筑物、设备、管道安装完成后由杭州市萧山区防雷设施管理检测所检测,均达到规定要求,验收合格。 （9)设备安装施工按制造厂提供的各设备随机图纸和技术文件的要求,并按相关标准、规范的规定,监检取得合格使用证书。 (10）低温液体泵的安装施工及验收按设备制造厂提供的图样和设计单位提供技术图纸的规定。 (1)电控箱、及电缆线路的安装施工及验收按g016 8、gb56的规 1定。 (2）凡与氧气(液氧）接触的管道、管件、阀门、法兰等均用金属清洗剂进行严格脱脂，符合h2X2标准的规定。 (13)管道安装施工及验收按照g50 35、gb

4、02等标准和规范的有关规定。管道安装中的管道、管件、阀门等均有材质证明或产品质量合格证。 (）管道材料采用输送流体用不锈钢管。 ）氧气、氮气符合g/t813的规定,并附材质证明。 2)所有的管道材料为不锈钢,牌号为o1i9,符合/t196的规定，并附材质证明。 3)氧气吹除、放空管阀后材料为不锈钢，牌号为oc18ni，符合g/t14976的规定，并附材质证明。 (15）管道安装前管内已经除锈处理，配管完成后清除管内毛刺、焊渣、焊瘤及其它杂物,保持管内清洁、干净。 (1)管道支架支撑平整稳固。 （17)设计压力大于等于0mpa的气体管道及低温液体管道对接焊缝(环焊缝)作10%射线照相检验。 （1

5、8）在管道试压合格后按管道内流体类别进行涂色及介质的流动方向。（19)配电线路穿金属管保护走地下，输送液氧管道、氧气管道明管架空敷设。 ()气体分装车间、液氧储罐的各类照明灯具、开关、插座、电机等电气设备的选择符合要求并检测合格。 (21)气体分装车间设备的布置在保证安全性的同时考虑气瓶装卸的便利性,通道两侧设立装卸平台,生产车间设防爆隔离围墙,以便在事故状态下控制事故发生的规模。 (22)厂区内一般防护设施符合gb161-197氧气及相关气体安全规程中第4.4.、4.4. 、4.4.4和4.4.5款的规定要求。 (23)生产灌装车间通风,符合b50019的有关规定。 二、消防安全方面 (1)

6、厂区内除按gb50016-202X有关规定设置消防车通道和消防给水设施，及按g50140-22X的要求，配备适当种类、数量的相应灭火器材。 2（2）室外消火栓布置在厂区内的合适位置。在气体分装车间内设置4个室内消火栓。 (）对厂区内配置的各种消防器材按规定定期进行检查、更换，以保证消防设备、器材的有效性。 (4）安装电信电话2门,联络报警需要。即消防、医疗救护和场外协作的需要。 三、电气仪表方面 ()厂区内动力线、电缆地下敷设。 （2)电气线路和设备的绝缘良好，有明显的警示标志及照明。 （3）电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆,采用保护性接地和接零， （4)对各种电气装置定期检查，执行

7、巡回检查制度。 (5）新设备投产前或检修后，根据工艺要求进行测试,模拟试验,确保各种联锁控制达到设计要求。阀门开关到位，保证各种联锁保护控制动作灵敏、可靠。 （6）控制电缆按要求进行屏蔽，接线牢固,导除静电,绝缘良好，按期进行检查。 (7）定期检验仪表，经常检查仪表的运行情况，未超量程运行，保证联锁系统运行良好。设置明显标识，严禁无关人员乱动仪表设备。 (8)定期检查系统中所有联锁装置、事故停车装置，并保证完好。(）管道上安装可靠的压力计和安全阀,与氧接触的仪器仪表保持无油脂。 四、防雷、防静电方面 (1)厂区内各类建、构筑物,符合gb55建筑物防雷设计规范的防雷、防静电规定,同时还考虑防雷电

8、波侵入的措施。氧气生产、储配系统的建、构筑物,属第三类防雷建、构筑物。 （)在防静电方面生产车间设置接地网，电动仪表设计有良好的安全接地和系统接地。 (3)所有防雷、防静电接地装置,由萧山区防雷设施检测所对防雷装置接地电阻定期进行检测。 五、管道、压力容器 （1）氧气管道布置及安全间距符合gb16912第8款相关条文规定。 3(2）氧气流速（管内氧气在工作状态下的实际流速）符合gb6912第82款要求，小于/s。 （）氧气管道、管件及阀门的选用符合g1692第8.3、第8 4、第.5款要求。 (4）氧气管道的施工、验收除严格执行压力管道安全管理与监察规定外还按照gb1912中第86款要求进行。

9、 (5）项目管道设计、安装充分考虑管道因温度变化带来的温差变化的冷热补偿,以防止管道阀门因热胀冷缩产生的温差应力而遭破坏。 （6）充分考虑管道间及管道与其他建、构筑物或设施的安全距离等。（)压力容器、压力管道(包括管道组成件和支承件)、气瓶以及安全附件等根据相关的法规、标准、规范，进行定期检查、检验、校验等,并按定期检报告确定的在用压力容器、压力管道安全等级状况分别采取相应的措施，以确保安全运行。 六、气瓶充装 （)气瓶充装建立气瓶充装的安全管理制度并制定气瓶充装安全管理手册。其内容包括: 1）管理机构体系图）安全管理网络3)人员一览表4)设备一览表）自有钢瓶一览表6)定期检验管理统计表7）岗

10、位责任制 8)充装管理制度(接受上级安全监察及汇报制度、设备维护保养管理制度、计量仪表管理制度、气瓶管理制度、气瓶充装前安全检查制度、气瓶充装管理制度、人员培训教育制度、财务管理制度、事故报告处理管理制度、门卫管理制度、安全生产检查管理制度、消防器材管理制度、档案管理制度、动火管理制度、劳保用品发放管理制度）。 )充装安全操作规程(装卸工安全操作规程、机修工安全操作规程、充装台安全操作规程、低温液体高压泵开启操作规程、充装工安全操作规程、验瓶收 4发员安全操作规程）。 (2)气瓶充装和管理符合气瓶安全监察规程（规定)和gb141 4、gb7264中有关规定。 (3)永久气体设置充装超压报警装置

11、,温度控制装置，以及防错装接头,充气速度不得大于m3/（标准状态气体),且充装时间不少于30min。 七、贮运 ()氧气瓶不准与其他瓶混放，好、坏、空、实瓶分区存放,设有防倒瓶装置。 (2)专用储存气瓶仓库,库内不设地沟、暗道。严禁明火和其他热源,气瓶仓库符合b0016的相关规定。 (）贮存氧气时，贮罐周围米内无明火作业。 （4)装卸气瓶时,操作人员穿戴防静电的工作服、帽,严防震动、撞击、摩擦和倒置,装卸车辆符合危险品车辆技术要求并持有相关证件，人员持证上岗。 (）所储存气体的危险化学品安全技术说明书和安全标签齐备。()气瓶使用严格执行瓶规、gb16912等规定，气瓶的运输、装卸符合气瓶安全监

12、察规程（规定)的相关要求。 (7)加强气瓶管理，按规定定期送检气瓶。(8）气瓶运输时,应遵守下列规定； 1）委托有危险化学品运输资质的单位运输，保证运输的安全性。2)运输的车辆应挂有规定的“危险品”标志,并备有相应的灭火器材。3）气瓶必须配带瓶帽、防震圈,轻装轻卸,严禁抛、滚、滑、碰。4）严禁混装两种不同的可燃气体、液体或助燃气体的钢瓶。5）夏季运输时要有遮阳设施,防止曝晒。6)气瓶运输人员应具备相应的资格。 八、职业卫生 （1）防噪声 车间操作区作业时间内8h无连续接触噪声源。（2）防窒息、防冻伤 在充装、排放低温液体时，穿戴合适的防护用品,操作者站在阀门侧面,严禁直接面对,以防止液体喷出冻

13、伤。 5(3）个体防护 1)按国家标准规定为劳动者配备必要的劳动防护用品。 2)建立劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度。3）建立职工健康档案，定期对职工进行健康检查。)根据国家有关规定为职工进行医疗、工伤等各种保险。6）生产区只设置车间管理用房，未设置办公室。 九、施工、检修方面 （1)检修现场采取可靠的防范措施和办理报批手续，没办理好动火作业单前，不得擅自动火。严格执行动火制度。生产现场只有做好以下措施方可动火: 1)动火前必须填写动火作业票。 2）以动火点为圆心，以10米为半径的范围内,空气中的氧含量不超过，化验空气采样一般不得少于5点（即东、南、西、北、中）。 3

14、）动火范围内清理所有可燃物(除机器设备内的润滑油等可燃物外)。）动火的设备,管道停用,并采取可靠的隔离和切断措施。氧气管路用氮气进行彻底置换。 5）动火现场备有足够的灭火器材,以防万一。 6）动火时有监火人，监火人认真负责，不得随便离开动火现场。（）所有动转设备检修前,先将电源开关断开,挂上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌动闸。合闸前先检查，确认无人作业后,方可合闸。 (3)安全阀检修时，按设计要求进行检验，不得随意更改起跳压力。(4)设备、阀门、管道、储罐及容器,严禁带压拆卸。 (5)与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。检修后首先进行脱脂处理,确认脱脂合格后,才投入生产。 （6)加强设备、储罐、管道、阀门的保养维护和定期检修，保证无氧气、氮气泄漏，使生产现场空气中的氧、氮含量不超过规定值。 (7）在液氧储罐检修中，还必须注意： 1）液氧储罐内残余氧气应置换干净。氧的分子量比氮分子量大,在空气中氧气比氮气重，罐内残留氧应在罐体的底部。所以进罐之前测氧含量时,取样部位应在罐体底部。 2)在检验之前液氧储罐应彻底与其