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1、中速磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构 紧凑等优点在火电发电中得到广泛应用。本文针对 中速磨煤机运行过程中的各种常见故障进行分析， 并提出了具体的解决对策，从而为机组的安全稳定 运行提供参考。1、中速磨煤机的工作原理目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊盘 式中速磨，又称平盘磨；辊碗式中速磨，又称碗 式磨或RP型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或 E型磨；辊环式中速磨，又称MPS慝本文以辊 环式中速磨煤机为例，简述其工作原理。辊环式 中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。电 动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动 三个磨辊（120。均布）自转。原煤通过落煤管落入 磨盘，在离心力
2、的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾 磨。整个碾磨系统封闭在中架体内。碾磨压力通过 磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨 煤机壳体不承受碾磨力。碾磨压力由液压系统提 供，可根据煤种进行调整。碾磨压力及碾磨件的自 重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个 磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜1215。 的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦 磨损时所带来的角度变化。用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入 磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动 压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨
3、煤 机上部的分离器，同时通过强烈的搅拌运动完成对 原煤的干燥，煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满 足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管 道输送到煤粉仓。较粗的煤粉通过分离器下部重新 返回磨盘碾磨。原煤中铁块、矸石等不可破碎物落 入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上 的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排 出磨外。目前电厂中采用的中速磨煤机的型式主要有四种： 又称辊（gQn ）-盘式，又称平盘式磨煤机；辊-碗 式，又称碗式磨煤机或RP磨煤机；辊-环式，又称 MPS磨煤机；球-环式，又称中速球式磨煤机或E 型磨煤机。（1）中速磨煤机的结构特点及其工作原理中速磨煤机的结构各异，但
4、都具有相同的工作原理。沿高度方向自 下而上可分为四个部分：驱动装置、研磨装置、干燥分离空间以及煤粉分 离和分配装置。工作过程：由电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴 带动磨盘或磨环转动。原煤经落煤管进入两组相对运动的研磨件表面，在 压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。磨成的煤粉随碾磨部件 起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上 方。热风（干燥剂）经装有均流导向叶片的风环整流后以一定风速进入环 形干燥空间，对煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部的煤粉分离器。 不合格的煤粉在分离器中被分离下来，经锥形分离器底部返回碾磨区重 磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外
5、，经一次风管，直接通过 燃烧器进入炉膛，参加燃烧。煤中夹带着难以磨碎的煤矸石、石块等在磨 煤过程中也被甩至风环上方，因风速不足将他们夹带而下降，通过风环落 至杂物箱内被定期排出。平盘式磨煤机和碗式磨煤机因他们各自的旋转磨盘分别是圆形盘式 和碗型而得名。他们的碾磨部件均为磨盘和磨辊。磨盘由电动机带动旋 转，磨辊绕固定轴在磨盘上滚动。磨辊研压煤的压力一部分靠辊子本身的 重量，但主要靠加压弹簧的压力，也有采用液力-气动加载装置的。平盘 磨煤机的磨辊是锥形的，其转动轴线与平盘成15夹角，一般每台平盘磨 煤机上装有23个磨辊。为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就被甩到 风环室，在平盘外缘设有挡圈。挡圈还能
6、使平盘上保持适当的煤层厚度， 提高碾磨效果。碗式磨煤机的磨盘目前多采用浅沿形或斜盘形钢碗，磨辊般也是锥形的，其转动轴线与水平面成一定角度，以使磨辊表面与磨盘 碗面相吻合。一般碗式磨煤机装有三个磨辊。相隔120。安装于磨盘上 方，磨辊与磨盘之间不直接接触，间隙可调。中速球磨煤机的碾磨部件为上下磨环和夹在中间的大钢球。钢球可 以在磨环之间自由滚动，磨煤时不断改变旋转轴承位置，在整个工作寿命 中钢球始终保持球的圆度，以保证磨煤性能不变，使磨煤出力不会因钢球 磨损而减少。小型E型磨用弹簧加载，大容量的采用液压-气动加载装 置，它通过上磨环对钢球施加压力。液压-气动加载装置能在碾磨部件使 用寿命期限内自
7、动维持磨环上的压力为定值，从而降低因碾磨件磨损对磨 煤出力和煤粉细度的影响。MPS型磨煤机采用具有圆弧凹形槽道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧 形。三个辊相对布置在相距120。的位置上。磨辊尺寸大，在水平方向具 有一定的自由度，可以摆动，能自动调整碾磨位置。在碾磨过程中磨辊由 磨盘摩擦力带动旋转。磨煤的碾磨力来自磨辊、弹簧架及压力架的自重和 弹簧的预压缩力。弹簧的预压缩力依靠作用在弹簧压盘上的液压缸加载系 统来实现。与MPS磨煤机同属辊-环式磨煤机的还有MBF磨煤机，其结构和工 作原理与MPS磨煤机基本相同。(2) 影响中速磨煤机工作的因素影响中速磨煤机工作的因素很多，主要有以下几个方面。 转速中速磨
8、煤机的转速要在保证以尽可能小的能量消耗得到最佳磨煤 效果的同时，使磨煤机的碾磨部件有适当长的使用寿命。转速太高，离心 力过大，没来不及磨碎就通过碾磨部件，大量粗粉来回循环致使气力输送 的电耗增加，并导致制粉电耗增加；而转速太低，煤磨得过细，又将使磨 煤电耗及制粉电耗和金属磨耗增加。随着锅炉容量的增大，中速磨煤机的出力也在增高，碾磨部件的直 径相应增大，为了限制圆周速度不超过某一定值，以降低制粉电耗并减轻 碾磨部件的磨损，中速磨煤机的转速趋于降低。有些大型中速磨煤机(如 MPS磨煤机)的出力已达100300t/h，而转速却低至25r/min。 通风量通风量的大小主要影响磨煤机和煤粉细度。通风量大
9、，虽可 提高磨煤出力，但煤粉将变粗。因而，中速磨煤机应维持一定的风煤比。 如E型磨煤机推荐的风煤比为1.82.2kg （风）/kg（煤）；PR磨煤机一般为1.5kg （风）/kg（煤）左右。 风环气流速度合理的风环气流速度应能保证在一定煤粉细度下的磨煤 出力，并尽量减少虽难以磨碎的杂物一同排出的石子煤的数量。通风量确 定后，风环气流速度可通过调整风环间隙控制在一定范围内，如E型磨煤 机一般在7090m/s，RP磨煤机一般为4045m/s。 碾磨压力碾磨压力是指碾磨部件磨辊或钢球对与之相接触的煤与煤粉 单位接触面积上的平均作用力。碾磨压力主要来自弹簧、液压缸或其他压 紧装置的压紧力，其次是磨辊或
10、钢球及上磨环的自重力，前者是可以调节 的。碾磨压力过大，将加速碾磨压力过大，将加速碾磨部件的磨损，过小 又将导致磨煤出力降低、煤粉变粗。因此运行中要求碾磨压力保持一定。 随着碾磨部件的磨损，碾磨出力相应减小，运行中需随时进行调整。 燃料性质中速磨煤机主要靠研压方式磨制煤粉，燃料在磨煤机中扰动 不大，干燥过程并不强烈，如果燃料水分过大易压成煤饼，水分过小又易 发生滑动，这些都将导致磨煤出力降低，因此中速磨煤机对燃料水分有一 定限制。一般要求原煤水分v 12%,对E型磨煤机最高允许为15%20 %,RP型、MPS型磨煤机当热风温度较高时，可磨制 Mar=20%25% 的原煤。此外，当磨制质硬、磨损
11、指数高的煤种时，又将加速研磨部件磨 损，增大磨煤中电耗及检修工作量。因此中速磨煤机对煤的磨损指数、灰 份含量及成分、可磨性系数都有一定要求，一般以Aar v 40%、HGI不低 于50、磨损指数Ke v 3.5的烟煤、贫煤为宜。（3）中速磨煤机的特点中速磨煤机具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、运行噪音小、 电耗及金属磨损低、磨制出的煤粉均匀性指数高、特别适宜变负荷运行等 优点。因此，在煤种适宜的条件下应优先采用中速磨煤机。中速磨煤机缺 点是结构复杂，需严格地定期检修、维护。此外，在排放的石子煤中难免 夹带少量合格煤粉，需另外处理。2、中速磨煤机运行过程中的常见故障及现象2.1磨煤机内煤
12、粉着火或爆炸现象：（1）磨煤机分离器出口温度急剧升高，磨 煤机入口风压变化幅度增加；（2）严重时从分离器顶部及磨煤机本体上不严密 处向外喷火星或煤粉；（3）分离器壳体温度升高，有较明显的热辐射 感。磨煤机和煤粉管道变色油漆脱落；（4）从渣箱排渣口有自燃的煤炭或燃烧的焦块；（5）自燃严重引起磨内粉尘爆燃或引起磨煤机内 部爆炸，出口分离器连接法兰喷开向外喷火星或浓 烟；（6）磨煤机内部发生爆燃或爆炸引起炉膛负压大 幅度波动，严重时引起锅炉负压MFT动作。2.2磨煤机断煤现象：（1）磨煤机电流大幅度下降；（2）磨煤机自动状态下热风调节挡板关小，冷风 调节挡板开大；（3）机组负荷可能短时下降；（4）磨
13、煤机出口温度升高；（5 ）磨煤机振动大。2.3磨煤机满煤堵塞现象：（1）磨煤机电流增大、出力降低；（2）磨煤机出口温度降低、一次风量下降；（3）磨煤机进出口压差增大、一次粉管压力下 降；（4）磨煤机石子煤量增多且伴有细煤粉。2.4磨煤机振动现象：（1）就地磨煤机本体、磨盘有振动异常声 音；（2 ）磨辊拉杆晃动增大；（3 ）严重时磨煤机本体晃动，主控室DCS画面上 发现磨煤机电流有明显摆动。2.5磨辊抱死现象：（1）磨煤机振动增大，电流摆动大；（2）不转的磨辊拉杆上下晃动振幅大；（3）排渣量增加；（4）磨入口风压升高，出口风压降低，出力降 低。3、中速磨煤机运行过程中的常见故障及原因-X 苗一獎
14、謹匱韓区口 一 Elns 醤醫鶴蛊Y蓋 H (9) i、胆翹他(s ) 谢虽 1進、簷才带曇帚昼篇 螂口/才曼2、(寸)-喬益量豊 1- _KMi - H_K 翹型 m 一 ii&ii 一 E (is 帚益量ui器婪映番忙- 尼曼翹 規( 摆长，菲)川醫量 聲豎趟(2 )( l )-回匱（7）磨煤机运行过程中发生断煤，运行人员未能 及时发现和处理，引起磨内粉尘浓度达到爆炸极 限，因磨盘煤少，磨辊与磨盘摩擦产生火化引起磨 内粉尘爆炸；（8）煤粉过细、挥发份过高、水分过低。3.2磨煤机断煤原因：（1）原煤斗走空或下煤管堵塞四块（煤矸 石、铁块、木块、石块）以及其它杂物；（2）给煤机皮带断；（3）给
15、煤机皮带松弛打滑；（4）给煤机主电机联轴器打齿或脱开；（5）给煤机电机故障停止；（6）原煤潮湿堵塞煤斗或落煤管；（7 ）给煤机进口或出口闸板误关。3.3磨煤机满煤堵塞原因：（1）煤质变化大，原煤水分大；（2）风、煤量调整不当，风/煤比失调，一次风量 过小；（3）磨煤机入口风温太低；（4）石子煤斗入口堵塞或没有及时排渣；（5 ）给煤机控制装置故障。3.4磨煤机振动原因：（1）磨内进三块或其它异物；（2）磨煤机风量偏高，煤量小，磨盘上煤层厚度 未达到规定要求；（3）磨煤机自动加载液压系统故障，加载力不够 或磨辊不转；（4）煤质发生变化，石子煤较多，自动排渣系统 故障渣箱满；（5）磨煤机喷嘴环磨损严重，磨内运行工况不稳 定或磨内温度较低；（6）磨盘内无煤或煤量少；（7）原煤水分过大，板结成块；（8 ）磨煤机内有零部件脱落。3.5磨辊抱死原因：（1）磨辊轴承漏油，缺油将轴承损坏；（2）磨辊密封风压低于磨内一次风压，使煤粉串 入；（3）磨辊密封风道堵塞不通或套管漏风；（4）密封风温度高，将油烤干；（5）密封风不洁净，风中带杂质较多，直接破坏 磨辊轴承；(6 )轴
