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1、文档为word版本可编辑临湘海螺5000t/d生产线工程A标立磨施工方案 编号：LXHN-2009- 版本：第一版编制人：审核人：批准人： 安徽江南建设工程有限公司 目 录一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、施工顺序 五、施工人员及机械安排 六、施工方法 七、质量保证措施 八、安全保证措施 九、施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算 十、模板验算 十一、附 图 一、编制依据11 临湘海螺水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线工程原料粉磨CK磨部分C9403S0107施工蓝图。12 现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准。13 国家质量安全、文明施工规定。14 岩土工程勘察报告。1
2、5结合本公司以往施工经验总结。二、工程概况临湘5000t/d水泥熟料生产线位于临湘市白云镇灰山村，CK磨基础0.00相对绝对标高77.00米，基底标高为6.5米，基础顶标高0.3m，基础尺寸为19.613.662米，砼等级为C30，基础砼量1500m3。磨机基础以第6层白云质灰岩作为基础持力层，地基承载力特征值fsk=6000kpa，超深部分用C15毛石砼垫至设计标高（每边宽出200mm）, 基础有10个350350深2600mm方孔与12个250250深1000mm方孔。立磨螺栓组采用砼框架进行支撑，基础外围采用100mm厚聚苯乙烯泡沫塑料（容重41kg/m3,压缩10%时抗压强度大于0.2
3、Mpa）隔板带及大于500宽的级配砂石回填作为减振层。本工程重点：大体积砼的浇筑、预埋螺栓的精确度、深基坑土方开挖。三、施工准备1、材料水泥：选用海螺牌PC32.5级水泥 （800T）碎石：级配良好的粗骨料 （1600T） 砂：中砂 （700T） 水：自来水 掺合物：减水剂（6T）胶合板：=16mm（915mm1830mm）草袋：400条 方木：6080mm 脚手板： 钢管：483.5mm 扣件：若干只洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放2、 作业条件 （1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。 （2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动
4、棒等是否正常工作。 （3）劳动力安排要能满足连续施工作业。 （4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。 。 （5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。四、施工顺序土方开挖-3.00-6.600设计要求的岩层地基钎探超深砼填充基础下部钢筋网片固定螺栓组框架施工预埋螺栓组件加强钢筋焊接孔洞模板固定架及钢筋固定骨架的焊接侧面钢筋网片侧模的安装封顶面钢筋网片浇筑砼养护保温拆模施工减振层原坑回填0.3m以上结构施工交安二次浇注五、施工人员及机械安排立磨施工劳动力组织表工作地点工种人数工作内容钢筋工20钢筋绑扎、钢筋、配合电焊工焊接钢筋，
5、木工20检查模板系统，组装、收分模板、安装埋件、调整标高、查水平、校中心、填记录表。砼工24浇筑砼 ，找平、收光普工12配合各工种,砼养护电焊工2焊接预埋件、加固。电工2照明、通讯、电动电源安装及检修。管理人员5施工管理、技术处理、劳动力组织及调配，质量检查、记录、施工汇报，检查岗位责任，安全防护及监督。注：本表为一班劳动力组织，共计83人，拟投入立磨基础的主要施工机械表序号机械名称规格、型号定额功率/ 容量/ 吨位数量1挖土机1m333推土机TY1004KW14吊车QY2020t15装载机ZL3036砼搅拌机强制式0.5m347砼输送泵HBT-6060m3/h28钢筋对焊机UN-150150
6、KW19钢筋弯曲机WJ40-13KW110钢筋切断机GD-40D111交流电焊机BX3-300-223.4KW512电渣压力焊机BXI100045KW213潜水泵QY-3.52.2KW514冲击电钻VV508S0.52KW215插入振动器HZ-501.1KW616平板振动器1.1KW217切割机G2282KW118发电机275KW1六、施工方法1. 土方工程：根据地质报告现场0.00（绝对标高77.00）处土质为第5-1红粘土，承载力达fak=250mpa。本工程基坑采用放台阶大开挖的方法进行作业。1m3反铲挖掘机挖土，卸土车土方外运。施工前先按照土方开挖图放出开挖上口线，清理开挖范围内障碍物
7、，做好土方开挖准备工作。本工程采用分层大开挖的方法进行。第一层控制在-3.6m，开挖过程中及时放坡，土方应及时清运至业主指定弃土地点，基坑周围3米以内不得堆放土方。第二层基础土方开挖前，重新按照土方开挖图放出开挖边线，本工程要求在第一层土方开挖后的作业面上留置4米宽作业面后一次性开挖至设计要求标高6.6m；土方开挖放破系数-3.6m以上采用1：0.5，-3.6m以下采用1：0.75；土方开挖时应及时挖好排水沟、集水井，严禁基坑内长时间浸水。由于本次大开挖喂料楼及旋风收尘器基底土方被挖除，因此基础完成后要及时对基础超深部位进行处理。土方开挖完毕后，基坑周围及时设置防护栏杆，夜间必须配备安全警示灯
8、，防止作业人员跌落地坑。2. 模板工程：为确保喂料楼及旋风收尘器工期节点要求，待磨机基础超深处理完之后处理喂料楼及旋风收尘器至基底标高。本工程采用15mm厚木模板，模板加固采用483.5钢管及6080方木双背楞，12对拉螺杆双向间距600mm进行固定。其固定架应有足够的刚度、强度及稳定性，模板顶撑应牢固、可靠。支设前模板表面应涂刷一层隔离剂。（模板加固见附图）10个350*350深2600mm方孔与12个250*250深1000mm方孔根据图纸要求采用花纹钢板焊接预埋。（预留孔加固见附图）预埋底板及翻转液压缸底座铁件加固为固定螺栓组框架。模板加固计算书见后页模板及预留孔预埋件偏差见下表：预埋件
9、预留孔洞的允许偏差：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺 寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3. 钢筋工程：3.1准备工作3.2熟悉施工图纸 ,按施工图纸、及国家规范标准规定进行放
10、样和配筋。3.3钢筋进场后,应按配料单进行复核,如有遗漏与规格不符合与现场成型班组联系和解决,当要代换时,应征得技术部门和设计单位的同意。3.4砼施工完毕,弹出柱头位置线,钢筋工应及时对相应部位的钢筋逐一检查和校正。3.5受力钢筋之间的绑扎接头、对焊接头应相互错开,以任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面积百分率,应符合下列规定：A受拉区不得超过25%;B受压区不得超过50%。3.6钢筋接长：直径25钢筋采用焊接或机械连接，并按照规范要求进行取样送检；对直径25的钢筋可直接采用绑扎搭接，搭接长度、接头位置、锚固长度等应满足规范要求。钢筋搭接长度为
11、45d，锚固长度为36d。3.7本工程的钢筋采用加工场机械加工，经检查验收合格后方可运至现场绑扎成型。骨架采用201200架高2200支承基础钢筋网片。钢筋绑扎时，应做到绑扎合理、布点均匀，钢筋的搭接长度、数量必须符合设计及规范要求，模板支设前必须挂好（或垫上）垫块。垫块采用水泥砂浆制作5050（为保护层厚度）。3.8预埋插筋加固见附图4. 减振层作法：基础侧面模板拆除，在外围满挂100mm厚挤塑泡沫隔振，施工完毕后回填大于500mm厚级配砂石。5. 砼工程：本工程砼属于大体积砼浇筑，砼量1500m3，砼强度等级为C30。砼采用搅拌站集中拌制固定式输送泵运输砼。(1) 材料要求：所有进场材料必
12、须有合格证或检验报告，对于需复检的必须按有关规定进行复检。材料员、质量检查员还必须对进场材料数量、规格、出厂日期、外观质量进行检查。检查结果记录在材料到货记录和材料质量证明书台帐上。水泥采用海螺牌PC32.5复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和进场复检报告。并对品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，做好记录。材料员质量检查员若对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月后，应进行复检试验，并按试验结果使用，严禁使用过期、受潮以及混入有害杂质的水泥；使用粗骨料应尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，砂、碎石必须洁净，不得含有超标的水泥土、泥块、有机杂质及有害物质。(2) 计量要求：根据水泥
13、水化热及当地水泥品种，本工程采用PC.32.5复合硅酸盐水泥。计量时派专人负责管理，并且保证水泥的称量误差在2%，并在砼浇筑地点现场检查砼的坍落度，坍落度允许偏差为30mm，砼各成份不得过多过少，否则会影响砼凝结过程中的水化热的大小，并根据试验配比等，根据原材料含水率含适当调整施工配合比。砼内掺入水泥用量1%的木质素磺酸钠减水剂。(3) 搅拌要求： 运转工在搅拌砼前。将搅拌机加水空转3分钟，将积水倒净，搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失。碎石用量应按配合比减半，运转工及计量员必须认真负责，严格按配合比中各成份用量及计量要求进行搅拌。搅拌机加料时应按碎石、水泥、砂、水顺序投入搅拌机中。为了保证砼中各成份搅拌充分均匀地分散及砼浆熟透，搅拌时间对于强制式搅拌机不少于90S。(4) 砼的浇筑：本工程的砼浇筑采用分层的浇筑方法，分层厚度300mm，从一边
