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1、 给水泵机封损坏原因分析及处理措施 给水泵是确保电厂安全运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果. 1前言 三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-10010（P）多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型结构离心泵，为单吸多级结构，其吸入口在进水段上为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，
2、末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题 三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析 机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。如泄漏
3、量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析 给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： 操作中因抽空
4、、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向推力，使动、静环接触面分离；安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；给水中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。 上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 3.3正常运转中机械密封突然泄漏分析 给水泵在运转中机械密封突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 空转、气蚀或较
5、长时间憋压，导致密封破坏；给水泵实际输出量偏小，大量给水在泵内循环，热量积聚，引起给水气化，导致密封失效；流量偏大，导致吸人除氧器底部沉渣，损坏密封；较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而损坏密封面；给水泵运行环境温度急剧变化；给水泵工况频繁变化或调整；停电或故障停机等。 诸如以上情况给水泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，必须予以高度重视并采取有效措施。 4给水泵机械密封维修中的教训 4.1弹簧压缩量不是越人密封效果越好 弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 4.2动环密封圈不是越紧
6、越好 机械密封动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 4.3静环密封圈不是越紧越好 机械密封静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 4.4叶轮锁紧螺母不是越紧越好 机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁紧螺母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多
7、，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁紧螺母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁紧螺母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 4.5机械密封新的比旧的好 正常情况，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，动静磨合较好，起到了较好的密封作用。 4.6机械密封拆修总比不拆好 一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，
8、有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。 5现场处理措施 针对三厂区热源一期给水泵机械密封泄漏量大，频繁损坏的现象，结合现场实际情况主要采取如下措施； 提高给水泵维修质量，保证给水泵稳定运行，振动值在0.07um以下，避免给水泵振动过大对机械密封的损坏。 加强运行管理，保证给水泵稳定运行，避免给水泵运行工况剧烈变化对机械密封造成的损坏。 对机械密封冷却水进行改造。用除盐水取代了原来设计的工业水，提高冷却水品质，改善机械密封工作环境，避免机械密封运行中积盐结垢，在给水泵变工况运行中积盐或水垢脱落造成机械密封损坏。 近多年的运行经验表明，给水泵机械密封损坏的原因较多，有检修的原因，运行操作方面的原因，也有工艺设计方面的原因，但由于冷却水水质造成的机械密封泄漏量增大，尤其在给水泵组启停过程中，给水泵及前置泵机封泄漏的现象比较常见。建议在给水泵机械密封冷却水工?设计上尽可能选择水质较好的除盐水，这样会大大降低给水泵机械密封的损耗或维修成本，隆低电厂生产成本。您好，欢迎您阅读我的文章，本WORD文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。
