钢丝网施工方案

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1、一、工程概况二、施工依据：(1) 05YJ31外墙外保温构造（2）88J29墙身-外墙外保温图集 （3）外墙外保温技术规程(JGJ1442004） （4）河南民用建筑节能检测及验收技术规程(DBJ410652005）三、主要施工方法：1. 本方案是以EPS保温板为保温材料，镀锌钢丝网为增强材料，“非凡”外保温粘结砂浆和“非凡外保温专用聚合物抹面砂浆外墙外保温基本构造表1外墙外保温作法粘结层保温层保护层外饰面砌体墙满粘外墙外保温粘结砂浆50mm聚苯乙烯泡沫板（EPS）板镀锌钢丝网增强外墙外保温罩面砂浆外贴面砖2 材料准备：2.1 材料：2。1.1 聚苯乙烯泡沫板：应符合下表中相关技术性能的要求

2、表2项目单位指标项目单位指标表观密度Kg/m318导热系数W/MK0。041压缩强度MPa0.1氧指数%30抗拉强度MPa0.1吸水率%(V/V)4断裂弯曲负荷N25弯曲变形mm20尺寸稳定性%0。2水蒸汽透湿系数Ng/Pams4.5厚度mm502陈化及养护:热养护(60)5d2。1。2外保温粘接砂浆FAN702和外保温抹面砂浆FAN-703技术性能指标需符合表3和4要求。EPS外墙外保温粘接砂浆FAN-702技术性能指标(详细数据见检测报告）表3项 目性 能 指 标拉伸胶接强度Mpa(与水泥砂浆）常温常态 1。0耐水 0。60抗拉胶接强度Mpa(与181kg/m3聚苯板 )常温常态 0。10

3、且聚苯板破坏耐水 0.10且聚苯板破坏可操作时间，h2.0EPS外墙外保温抹面砂浆FAN703性能指标(详细数据见检测报告)表4项 目性能指标拉伸胶接强度Mpa（与水泥砂浆）常温常态 0.70MPa耐水 0。50 MPa耐冻融25次0。50 MPa抗拉胶接强度Mpa(与181kg/m3 膨胀聚苯板 )常温常态 0.10且聚苯板破坏耐水 0.10且聚苯板破坏耐冻融 25次0.10且聚苯板破坏可操作时间，h 2。0抗裂性无裂纹2。1。3 发泡聚乙烯板及圆棒：用于填塞分格缝，作密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的1.3倍选用.2。1.4 机械锚固件：使用有双层垫圈的膨胀螺栓(8120)锚固，符合以下指标

4、。 表5项 目单 位指 标有效锚固长度mm50塑料圆盘直径mm50锚栓抗拉承载力KN0.82.1.5 镀锌钢丝网：0.9mm丝径，1212网孔，技术指标如表6项 目指 标经纬线应垂直30mm焊点抗拉力65N网面质量不允许有双丝,丝径小于1mm允许拎扣，长度80mm网孔偏差50%外观质量网面平整，网孔均匀,色泽一致镀锌层重量122g/m22。1.6 角钢托:L40403,长150,角钢托作防锈处理2.1.7 嵌缝材料：建筑密封膏，应符合建筑密封膏（JC48248492）标准要求.2.2 工具：壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托

5、线板、2m靠尺等。2.3 施工条件2.3.1 外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188）中的要求.表面不平处应使用聚合物砂浆找平后方可施工。2。3.2 操作地点环境温度和基底温度不低于5；风力不大于5级,雨天不能施工.2。3.3 清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物。油污用10NaOH溶液擦洗并用清水冲净.3 施工工艺3.1 施工程序：本作法按下列程序施工：（粘砖作法）基层准备 测量、放线 固定角钢托 粘翻包玻纤网布粘贴聚苯板 用涨栓挂镀锌钢丝网抹10-15mm面层砂浆3.2 施工要点：3。2.1 结构墙体基面必须清理干净，施工前按国家相关标准

6、全面组织检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分及时上报土建方，对偏差部位应剔凿或修补平整。工程分为四个立面进行抽查（南立面、北立面、东立面、西立面），每一个立面抽查三点四个立面计12点. 3.2.2 根据图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线等.3。2。3 每层楼板附近聚苯板接缝处按1200间距设置角钢托,角钢托用两个8的膨胀螺栓于墙体固定.3.2。4 粘贴聚苯板3。2.4.1 聚苯板切割:裁纸刀或手锯切割，标准板面尺寸为1200mm600mm，对角线及板厚误差2mm,非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。3.2.4。2 粘结砂浆配制：将“非

7、凡”聚合物粘结砂浆FAN-702直接加水（1：0.210。24）搅拌均匀后静置3分钟，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用.3.2。4.3 面层为面砖作法，采用条粘法粘结聚苯板,达到40 %的粘结面积,粘结将更牢固。(见附图)3.2。4.4 抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴,每层从角钢托起向上粘贴（如附图),粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整,板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应交错连接(见附详

8、图）3。2.5 铺挂镀锌钢丝网3。2.5.1 按加固图所示的加固点打眼，铺设镀锌钢丝网，使用尼龙胀栓进行固定；胀栓数量为每平米6个,钢丝网要求搭接不小于100，拼结处需有胀栓锚固；钢丝网应用胀栓垫片固定距保温面层约5mm处.3.2.5。2 钢丝网应铺设应平整，不得皱折、翘曲.3.2。5。3 胀栓规格根据聚苯板的厚度，采用规格（8120）；涨栓要求栓尖全部打入基材5cm左右。3。2.6 抹面层砂浆FAN703(面砖饰面)3。2。6.1 将面层砂浆FAN703与水按1:0.24的比例混合并强制搅拌三分钟，停两分钟后再搅拌一分钟即可使用,如天气过于炎热或干燥可稍多加水搅拌。3。2.6.2 将搅拌好的

9、砂浆抹于墙面，抹灰厚度以810mm为宜，抹灰时应保证丝网置于砂浆中间位置；如不能保证抹灰的平整度，可事先于墙面打好灰饼。3。2。7 膨胀缝、变形缝、装饰缝作法见细部详图。3。2。8 贴面层瓷砖：面层砂浆具有一定强度后，可进行粘贴面砖；贴面层瓷砖时应保证粘贴厚度在6-7mm左右3。2.9 细部做法参照建筑构造图集88J24墙身-外墙保温中做法.88J2-9墙身外墙外保温图集.四、确保工程质量的设备情况和技术参数4.1 保证项目:4.1。1聚苯板、镀锌钢丝网的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法:检查出厂合格证或进行复检.4。1.2 聚苯板必须与

10、墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象.检查数量:按楼每20m长抽查一处(每处3延米长），但不小于3处，检查方法，观察和用手推拉检查。4。1.3 外保温罩面剂与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查数量：同4.1。2检查方法:用小锤轻击和观察检查。4.2 基本项目4。2。1 每块聚苯板与墙面的总粘接面积,面砖饰面不得小于90。检查数量:按楼层每20m长抽查一处，但不小于3处，每处检查不小于2块。检查方法：尺量检查取其平均值。注：检查应在粘接剂凝结前进行.4。2.2 尼龙胀塞尖全部进入结构墙体大于50mm。检查数量：同4。2.14。2。3 聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不

11、得有碰头灰。超出2的缝隙应用聚苯薄片填塞。检查数量：同4.2.1检查方法：观察检查。4.2.4 钢丝网铺设,压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象 检查数量：同4。2。1。检查方法：观察及尺量检查。4.2.5 外保温面层总厚度宜为10-12mm. 检查数量：同4。2。1. 检查方法：尺量检查。 注：检查应在粘结剂凝结前进行.4。3 允许偏差项目：4。3。1 聚苯板粘贴允许误差应符合表5的规定。表7 保温层的允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差(mm）检 查 方 法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层3用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角

12、垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用200mm方尺检查注：h为墙全高；检查数量：同4。2。1。4.3。2 保温墙面层执行国家建筑装饰工程施工及验收规范中“一般抹灰工程的规定。一般抹灰质量的允许偏差项次项 目允许偏差（mm)检 查 方 法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度3用2m托线板检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用200mm方尺检查五、质量保证体系及保证措施质量管理是工程管理的重点，本工程的质量目标为优良，我们将从质量保证体系和质量保证措施方面入手达到质量目标的实现。(一) 质量目标我公司将以完善的管理、精悍的技术、优质的服务，确保实现本工程质量目标。工程全部

13、合格，力争优良。（二）质量保证体系成立创优领导小组,由公司领导策划，项目经理部具体实施。1、质量保证体系组织机构图(见下页）2、质量保证措施1)组织保证措施根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度.坚持三项原则即：坚持实事求是的原则;坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确职责分工，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。1. 质量保证体系组织机构项目经理（组长）副经理（副组长）物资部技术部材料员工程师各专业施工队工程部质安部质安检全员员施工生产班组经营预算部预成算本员员工长2。1。1质量保证程序 工作质量方案：经审批方可实施方案保证实施中优化改进基本要素质量人员：基本要素质量人员素质保证执行岗位责任制材料：原材料半成品检验原材质量保证技术资料保证操作：按工艺标准要求操作过程保证符合设计、规范要求机具：检测合格方可使用机具保证周检维修保养产品质量保证2.1。2过程质量执行流程不合格不合格不合格方案审