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1、章党大桥箱梁预制工程精细化施工方案批准: 审核: 编制: 、中国水利水电第十三工程局有限公司抚顺总承包部年 月 日2目 录一、工程概况2二、工程规模2三、编制依据、原则和范围23.1、编制依据23.2、编制原则23.3、编制范围3四、场地布置3五、箱梁预制方案及控制要点3（一）、箱梁预制3、箱梁模板32、钢筋、波纹管及钢绞线43、模板施工64、浇筑砼65、养护76、预应力施工7（二）、质量控制标准10六、预应力施工安全保证体系和安全防护措施111、安全保障体系112、安全防护措施12（一）、钢绞线张拉施工前应做的安全工作12（二）、千斤顶校验12（三）、钢绞线张拉施工的安全措施12（四）、箱梁
2、钢筋加工安装施工安全措施13（五）、箱梁混凝土浇筑施工安全措施13（六）、施工用电的安全技术措施13（七）、电、气焊工施工的安全技术措施14（八）、移梁安全措施15七、雨期的施工安排157.1、 梁板预制雨期施工安排15八、 劳动力组织计划178.1、 专业技术工人的组织与岗前培训178.2、 主要劳动力组织计划17九、 资源配置189.1、 主要施工机械设备配备189.2、 主要测量、试验检测仪器设备配置19十、工期目标及保证措施2110.1 、工期目标2110.2、确保工期目标的措施2110.2.1、从组织管理上保证工期2110.2.2、从计划安排上保证工期2310.2.3、从资源上保证工
3、期2310.2.4、从技术上保证工期2410.3、确保工程质量的措施24十一、文明施工25十二、附件（一）：箱梁底模施工图设计2630m箱梁精细化施工方案 中国水利水电第十三工程局有限公司抚顺总承包部市政工程二工区一、工程概况本桥为章洋线上横跨浑河大桥，章洋线与浑河交叉角度为600，桥梁设计角度为600，中心桩号K14+623，桥孔布置为：2*20米预应力砼空心板+17*30米预应力砼预制连续小箱梁，桥梁全长为566米。采用s15.2钢绞线,公称直径139mm2 标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105Mpa，延伸率2.5%，单束张拉控制应力为1395 Mpa。箱梁横截面为
4、单箱单室截面，梁高1.6m，横向14片箱梁；湿接缝每道46.2cm宽。二、工程规模本桥2#墩-19#桥台采用L=30m跨径的后张法预应力砼箱梁，共计238片，其中中跨中梁108片，中跨边梁18片，边跨中梁96片，边跨边梁16片。三、编制依据、原则和范围3.1、编制依据国家现行相关技术标准及验收规范：公路工程技术标准JTG B01-2003公路工程集料试验规程JTG E42-2005公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002公路工程施工安全技
5、术规程JTJ076-953.2、编制原则（1）遵守地方政府与项目公司签订的各项合作协议和合同条款、各种规范和初步设计图纸的原则。（2）统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需人、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。（3）突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保工程施工质量创优。（4）运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保安全生产，做到文明施工。（5）根据我单位的多年施工经验，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，采用
6、机械作业，确保工程质量及安全，保证按期竣工。3.3、编制范围本施工专项方案适用于新建章党大桥预箱梁预制。四、场地布置箱梁梁场设置两处，一处为路基正线处，桩号为：K14+000K14+320，尺寸为长*宽=350m*30m，布置箱梁底模32个（待剩余空心板施工完毕后，将张拉台座改建成箱梁底模）；另一处为K14+500,尺寸为：长*宽=200m*100m，布置箱梁底模82个。在预制梁过程中考虑边预制边架梁施工方法。总平面布置图见附件（二）。五、箱梁预制方案及控制要点（一）、箱梁预制、箱梁模板（1）、底模底模采用尺寸32m长,0.922m宽，30cm厚C30砼（27cm厚C30砼+30*5(3cm水
7、磨石)）浇筑，浇筑砼时，底模上每隔1m预留一个对拉杆预留孔（直径为5cm）。箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。在距梁端1.25m处，设置底模长为2m，厚度为37cm；水磨石施工时，每隔1m设置一道玻璃分割条；为防止预制梁上拱过大及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，应在底模施工时，预留反拱度，反拱度设置为-17mm，反拱度取值按照抛物线方程：y=ax2+b进行计算；底模梁端预留宽30cm，高25cm吊梁预留孔，箱梁吊点
8、位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离为110cm；底模外侧浇筑10cmC30砼硬化场地，在硬化场地时，为方便雨水排放及模板支立，要控制排水的坡度及箱梁模板底部场地的标高。底模施工图见附件（一）。（2）、模板外模模板材料：面板厚5mm，框架纵横肋及斜撑均为：【8槽钢，立柱【12槽钢；内模模板材料：面板厚4mm，纵横肋板均为6*60扁钢。箱梁芯模采用定制组装时活动钢模，芯模的分片长度分别为：1.50m、1.442m、0.808m三种组合式拼装。为防止砼浇筑时芯模上浮设置上压杆，压杆采用10#槽钢制作，用螺杆连接进行调节。模板数量：中梁模板10套，边梁模板4套，中间模通用，两端连续端侧模配10套，
9、非连续段配4套，堵头连续端配10套，非连续段配4套，内模配支撑，配上下对拉螺栓，配相应连接螺栓。模板总量为14套。模板立、拆均由龙门架及吊车配合工人操作。模板立好进行自检，合格后报监理工程师验收。（3）、存梁台座 存梁台座设置在23米跨度范围内，位于施工道路左侧，为C30钢筋混凝土条形基础，基础尺寸为0.4m*0.4m*6.5m。（4）、龙门吊轨道龙门吊采用单轨走行轨道，轨道单线长度为350米。轨道基础采用处C20钢筋砼浇筑，基础吃醋为：0.4m*0.4m*600m。2、钢筋、波纹管及钢绞线（1）、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求钢筋进场有产品合格证书。（2）、每批钢筋进场后按规范规定或
10、频率做抽样试验，试验合格后方准用于工程。（3）、钢筋在场内必须按不同品种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。条形钢筋存放台采用长10m，宽0.4m,高0.4m的砼浇筑，共设5道，间距3m；盘圆钢筋存放台共设10道，每两条为一对，每对上部有凹槽，间距为0.5米；上覆盖塑料布，以防锈蚀。（4）、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置；12、20钢筋采用对焊，20和25钢筋搭接长度为70cm。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率应符合标1的规定。对于绑
11、扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表1的规定： 表1接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头。（5）、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。（6）、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用C50垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。
12、（7）、波纹管定位安装绑扎钢筋的同时要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的安装采用钢筋（10）定位架，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段间隔500mm、曲线段间隔为300mm设置一组定位架；箱梁负弯矩钢束处定位钢筋每隔500mm设置一个。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度大于30cm，保证单侧搭接大于15cm以上，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm，以便下一节段进行波纹管接长。管道接头处采用透明胶带缠绕，加强接头的严密性。（8）、要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5mm、竖向不得大于5mm。波纹
13、管的安装是重点工序，因此要严格控制。（9）、钢绞线下料：下料长度须计算确定，钢绞线只准用砂轮切割机切割。钢束长度=钢束通过的孔道长度+（工作锚厚度+工具锚厚度+千斤顶长度+预留长度） 注：预留长度一般为1520cm。（10）、安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近砼要加强振捣，确保密实。（11）、钢筋施工流程：底板下层钢筋、腹板钢筋 纵向钢束波纹管入模定位 底板上层钢筋、腹板钢筋 立堵头板、内模 顶板下层钢筋 顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋筋。（12）、钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损坏钢绞线。（13）、严格控制底板、顶板、腹板两层钢筋
14、间距，设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度。（14）、为加快施工进度，现场制作2套钢筋模型架。3、模板施工（1）、底模使用前，应清扫干净，并涂刷脱模剂。外模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。（2）、钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行外模施工，外模均为定型钢模，用龙门吊辅助人工安装。外模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模
15、板位移。并通过导链进行模板细部调整。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的标高、轴线偏移、表面平整及内模尺寸，规范见表2。表2：模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)模板标高箱梁10模板尺寸箱梁+5,-0轴线偏移箱梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整54、浇筑砼箱梁砼标号为C50，按设计要求、公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011规范及钢筋砼工程要求施工。（1）、砼浇筑，底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成。（2）、砼由拌和站集中拌和，砼罐车运送倾入灰斗，由龙门吊运送浇筑，箱梁下料高度不得大于2.0m。底板砼自腹板内分层下料。（3）、砼入模时坍落度为1214cm
