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1、生产管理流程规定一、 生管依据工艺表、材质卡、确认样、商务订单明细表，编制生产指令单和生产计划表。二、 将工艺表、确认样、生产指令单、生产计划表发送总仓及相关车间和部门，三、 总仓依据材质卡、工艺表、确认样、算料板及生产指令单进行算料。四、 总仓算料员算出采购用量，经采购主管审核签字后，交采购员进行物料采购备料。五、 总仓负责物料的核算、收、发及所有物料的及时跟催。所有进料经品质部检验合格后，方可办理入库手续。六、 总仓按生产计划进度要求，向车间发料（由车间到总仓领料），领料不得超过控制用量，控制用量的确定，须是总仓算料定额、工艺定额及下料车间复核定额，三者结合的合理定额用量，并报生产经理同意
2、后，方可成为大货生产的控制用量的标准。七、 物料收、发、跟催管理；生管员负责大底、中底、内合、外箱、楦头、猪里皮的订购报单。采购负责面皮、里皮、扣、绒、带及化学品等外购物料的采购。总仓负责按单接收和向车间定额发料，并负责前述物料和包装物的欠数、补数报单跟催做好相关台帐，做到帐实相符，并及时上报各类报表。八、 生产过程的流程控制；各车间在计划生产时间内，按工艺表、生产计划进度表、生产指令单以及生产调整指令通知的生产上线时间，提前12天主动追踪备料，作好生产准备，按配码工艺品质交期要求做好日产生产进度，数据控制管理工作。车间之间物料流转必须由仓库员或领料员之间签字交接（具体制定在制品交接规定）。针
3、车领下料帮片，针车仓库员要抽查。鞋包、大底、中底必须双方每双点数后签字交接。各车间每天要及时送交日报表给生产部和其它部门。九、 外发加工流程：由生管向总仓、下料、中转仓、品质部开出外发款式通知；总仓负责外发款式的相关辅料发放；中转仓依据生产指令单负责通知总仓发放外发款式的付料，掌控外加工进度，负责拼包补数返工的跟催；品质部负责外加工的品质预防和控制监督；下料车间凭中转仓外发通知，负责向外加工户发放外发款式的原辅料。十、 规定下料到总仓领料；针车到下料领料；成型到中转仓领鞋包；其它辅料到总仓领取。针车所有加工完成的鞋包（包括需要外发加工缝包或穿花的鞋包）必须配码分批次送交给中转仓（外发缝包和穿花
4、的可单码送交）。但要拼包补数的流程是：下料送针车，针车送成型由各车间仓库员负责，各车间须进行反向追踪与沟通。十一、 生产过程的工艺品质控制，制定工艺操作标准，抓好工序细节，实行“自检、互检、专检”相结合的三检制度，层层把关。不制造不良品，不传送不良品，不接受不良品。十二、 各车间需拼包补数时，必须开出拼包单，经仓库员和车间主任签字（须有责任人的赔款单，材料不良的除外；若无责任人赔款的，由车间主任和仓库员、领料员负责）。鞋包的拼包补数单必须经品质经理判定责任方后签字（其它辅料补数除外），才能到总仓、中转仓、下料车间拼包补数，各车间仓库员负责跟催流转，无签字的不得拼包。各车间拼包补数的加工时间同新款试做时间相同。十三、 生产计划及进度的调整和信息的反馈，大生产根据市场及客人要求以及实际生产现状进度，需要调整交货期时，应提前23天用联络单沟通商务部并取得一致。生产有重大异常情况时，车间主管用联络单及时报告生产部。各车间成品应按生产指令单要求分单分色整齐间隔堆放。十四、 大货装柜时，由车间仓库员协助生管员负责点数发货签进仓单，将进仓单交给财务部。
